1、“.....还能压平工件，还可用于卸料和缓冲。刚性推件器般装于上模，推件力大且可靠。其推件力通过打杆推板推杆推块传至工件。导向装置的选择导向卡环零件设计与标准导向卡环零件可保证模具冲压时，上下模有精确的位置关系。在中小型模具中最广泛采用的导向卡环零件是导柱和导套。本设计所选用的模架配套的是两个导柱。般导柱安装在下模座，导套安装在上模座，分别采用过盈配合。导柱结构尺寸导柱结构形式如下图示图导柱主要参数如下，导套结构尺寸导套结构形式如下图示图导套主要参数如表表滑动导套尺寸参数油槽数数值模柄的选用中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。本设计选用凸缘式模柄，如下图所示，用个螺钉固定在上模座的窝孔。凸缘模柄形式如图图凸缘模柄尺寸如表表旋入模柄基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差导向装置的选择利用模具生产制品卡环零件，其模具质量的好坏，寿命的长短......”。

2、“.....是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具卡环零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作卡环零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据......”。

3、“.....故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。模具装配模具装配图图模具装配图压力机的选择所选用压力机型号为开式双柱可倾压力机......”。

4、“.....洪慎章，金龙建，等多工位级进模设计实用技术北京机械工业出版社，贾俐俐，柯旭贵冲压工艺与模具设计北京人民邮电出版社，夏巨谌，李志刚中国模具设计大典江西科学技术出版社，张荣清模具制造工艺北京高等教育出版社，陈于萍互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，周大隽冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社，宁建华多工位级进模上设计方法与技巧北京机械工业出版社，张正修冲压技术实用数据速查手册北京机械工业出版社，，易产生变薄和发生断裂，拉深成形性能越好。在金属板料中，含碳量小于的软钢软黄铜含铜量纯铝及铝合金奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。此卡环零件用的是是典型的不锈钢材料，材料的塑性好，屈强比比值低，有利于拉深成形如下表所示表材料的力学性能材料名称抗剪强度屈服强度抗拉强度屈强比伸长率尺寸精度此卡环零件图未给出精度等级......”。

5、“.....故不对其有过高的精度要求般情况下，拉深件的精度在级以下，级以上，故取其精度等级为级。工艺方案的确定冲压基本工序的确定根据对卡环零件图的分析，其冲压基本工序可初步定为冲孔落料拉深整形翻边工序数目的分析由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产成本来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的卡环零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产效率，又能安全生产。根据生产经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可多些。冲压工序顺序的确定冲孔落料复合体冲下冲压工艺方案的比较与确定方案的比较综合考虑生产成本生产效率批量生产等因素，可确定以下几种方案方案采用单工序冲裁模，先落料，再拉深，然后依次冲大孔冲小孔，最后进行整形。共需要四至五套模具，模具结构简单......”。

6、“.....效率低，模具成本高，且各个工序定位困难不准确。方案二采用两套复合模，第套采用落料拉深冲孔复合模第二套采用冲小孔整形复合模。模具结构较第种方案复杂，但定位准确，精度高效率高，适用于批量生产，易实现操作机械化自动化。方案三采用套复合模，同时完成落料拉深冲大孔冲小孔四道工序，最后进行整形。这种模具结构过于复杂，通用性差，适用大批量生产，成本较高。方案的确定通过上节对三种方案的比较，考虑到卡环零件底部六个小孔的孔间距适中，易于同时冲出，于是确定方案三，既不影响效率也不影响模具制造。工序设计和工序尺寸计算毛坏尺寸的计算由于拉深后工件的平均厚度与毛坯厚度差别不大，厚度变化可以忽略不计，所以拉深件毛坯尺寸的确定可以按照拉深前后毛坯与工件的表面积不变的原则计算工序设计尺寸及其计算工序尺寸计算落料通过计算知落料尺寸为......”。

7、“.....代入算得远大于材料的极限拉延系数，且其相对高度也不大于其极限高度，故卡环零件可次拉出。冲孔及整形冲孔整形工序的尺寸与卡环零件图相等。工艺设计与计算凸，凹模刃口尺寸计算此落料为圆形件，为方便凸凹模制造加工，故选取凸凹模配合加工的方法，取冲裁件公差等级为级。冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域......”。

8、“.....当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接火硬度为，长度。外形尺寸图凸模结构形式冲压工艺计算冲裁力的计算冲裁力的计算平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度，查得选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取式中最大可能冲裁力顶件为的计算顶顶式中冲裁力顶顶件因数，查表得到顶卡在凹模孔内的工件数，为凹模刃口的直壁高度，为工件的材料厚度代入计算得到顶推件力的计算推推式中冲裁力推推件因数，查表得到推卡在凹模孔内的工件数，为凹模刃口的直壁高度......”。

9、“.....冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳的工作，否则滑块就会受到偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，从而导致冲床滑块与导轨以及模具的不正常磨损，降低冲床和模具的寿命。所以设计模具时必须使其通过模具的轴线，从而保证模具的压力中心与冲床滑块中心重合。由于卡环零件形状对称，故其压力中心位于轮廓图形的几何中心，即圆心。模具整体结构的确定模具类型的选择各个模板尺寸设计模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的倍，上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为......”。