校准齿相同直径的精切齿及后导部其余部分拉刀全长与其基本直径的比值径向圆跳动公差不得超过表五中所规定的外圆直径公差值拉刀前导部与后导部外圆直径公差按拉刀全长尺寸的极限偏差见表七中北大学课程设计说明书表七拉刀全长尺寸的极限偏差拉刀全长尺寸长度尺寸允许的极限偏差中北大学课程设计说明书三矩形花键铣刀的设计被加工零件材料的选择被加工零件如图所示，工件材料为钢硬度强度工件长度。图齿槽半角齿顶圆弧中心半角齿顶宽初算齿廓高度取铣刀宽度取按铣刀宽度最后确定齿廓高度铣刀齿顶圆弧半径中北大学课程设计说明书齿顶圆角半径铣刀前角精加工时容屑槽形式矩形花键铣刀容屑槽底形式通常有两种,即平底式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式,在铣削深度较小和刀齿强度足够的情况下,应采用平底式在铣削深度较大时,宜采用加强形式,其槽底形状都是根据工件廓形确定的故该容屑槽选择采用平底式铣刀孔径铣刀的孔径应根据铣削宽度和工作条件选取,也可以按刚度,强度条件计算,还可根据生产经验选取因此,该铣刀根据其切削宽度查表,可得铣刀外径对于平底形式的容屑槽,铣刀外径可估算出版社许先绪主编非标准刀具设计手册年机械工业出版社刘华明主编金属切削刀具课程设计指导资料年机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础年机械工业出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京年机械工业出版社铣刀圆周齿数在设计时,般可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小来预选定圆周齿数,且般尽量采用偶数因此,查表可知铣刀的后角铲削量中北大学课程设计说明书容屑槽圆角半径取容屑槽深度对于有平底容屑槽,齿背需铲磨的成形车刀容屑槽间角般取,这里取分屑槽尺寸因为该铣刀宽度小于,故切削刃上不需做分屑槽键槽尺寸查表有,,,中北大学课程设计说明书总结课程设计对工科院校的我们是非常必要的，不仅巩固了我们所学知识的，而且也验证了我们综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是我们参加工作前的次实践性锻炼。大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识，同时对于即将面临工作的我们有着重要的意义。这是作为我们平时学习和以后工作的链接的个纽带,为我们无论是在将来的工作或者是继续学习打下了个坚实的基础。通过这学期的学习和对有关资料的查阅，我以所学的专业知识和从与专业相关联的课程为出发点，设计了刀具零件并编制了刀具零件的加工程序，并复习了所学软的运用，同时学习了其他些相关软件的应用。在设计思想中尽可能体现了我所学的掌握和了解的知识。通过这次课程设计我获益匪浅，在以后的工作中，虽然在期间遇到了诸多挫折,但我想以后的我会遇到更多的困难，当我回想起这设计经历的时候，我就萌发出那种和困难做斗争的勇气。当然由于是第次设计刀具类东西,设计经验的不足，应该还有诸多和漏洞,希望各位老师同学批评和指教,中北大学课程设计说明书参考文献金属切削刀具设计年机械工业出版社金属切削手册上海市科学技术交流站年上海人民出版社铣刀,拉刀生产图册年技术标准出版社刀具课程设计指导年机械工容削空间大，制造较简便，目前生产的拉刀大多采用这种槽型，适用于组合式及分块式的拉削和齿升量大的拉刀上。，故应选用直线齿背双圆弧槽型中北大学课程设计说明书确定容削系数容屑系数是拉刀容屑槽的有效面积与切削层面积的比值，即由于查表有计算容屑槽深为保证拉刀有足够的容削空间，设计时必须满足如下条件,故拉刀容屑槽深确定容屑槽尺寸查拉刀容屑曹形状尺寸表有时,取Ⅱ型故,有,,拉刀的分屑槽形状及其尺寸常用分屑槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上角度形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。故本设计若粗切齿时采用圆弧形分屑槽若精切齿时采用角度形分屑槽查表可知拉刀分屑槽数粗切齿圆弧型分屑槽槽数精切齿角度型分屑槽槽数粗算切削齿齿数过度齿齿数过,精切齿齿数精,校准齿齿数校根据选定的粗削齿齿升量和已知的加工余量,切削齿齿数可按下式估算切确定校准齿齿数校和校准齿直径校有孔直径公差,查如下表得拉削孔径扩张量取校考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩,校准齿直径的基本尺寸为校其中拉后孔径的最大极限尺寸中北大学课程设计说明书拉后孔径的扩张量或收缩量确定拉刀各刀齿直径由可知故其具体结果见拉刀工作图。式中拉削后孔的最大直径，单位拉削前预制孔的最小直径，单位确定齿形状及尺寸具体的齿形与尺寸如图所示图刀齿宽度。刃带。刀刃长度。倒角刀齿的计算中北大学课程设计说明书已知,以拉床拉力足够拉刀强度校验为防止拉刀拉断,拉削时产生的拉应力应小于拉刀材料的许用应力,即,式中拉刀上的危险截面积,般在柄部或颈部拉刀材料的许用应力,高速钢的故所以拉刀强度允许中北大学课程设计说明书计算校验拉刀粗校精后其中粗粗精精精校校校允查表二故允所以合格表二花键拉刀允许的最大总长度拉刀直径最大总长度精密花键拉刀般不超过确定拉刀技术要求拉刀热处理用高速工具钢制造的拉刀热处理硬度刀齿和后导部前导部柄部允许进行表面强化处理拉刀表面粗糙度见表三表三拉刀主要表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度刀齿圆柱刃带表面粗切齿前面和后面中心孔工作锥面校准齿前面和后面前导部外圆表面柄部外圆表面精切齿前面和后面后导部外圆表面容屑槽槽底拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差见表四中北大学课程设计说明书表四拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差齿升量外圆直径极限偏差相邻齿齿升量允差④矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差见表五表五矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差被加工孔的直径偏差校准齿与其尺寸相同的精切齿的外圆直径的极限偏差其余精切齿的外圆直径的极限偏差拉刀外圆表面对拉刀基准柄部结构形式及尺寸拉刀圆柱形前柄的结构形式可分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型用于柄部直径小于的拉刀，Ⅱ型用于柄部直径大于的拉刀。Ⅰ型和Ⅱ型又可分为无周向定位面和有周向定位面。当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有后柄结构，后柄放置在拉刀后导部的后边，后柄的结构形式有Ⅰ型和Ⅱ型两种，Ⅰ型为整体式，Ⅱ型为装配式，般在后柄直径较大时采用。故该拉刀选择Ⅱ型无周向定位面的圆柱形前柄型式，Ⅰ型圆柱形后柄型式查表知柄部尺寸为颈部长度颈部直径可取与前柄直径相同值,也可略小于前柄直径颈部长度要保证拉刀第个刀齿尚未进入工件之前,拉刀前柄能被拉床的夹头夹住因此可得拉刀颈部长度计算公式取过度锥长度过度锥长度根据拉刀直径不同可取为,故取故前导部直径,长度中北大学课程设计说明书后导部直径,长度后导部直径的基本尺寸等于拉后孔的最小直径,长度后可取为工件长度的,但不得小于故取故取柄部前端到第齿长度计算最大切削力小于拉床额定拉力,则拉床拉力校验计算出的拉削力应小于拉床的实际拉力实,即实对于良好状态的旧拉床,实,其中型拉床的公称拉力故,所，因此拉刀精中北大学课程设计说明书度可达到，表面粗糙度达。同时工作的刀齿多，切削刃长，次行程完成粗精加工，生产效率高。每刀齿在工作过程中只切削次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。铣削有如下特点刀具连续转动铣刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铣削加工容许使用较高的切削速度。多刀多刃切削铣刀的多齿刀，刀刃的总长度大，这有利于提高加工生产率和刀具耐用度。但由于刀齿多，容屑问题是个矛盾。因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切屑抛出，所以要求刀槽应有足够的容屑空间。断续切削铣削加工时，铣刀每旋转周，个刀齿仅参加段时间工作，其余大部分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利。但是另方面，各刀齿断续的切削会引起冲击振动同时铣削总面积是变化的，铣削力的波动也较大，故铣削均匀性差，工件表面粗糙度达。可选用不同的切削方式利用顺铣和逆铣对称铣和不对称铣等切削方式，来适应不同材料的可加工性和加工要求，可以提高刀具耐用度和加工生产率。刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广刀具的发展在定程度上决定着生产率,中国加入后,各行各业面临的竞争越来越激烈,个企业要有竞争力,其生产工具必须具有定的先进性中国作为个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展中北大学课程设计说明书本课题研究的目的课程设计作为工科院