其由钢与灰铁组成取密度为气动平口钳重量密度体积分度盘重量密度体积因此，平口钳总重量快速压紧平口钳的设计计算压紧杆的强度计算受力较大的杆需进行强度计算。压紧杆工作时只承受轴向压力或拉力和扭矩的作用。因此核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力，其强度条件为压紧杆的最大应力拉压应力最大应力钢最小许用拉压应力压紧时横截面积上的轴力最小横截面所以压紧杆强度合格下图为钢材许用应力表表表连接螺栓的强度计算分析由于固定钳口的固定是靠螺钉实现的，螺钉在钳口与钳身中起连接作用。因此螺钉主要受力为切应力螺钉切应力普通螺纹的保证拉力载荷表表表以最低等级级计算，最大载荷为许用切应力固定钳口靠两个螺钉连接所以个螺钉切应力为由于小于许用切应力所以螺钉能承受合适快速压紧平口钳使用说明书现有的机用平口钳般有很多空行程而且需要圈圈地揪动螺杆，使得工作效率低，且操作不方便。快速压紧平口钳它改变了需要走空行程效率低的缺陷。主体内设有快速压紧装置具有运动快慢推力，平行度高和装夹速度快的特点。即减轻了劳动强度，也提高了工作效率。手动调节丝杆钳口大于工件毫米即可，操作简便。每班加油次。外形尺寸总长∶宽∶钳口宽∶最大张开度∶材料∶钢气动平口钳性能参数表参数型号推拉力开口度表快速压紧平口钳优点及使用时注意的问题优点此装置与普通的平口钳相比可以实现快速压紧与平口钳水平旋转钳口板可替换与可拆卸的功能。注意事项手动调节丝杆钳口大于工件毫米即可，操作简便。每班加油次。第章快速压紧平口钳小批量工艺编制以下选用几个重要零件与类似零件进行分析。钳身加工钳身的工艺分析下图为钳身的零件图图技术要求分析几何元素分析该工件总体结构较为简单，轮廓面，螺纹孔等精度分析直角处的垂直度误差较高，平行度误差较高，用角度卡尺测量。材料分析采用，铸造。价格便宜，成本低，又具有良好的铸造性能切削加工性能主要加工表面零件接触重要表面形槽螺纹孔毛坯的选择确定毛坯类型零件的材料为铸件，属小批量生产。用于形状较复杂的零件毛坯。确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺结瘤和粘砂。铸造圆角基准的选择根据粗精基准选择原则，确定各加工表面的基准如表所示表序号加工部位基准选择上表面下表面上表面下表面形槽下表面螺纹孔下表面拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法外轮廓铣削次完成钳口面与直角面粗精铣钻沉头孔螺纹孔钻攻丝加工工艺路线的总体设计此零件适合在铣床上加工。对于加工来说要能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路线最短按照铣削加工的工艺原则工件的加工工艺方法为铸造毛坯并装夹在平口钳上使用直径为的立铣刀分别加工毛坯的各个面使用形铣刀铣形槽使用直径为的麻花钻打的底孔。使用丝锥加工螺纹加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸，如表所示。表加工内容单边余量工序尺寸宽长形槽其余未说明加工部分均次加工完成。设备的选用采用铣床对工件进行加工，游标卡尺量程对工件进行测量，角度规对直角测量，平口钳对工件进行装夹切削参数的选择轴转速的确定粗加工转速取,精加工转速取。速度的确定，粗加工进给速度。精加工进给速。钻孔时主轴转速为，进给量为压紧杆加工零件的工艺分析下图为丝杆的零件图图技术要求分析几何元素的分析该工件形状结构较简单，只含有孔粗糙度分析该工件上表面粗糙度没有太高的要求。材料分析该工件选用号钢优质碳素结构钢，硬度不高易切削加工主要加工表面零件外轮廓通孔毛坯的选择选取的圆棒料确定毛坯类型零件的材料为钢，属小批量生产。选择合适的毛坯，对零件的加工质量加工工时都有很大的影响。确定毛坯的技术要求加工前调质基准的选择根据粗精基准选择原则，确定各加工表面的基准如表所示表序号加工部位基准选择右端外轮廓右端面左端外轮廓左端面通孔右端面拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法外轮廓加工方法为粗精铣完成通孔钻次完成，平面加工方法为铣次完成，螺纹加工方法为粗半精精车完成按照车削加工的工艺原则工件的加工工艺方法为下料的圆棒料并用平口钳与型铁装夹使用硬质合金外圆车刀车削右端面保证平面度对右端进行加工使用切槽刀加工槽夹住右端轴，车加工左端轴。使用直径为麻花钻钻左端孔工艺路线分析此零件适合在车床上加工。对于加工来说要能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路线最短，螺纹在数控机床上加工加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸，如表所示。表加工表面单边余量工序尺寸左端圆柱面中间圆柱面螺纹面其余未说明加工部分均次加工完成。设备的选用使用机床数控车床加工外轮廓，车螺纹，游标卡尺量程千分尺测量量程三抓卡盘装夹本工件外轮廓时要注意的几点螺纹加工时保证能够很好的配合多次采用辅助配合的方式进行加工工件装夹与对刀，工件采用三抓卡盘装夹辅助顶尖试切法对刀切削参数的选择轴转速的确定粗加工转速取,精加工转速取。速度的确定，粗加工进给速度。精加工进给速。钻孔时主轴转速为，进给量为活动钳身加工零件的工艺分析下图为滑动钳身零件图图技术要求分析几何元素的分析该工件形状结构较复杂粗糙度分析钳口面材料分析该工件选用钢力学性能好切削加工性能高主要加工表面零件外轮廓钳口面导轨槽毛坯的选择确定毛坯类型零件的材料为铸件，属小批量生产。选择合适的毛坯，对零件的加工质量加工工时都有很大的影响。滑动钳身，形状结构较复杂，考虑选用铸件，铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺结瘤和粘砂。铸造圆角为基准的选择根据粗精基准选择原则，确定各加工表面的基准如表所示表序号加工部位基准选择外轮廓钳口面后面导轨槽上平面拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法外轮廓加工方法为铣削次完成钳口面加工方法为粗精铣导轨槽加工方法为粗精铣底部导轨槽加工方法为粗精铣螺纹孔加工方法为车按照铣削加工的工艺原则工件的加工工艺方法为铸造毛坯外形使用直径为的立铣刀加工零件外轮廓使用直径为麻花钻打阶梯孔使用形铣刀加工导轨槽燕尾槽铣刀铣燕尾槽加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸，如表所示。表加工内容单边余量工序尺寸钳口面导轨槽其余未说明加工部分均次加工完成。设备的选用使用机床数控铣床加工外轮廓，使用数控车床加工螺纹，用游标卡尺测量量程，平口钳装夹切削参数的选择轴转速的确定粗加工转速取,精加工转速取。速度的确定，粗加工进给速度。精工进给速。钻孔时主轴转速为，进给量为分度盘顶盘加工零件的工艺分析下图为分度盘顶盘零件图图技术要求分析几何元素的分析该工件形状结构较简单粗糙度分析该工件上下表面粗糙度达到材料分析该工件选用钢主要加工表面钳身上下表面中心孔阶梯面，轮廓面毛坯的选择确定毛坯类型零件的材料为型材，属小批量生产。选择合适的毛坯，对零件的加工质量加工工时都有很大的影响。因其外形简单所以选型材。确定毛坯的技术要求加工前调质。基准的选择根据粗精基准选择原则，确定各加工表面的基准如表所示表序号加工部位基准选择下表面及阶梯孔上表面上表面孔阶梯面下表面拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法下表面加工方法为粗精铣完成上表面加工方法为粗精铣侧面加工方法为粗铣完成孔次加工完成。使用直径为面铣刀加工上表面与下表面与中心轴用直径为的立铣刀加工剩余的面车矩形槽工艺路线分析此零件适合在铣床上加工。对于加工来说要能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路线最短加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸，如表所示。表加工内容单边余量工序尺寸上下表面矩形槽阶梯面其余未说明加工部分次性加工设备的选用使用机床数控铣床加工零件，游标卡尺测量量程直角规用平口钳装夹切削参数的选择轴转速的确定粗加工转速取,精加工转速取。速度的确定，粗加工进给速度。精加工进给速。钻孔时主轴转速为，进给量为分度盘底盘加工零件的工艺分析下图为分度盘的零件图图技术要求分析几何元素的分析该工件形状结构较复杂。粗糙度分析该工件上下表面粗糙度达到材料分析该工件选用钢主要加工表面外轮廓孔与槽毛坯的选择确定毛坯类型零件的材料为铸件，属小批量生产。选择合适的毛坯，对零件的加工质量加工工时都有很大的影响。形状结构较复杂，考虑选用铸件，铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺结瘤和粘砂。铸造圆角基准的选择根据粗精基准选择原则，确定各加工表面的基准如表所示表序号加工部位基准选择下平面上平面粗基准中心孔下平面矩形槽下平面拟定机械加工工艺路线确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法下表面加工方法为粗精铣完成上表面及孔