锻钢，块体加工成正方形或长方形。对于较简单的液压系统，其阀件较少，可安装在个集成块上。如果液压系统复杂，控制阀较多，就要采用多个集成块叠积的形式。第四章液压系统的安装和调试液压系统的安装安装前的准备工作图纸技术资料的准备液压系统原理图电气原理图管路布置图液压元件管件和其他辅助元件清单和有关原件样本等技术资料要准备齐全，以备装配人员在遇到问题时及时查阅。物质和技术准备熟悉图纸技术资料和安装要求，按照液压系统和液压元件清单，核对液压元件数量和型号，逐检查液压元件质量状况，剔除有破损和明显缺陷的液压元件，准备好合适的通用工具和专用工具。质量检查外观检查液压元件的调节螺钉手轮和锁紧螺母应完好无损板式连接元件阀安装板的连接平面应平整电磁阀的电磁铁应正常工作油箱内不得锈蚀，内部要清洗干净，附件要齐全检查管道和接头管道的材质通径壁厚和接头型号规格及加工质量要符合规定，管道表面有凹陷和伤口裂痕，内外壁已腐蚀或明显变色结疤均不能使用。液压阀的安装阀的安装方式应符合制造厂规定板式阀或插式阀必须有正确定向措施为了保证安全，阀的安装必须考虑重力冲击震动对阀内主要零件的影响阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意替换应注意进油口和出油口的方位，些阀如将进油口与出油口装反会造成事故为避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好方向控制阀的安装，般应装在水平位置般需要调整的阀，顺时针方向旋转时增加流量压力，逆时针旋转时则减小流量压力辅助元件的安装过滤器的安装为了指示滤油器何时需要清洗和更换阀芯，必须装有污染指示器或设有检测装置蓄能器的安装蓄能器的充气气体种类安装必须符合各制造厂的规定蓄能器的安装位置必须远离热源蓄能器在泄压前不能拆卸，禁止在蓄能器上进行焊接铆接或加工密封件的安装密封件的材料必须与它向接触的介质相同密封件的使用压力温度及密封件的安装应符合有关标准规定随机附带的密封件，在制造厂规定的存储条件下储存年内可使用执行原件的安装液压缸的安装液压缸的安装必须符合设计图样和制造厂规定安装液压缸时，如果结构允许，近出油口的位置应在最上面，应装有放气方便的放气阀液压缸的安装应牢固可靠，缸的端应保持浮动配管连接不得松弛液压缸的安装面和活塞杆的活动面应保持足够的平衡度和垂直度密封圈不要装的太深液压马达的安装液压马达与被驱动装置之间的联轴器型及安装要求应符合制造厂的规定外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩底座的安装液压执行元件底座的安装必须具有足够的刚性，保证执行机构正常工作液压系统的调试调试前的准备和检查在正式调试前，要再次检查液压泵的转向，执行原件以及泵的出油管是否接错，各液压元件管路连接是否正确可靠检查各手柄控制位置，确认起动停止前进后退及卸载控制按钮，放松溢流阀，将压力调制最低，操纵手动泵向管路系统供液并排出气体，合上电源，适当按紧安全阀，将流量阀调至最大。调试和运行点动点动液压泵电机，检查液压泵电机是否正确，若泵转向正确，然后连续转动电动机延长起动过程。反之，则调整电源连线，再重复上述过程，待泵声音正常并连续输出油液时，方可连续运转和空载调试。空载调试空转后，再做调压试验。调压试验空转正常后，可逐步分档调节压力，缓慢调节溢流阀，每次调节，每档有足够的油量。有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。系统中应根据需要配置粗精过滤器，对过滤器应经常地检查清洗和更换。对压力控制元件的调整，般首先调整系统压力控制阀溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力般要大于执行元件所需工作压力的。快速运动液压泵的压力阀，其调整压力般大于所需压力。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在范围内。压力继电器的调整压力般应低于供油压力。流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性。结论此液压系统设计主要设计的是举料机液压系统，举料机主要采用液压控制系统，不但提高了液压系统的平稳性，而且结构简单，性能较高。在设计中，尽可能的采用通用元件。从而使设计周期缩短，成本降低。设计过程中，主要考虑是机器的性能和经济性，在保证完成工作要求的前提下，尽可能的提高其性价比。这是次综合性的设计，难免设计中会出现些漏洞或不足之处，如些结构的设计，标准件的选用或些经济性上的构思可能有欠妥当，造成些不必要的浪费，敬请各位老师给予批评和指正。此次设计是我们走向社会的第步，也是我们真正练兵的次机会。通过本次设计使我对所学知识有了更深层次的理解，同时也从设计中学到了很多以前没有学到的东西。通过本次设计已经能够初步的将理论知识运用到实践中去，为以后的工作打下良好的基础。参考文献白柳，于军液压与气压传动。机械工业出版社左健民主编液压与气压传动第三版。机械工业出版社许贤良，王传礼液压传动第版国防工业出版社机械设计手册编委会机械设计手册。液压传动与控制机械工业出版社成大先主编机械设计手册。液压传动第五版化学工业出版社致谢紧张而有序的毕业设计终于接近了尾声，这是学校在我们在校期间的最后次大考验，也是对整个三年大学学习效果的次大检验或大验收，对我们今后的学习和工作有重要的影响，通过本次设计，使我加深了对液压专业知识的了解，拓宽了自己在液压方面的知识面，进步巩固和提高了自己的液压专业知识水平和查询资料的能力。在这里我要感谢我的指导教师张松峰，在设计中，张老师给我提了许多宝贵意见，认真地指导我完成整个设计内容，每次遇到难题，我最先做的就是向张老师寻求帮助，而张老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后起商量解决，此外，我还要感谢我的液压任课教师杨辉老师，感谢杨老师对我的悉心教导，感谢他给我做实验室管理员的机会。最后，感谢周口职业技术学院的老师和同学们对我在校期间的关心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲同学们在学习中的认真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我充满了感动。间隔，直到调解压力等于溢流阀的调解压力，并检查焊缝和连接口有无漏油现象，若无不正常现象，对系统做压力试验，对工作压力的系统，试验压力为，要分级逐步增压，每级稳定时间为，达到试验压力，稳定，再运行，然后降至工作压力直至卸压，再检查有无泄漏，管道有无变形，无上述现象为合格，反之更换管道和检修，并重新试验。流量调试液压马达转速的调试液压马达在投入运转前应与工作机构脱开，在空载状态下先点动再从低速到高速逐步调试并注意空载排气，然后再反向运转，注意检查壳体温升和噪声是否正常，待空转运行正常后，再停机与马达机构相连接，再次启动马达并从低速到高速运转，如果出现低速爬行现象可能原因是系统中有空气或工作机构和转动部件润滑不充分或存在其他机械干扰等，检查排除。液压缸的速度调试液压缸速度调试方法与液压马达转速调试相似，对带缓冲装置的液压缸，在调速过程中同时调节缓冲装置，直至满足速度平稳性要求，如果液压缸是内缓冲不可调整型，需要将液压缸拆下，在试验台上调试合格再装机调试。液压系统的使用和维护日常检查油箱中油量和温度观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液型号必须与系统中的油液型号相同，并将化验符合规定指标补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求，油液的温度要适当，般液压系统在范围内工作比较适当，在冬季进行预热，启动液压泵时要起起停停，往复几次使油温上升，液压装置运行灵活后在正常运行。夏季要采取冷却措施，避免在高温条件下工作。各密封部位和管接头等处漏油情况液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，泄漏导致液压系统压力降低，导致元件速度不稳定，浪费油液消耗能量降低效率油温升高污染环境和造成火灾隐患，导致泄漏的原因通常是密封件损坏老化损伤或连接螺钉松动，应及时检查，非工作状态下泄漏是不可避免的。溢流阀和其他阀压力调节处螺钉是否松动，溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值，使减压油路不能正常工作定期检查油液般情况下，油液清洁度的检查第次使用个月或工作后进行，第二次使用个月或工作后进行，以后每年或工作检查次。油箱检查油箱油液多少，有无沉积物及水分，检查油温滤油器及空气滤清器或更换阀芯。液压泵和执行元件检查进油口管接头连接状态泄漏量及入口压力或出口压力大小，必须及时更换密封件及轴承，检测容积效率。控制阀检查压力阀和压力设定值和调压机构，流量阀的流量指示值与实际值是否致，电磁阀和电液阀的性能，阀的中位泄漏量。蓄能器检查管接头及螺钉有无松动，充气压力是否达到规定值，检查泄漏情况，必要时更换密封件。其他检查管道支架是否松动，橡胶软管有无损伤，检查热交换器及各种传感器性能，检查压力表指示装置是否正常。第五章使用液压系统的注意事项使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。开车前应检查系统上各调整手柄手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至年进行清洗和换油次。工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转