1、“.....必须具有足够的刚度和强度。如果型腔侧壁和底板的厚度过小，就可能因强度不够而产生塑件的版型甚至破坏。对于小型腔来说，强度不足为主要矛盾，计算型腔壁厚应以满足强度条件为准。壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形势下受到的最大压力值不得超过模具材料的许用应力，即。所以计算公式如下型腔底板的厚度式中型腔内熔体的压力般取型腔侧壁边长型腔宽度凹模宽度材料的许用应力，般取计算得，当塑件比较小且型腔比较浅时，般取左右。型腔壁厚尺寸表型腔壁厚尺寸型腔内壁短边型腔壁厚根据塑件的短边尺寸可得壁厚为左右结构零部件设计支撑零部件的设计固定板固定板在模具中起到安装与固定成型零件合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证固定零件的稳定性，要求要有足够的厚度和刚度以及强度......”。

2、“.....垫块垫块的作用是在动模支撑板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。般用中碳钢制造。合模导向机构设计定位作用装配过程中避免动定模的错位，模具闭合后保证型腔形状与尺寸精度导向作用动定模接触时，首先导向零件相互接触，引导动定模正确闭合承受定的侧向压力导柱导向机构是比较常用的种形式，其主要零件是导柱和导套。根据塑件的结构和精度要求，选择导柱的形式为带头导柱，其结构简单，加工方便。图导柱导柱的端面般制成半球形的部分，为了使导柱能顺利的起到导向作用。导柱的长度必须比凸模端面高出。避免导柱未导准方向而型芯先进入型腔与其可能相碰而损坏。导柱表面要有较好的耐磨性，芯部坚韧。所以多采用低碳钢经渗碳淬火处理。导柱固定部分与模板之间般采用或的过渡配合。在型芯型腔固定板上加工导柱导套时应将两块板合在起加工，以保证孔的同心度......”。

3、“.....推出机构的设计要求推出机构设计时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠确定推出机构的类型推出机构要求是使塑件在推出过程中不受损坏，本模具采用次推出机构。推杆的数量及结构此塑件结构简单，采用型推杆，尾部采用台肩固定。根据推杆布置的许可空间，塑件共采用根推杆，其直径为。图推杆推杆的固定与配合下图所示的推杆固定形式是最为常用的，在推杆固定板上制有台阶孔，将推杆装入其中。这种形式强度高，不易变形。图推杆的固定推杆固定部分的配合如上图所示，般直径为的推杆，在推杆固定板上的孔应为，推杆台阶部分的直径常为，推杆固定板上的台阶孔为......”。

4、“.....推杆的材料常用碳素工具钢或弹簧钢等，热处理要求硬度为。推出机构的导向与复位使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，般每副模具都设置根复位杆，对称分布在推杆固定板上。还可以借助弹簧的弹力使推出机构复位。侧向分型与抽芯机构分析塑件在侧壁上有孔，不能直接由推杆等推出机构推出模具，所以制成可侧向移动的活动型芯，度必须满足式中为注射机允许的最小的模厚为注射机允许的最大的模厚,符合。图模具整体结构图模具整体结构的爆炸图总结经过近两个月的努力，终于把毕业设计完成了，虽然说明书里面存在定的不足，但通过这段时间的学习与积累，掌握了许多基础知识，对自己有很大的帮助。通过这次的注塑模具设计，使我对模具的机构又有了进步的认识，明白了模具设计要注意的细节和技术要求，以及模具设计的般程序......”。

5、“.....书本上的知识是有限的，要自己动手去查阅模具书籍才能完成整个设计过程，锻炼了独立学习的能力。由于模具方面的基础知识不太牢固，过程中走了不少弯路，在老师的帮助下慢慢的解决了问题。毕业设计绘制了许多图纸，很好的重温了计算机绘图的基本技巧，另外对也有了很好的掌握。毕业设计对自己来说是个很好的锻炼，是自己在各个方面都有提高，培养了严肃认真和实事求是的态度，对以后的工作学习起到了重要的作用。参考文献秦大同谢里阳编著现代机械设计手册，化学工业出版社，。彭建生编著模具设计与加工速查手册，机械工业出版社，。彭建声秦小刚编著模具技术问答，机械工业出版社，年第二版。徐进陈再枝编著模具材料应用手册，机械工业出版社，。李德群唐志玉主编中国模具设计大典，江西科学技术出版社，年第二卷。詹友刚主编中文野火版模具设计教程......”。

6、“.....。屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，高等教育出版社，。何铭新钱克强徐祖茂主编机械制图，高等教育出版社，。王柏平主编互换性与测量技术基础，机械工业出版社，。刘鸿文主编材料力学，高等教育出版社，。致谢这次能够顺利的完成毕业设计，要多些我的指导老师赖曲芳老师，没有赖老师的悉心指导，我也不可能顺利的完成我的毕设。赖老师在模具设计方面的知识非常丰富，是我了解和掌握了许多书本上没有的理论知识，是我对模具有了新的认识。在设计的过程中，对软件的运用不是非常的熟练，这要感谢班上同学的帮助，通过学习，掌握了在模具设计中软件的基本应用。提高了自己对模具设计的兴趣以及独立学习的能力。在设计的过程中，由于对模具基础知识的缺乏和软件操作的方法，要查阅很多的书籍和相关的资料，所以要感谢学校给我们提供的平台，使我们在设计的过程中变得顺利......”。

7、“.....是你们的努力与创新，才成就了现在模具行业的辉煌，也因为你们，提高了机械行业的生产效率以及产品加工的经济性能。感谢你们为之的奉献，在此忠诚的感谢。便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出。抽芯结构为斜导柱，固定在定模座板上。抽芯距的确定侧向抽芯距般比塑件上侧孔的深度大，用公式表示为式中为抽芯距为塑件侧孔的深度塑件侧孔深度为，所以抽芯距。斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱的设计塑件侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向是垂直的，通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾角取，最常用的是。考虑到抽芯距不是很大，这里取。考虑到抽芯力和倾斜角不大，这里工作部分的直径初步设为......”。

8、“.....计算。侧滑块的设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要零部件，使用最广泛的是形滑块，形设计在滑块的底部，用于较薄的滑块，侧型芯的中心与形导滑面较近，抽芯时滑块的稳定性较好。图侧滑块导滑槽设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。根据零件的结构和侧滑块，导滑槽设计成整体式形槽，结构紧凑。为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，导滑槽和侧滑块要求保持定的配合长度。滑块与导滑槽之间的导滑部分采用的间隙配合。楔紧块的设计为了保证侧滑块的位置和塑件的尺寸精度，合模注射时，必须要设置锁紧装置锁紧侧滑块，常用的装置为楔紧块。在设计楔紧块时，楔紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，否则开模时，楔紧块会影响侧抽芯动作的运行。当侧滑块抽芯方向垂直于合模方向时，......”。

9、“.....开模抽芯后，侧滑块必须留在刚脱离的斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确的插入侧滑块的斜导孔中，因此要设计侧滑块的定位装置，以保证侧滑块脱离后可以可靠地停留在正确的位置上。本设计中采用限位销来进行限位。温度调节系统的设计温度对模具影响注射模具的温度对塑件熔体的充模流动固化定型生产效率塑件的形状与尺寸精度都有重要的影响。注射模具中设置温度调节系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。属于中等粘性材料，温度过高容易分解，所以，成型的时候要控制模具温度在，冷却水采用常温进行冷却。需要注意的是，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换率，般水孔直径根据塑件平均壁厚来决定。平均壁厚为时，水孔直径取......”。