系数。水泥稳定级配碎石基层应避免纵向接缝,采用台摊铺机前后相隔同步向前摊铺混合料,并起进行碾压,以避免离析现象。在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象,特别应该铲除局部粗集窝,并用新拌混合料进行填补。由于路中排水检查井或下承层局部低洼或波浪,而造成水泥稳定碎石基层的数量,利用振压用的振动压路机不开振动进行碾压,碾压遍数为个来回,即可满足表面稳定的要求,碾压速度为。振动碾压是达到规定压实度的关键工序,振动须采用碾压效果好作用深度大的振动压路机,并须在碾压过程中选用适宜的振动参数并达到足够的碾压遍数。振动时碾压轮重叠量宜为轮宽的,以利于消除压痕,提高平整度,碾压速度不超过时压实效果较好。振动碾压,尤其是强力振动碾压作用深度大,深层密实效果好,但是容易造成表面密实度不足。在实际施工时,利用振压用的振动压路机不开振动进行碾压质量。参考文献公路路基设计规范人民交通出版社,年月第版公路路面基层施工技术规范人民交通出版社,年第版城镇道路工程施工与质量验收规范社,年月第版公路水泥混凝土路面施工技术规范人民交通出版社,年第版。运输车驾驶员应在施工前进行专项知识培训,进行安全技术交底。采用次装料法,避免离析现象。运输能力应与拌和能力运输时间运输距离摊铺能力相协调,般运输能力保证系数为理论计算值的倍。检测下承层的强度,进行吨位限制。如摊铺下基层时应限制在以下。关于城市道路水泥稳定碎石基定的要求,碾压速度为。在摊铺或碾压过程中,有时会在表面产生些浅的表面裂缝和轮迹。轮胎式压路机的轮胎具有定的弹性,对路面产生揉搓作用,可以弥合表面裂纹,可得到较好的表面结构。碾压遍数为遍,即可满足表面稳定的要求,碾压速度为。质量检查与养生当个施工段碾压成型并经压实度检查合格后,应立即进行养生。养生可以采用塑料膜或湿砂进行覆盖养生,也可以采用洒水养生。但初期洒水养生时间不宜过早,防止养护过程中用水冲走表层水泥浆,影响水泥稳定碎石基层的质量。洒水养生宜采用小水关于城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺原稿水泥稳定级配碎石材料的要求水泥水泥质量应符合国家标准。普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石,但水泥稳定碎石层对原料的要求较高,水泥作为唯的胶凝性材料,其质量尤为重要。为保证水泥稳定碎石混合料有足够的时间来拌和运输摊铺碾压,应选用初凝时间大于和终凝时间应大于的水泥,尽量采用较低标号的水泥如级水泥或级水泥。快硬水泥早合料处于或略大于最佳含水量气候干燥时比最佳含水量大时,立即用合适的压路机在路面全宽内进行碾压。基本碾压程序是稳压遍,振动压路机振压遍,静压遍,最后用轮胎压路机静压遍,直到达到重型击实试验法确定的压实度要求为止。碾压速度与次序摊铺之后的基层虽然具有了定的预压密实度,但是要直接进行振动碾压般会产生推移等表面损坏,所以摊铺后般是先进行稳定碾压,其作用主要是提高表面的密实度,为振动碾压提供基础,在实际施工时,为了减少机械配臵数量,利用振压用的振动压路机不开振动进行碾压泥水泥质量应符合国家标准。普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石,但水泥稳定碎石层对原料的要求较高,水泥作为唯的胶凝性材料,其质量尤为重要。为保证水泥稳定碎石混合料有足够的时间来拌和运输摊铺碾压,应选用初凝时间大于和终凝时间应大于的水泥,尽量采用较低标号的水泥如级水泥或级水泥。快硬水泥早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。级配碎石原材料级配碎石原材料的质量对保证水泥稳定级配碎石基层的质量至关重要,尤其是石料的强度与压碎值,要按照技术规范控制施工。控制最大粒径,细料的含量,要求收缩性要小,应采用级配范围的中值是最好的。水泥稳定级配碎石的级配范围如表表所示。表水泥稳定碎石底基层集料级配范围筛孔尺寸通过率表水泥稳定碎石基层集料级配范围筛孔尺寸通过率配合比配合比对水泥稳定级配碎石的强度与质量影响很大,应按照技术规范的要求,分阶段设计试验生产确定配合比,选择最佳的方案用于生产,水泥稳定级配碎石采用集中拌和,其水泥用量应控制在最大剂量与最小剂量之间。水泥稳定级配碎石基层宜在混在摊铺集料时,事先通过试验确定集料的松铺系数。根据以往经验,采用摊铺机摊铺,松铺系数为。最初摊铺集料时,可用松铺系数的下限,摊铺,碾压完成时,立即测量个断面的标高,每个断面测量个点,以确定准确的松铺系数。水泥稳定级配碎石基层应避免纵向接缝,采用台摊铺机前后相隔同步向前摊铺混合料,并起进行碾压,以避免离析现象。在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象,特别应该铲除局部粗集窝,并用新拌混合料进行填补。由于路中排水检查井或下承层局部低洼或波浪,而造成水泥稳定碎石基层的碾压长度为左右。碾压过程和遍数水泥稳定级配碎石摊铺整平后,应立即使用压路机进行碾压作业,与路面基层达到稳定深层密实表层密实和表面处理的目的相对应。碾压遵循先轻后重,先边后中,先慢后快的原则。水泥稳定级配碎石基层的压实分为稳压振压静碾和收光个阶段。稳定的作用在于使摊铺好的混合料获得初步稳定,减少振动碾压过程中的推挤,因此,稳定使用的压路机吨位不宜太重,般在,根据机械装备情况,可采用振压时使用的压路机不开振动进行碾压。关于城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺原稿。应事先的要求,分阶段设计试验生产确定配合比,选择最佳的方案用于生产,水泥稳定级配碎石采用集中拌和,其水泥用量应控制在最大剂量与最小剂量之间。在摊铺集料时,事先通过试验确定集料的松铺系数。根据以往经验,采用摊铺机摊铺,松铺系数为。最初摊铺集料时,可用松铺系数的下限,摊铺,碾压完成时,立即测量个断面的标高,每个断面测量个点,以确定准确的松铺系数。水泥稳定级配碎石基层应避免纵向接缝,采用台摊铺机前后相隔同步向前摊铺混合料,并起进行碾压,以避免离析现象。在摊铺机后面设专人碾压遍数为个来回,即可满足表面稳定的要求,碾压速度为。振动碾压是达到规定压实度的关键工序,振动须采用碾压效果好作用深度大的振动压路机,并须在碾压过程中选用适宜的振动参数并达到足够的碾压遍数。振动时碾压轮重叠量宜为轮宽的,以利于消除压痕,提高平整度,碾压速度不超过时压实效果较好。振动碾压,尤其是强力振动碾压作用深度大,深层密实效果好,但是容易造成表面密实度不足。在实际施工时,利用振压用的振动压路机不开振动进行碾压,碾压两个来回,以达到表层密实效果,满足表面稳。控制最大粒径,细料的含量,要求收缩性要小,应采用级配范围的中值是最好的。水泥稳定级配碎石的级配范围如表表所示。表水泥稳定碎石底基层集料级配范围筛孔尺寸通过率表水泥稳定碎石基层集料级配范围筛孔尺寸通过率配合比配合比对水泥稳定级配碎石的强度与质量影响很大,应按照技术规范的要求,分阶段设计试验生产确定配合比,选择最佳的方案用于生产,水泥稳定级配碎石采用集中拌和,其水泥用量应控制在最大剂量与最小剂量之间。水泥稳定级配碎石基层宜在混水泥稳定级配碎石材料的要求水泥水泥质量应符合国家标准。普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石,但水泥稳定碎石层对原料的要求较高,水泥作为唯的胶凝性材料,其质量尤为重要。为保证水泥稳定碎石混合料有足够的时间来拌和运输摊铺碾压,应选用初凝时间大于和终凝时间应大于的水泥,尽量采用较低标号的水泥如级水泥或级水泥。快硬水泥早层的施工工艺做些探讨。关键词城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺,关于城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺原稿通过试验确定水泥稳定级配碎石的松铺系数,可按范围内选用。混合料堆放好后,首先用推土机将料堆推开至大致平整,然后每隔在路中心测好高程,最后用平地机进行精平。上基层摊铺下基层养生后,可以承受摊铺机运输车辆的荷载作用,为提高基层压实度和平整度,上基层采用摊铺机摊铺。保证进行摊铺作业要求设臵基准线,确定摊铺机熨平板工作参数摊铺速度,保证供料的连续性和操作方法正确性等。拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配,摊铺机宜连续作业,为了减少摊铺机停机待料的时间,摊铺速率限制在左水泥稳定级配碎石材料的要求水泥水泥质量应符合国家标准。普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石,但水泥稳定碎石层对原料的要求较高,水泥作为唯的胶凝性材料,其质量尤为重要。为保证水泥稳定碎石混合料有足够的时间来拌和运输摊铺碾压,应选用初凝时间大于和终凝时间应大于的水泥,尽量采用较低标号的水泥如级水泥或级水泥。快硬水泥早求设臵基准线,确定摊铺机熨平板工作参数摊铺速度,保证供料的连续性和操作方法正确性等。拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配,摊铺机宜连续作业,为了减少摊铺机停机待料的时间,摊铺速率限制在左右。但是,如果碾压段过短,必然会造成压路机频繁换向,增加压实的接头,从而影响压实的均匀性和基层的平整度,碾压工作段应是强度损失所能容许的最大长度。根据水泥稳定级配碎石基层施工容许的延迟时间拌和吨位运输距离摊铺速度和碾压时间,可计算出容许的最大碾压长度,结合当地的气温和碾压作业水平,般影响水泥稳定碎石基层的质量。洒水养生宜采用小水量喷洒方式进行,避免养护用水在水泥稳定碎石基层表面流淌。养生期间应始终保持水泥稳定碎石基层表面潮湿,并禁止其他车辆在养生的水泥稳定碎石基层上通行洒水车除外,以避免造成表面松散和产生龟裂。水泥稳定碎石基层的养生期应不少于。结束语水泥稳定级配碎石作为道路的基层,是种较好的选择,可提高路面的使用质量,保证路面的强度。但其对施工质量要求较高,对材料及设备有较高的要求,为保证道路的施工质量,必须采用先进的施工设备,制定合理的施工方案,加强消除粗集料离析现象,特别应该铲除局部粗集窝,并用新拌混合料进行填补。由于路中排水检查井或下承层局部低洼或波浪,而造成水泥稳定碎石基