原理教程西北工业大学出版社濮良贵纪名刚主编机械设计高等教育出版社许海峰陈志康等编入门北京清华大学出版社,东北工学院机械零件设计手册编写组编机械零件设计手册北京冶金工业出版社，李振清主编机械设计简明手册北京兵器工业出版社，徐灏主编机械设计手册机械工业出版社有频率。床身筋板般根据床身结构和载荷分布情况进行设计，满足床身刚度和抗振性要求，形筋有利于加强导轨支承部分的刚度，斜方筋和对角筋结构可明显增强床身的扭转刚度，并且便于设计成全封闭的箱体结构。此外，还有纵向筋板和横向筋板，分别对抗弯刚度和抗扭刚度有显著效果米字形筋板和井字形筋板的抗弯刚度也较高，尤其是米字形筋板更高。本设计采用形筋板以加强导轨支承部分刚度。床身结构为箱体结构。工作台设计由设计任务书所得，工作台最大工作行程，故在此设计中，使用上下两悬臂梁构造出工作平台，其范围为。工作平台搭建在上拖板，用螺钉在悬臂梁上固定工件进行加工。如图所示。毕业设计说明书图工作台线架轨道设计由任务书所得，丝轴最大行程为，但考虑到实际线架的宽度，行程量稍微有所加长。内部用丝杆螺母控制轴的行进，同时外侧用导轨滑块承重，使其可以在轴上精密移动。线架轨道总体设计如图所示。图线架轨道运丝机构的设计运丝机构是快走丝线切割机床中个重要部分。它用绕丝筒和齿轮配合经丝杆螺母，带动运丝拖板往复运动，同时丝筒自身不停往复旋转使丝线往复运动。经初步设计，运丝机构结构草图如图毕业设计说明书图运丝机构结构简图运丝拖板齿轮丝筒电机导轨丝杆各部分连接设计在总体设计中，运丝机构和主机体分开，各箱体对齐即可。在主机体中，各拖板采用导轨滑动连接，线架轨道用焊接的方式连接到主机体上。运丝机构中，拖板与箱体采用导轨滑动连接。毕业设计说明书快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算机床的功能部件是机床的组成单元，数控机床要求其功能部件符合高速高效高精柔性和复合加工发展的要求。高性能的导轨电机滚珠丝杠等功能部件，可确保在数控机床上能不断地生产出高精度的零部件。齿轮的选择计算在设计中有且仅有对传动齿轮，装置于运丝拖板与丝杆之间。作用为通过电机的引导，带动丝筒轴旋转，同时通过丝筒轴带动齿轮旋转从而使丝杆旋转。以此达到拖板的移动与丝筒的转动同步的目的。丝杆与丝筒轴之间的距离为，所以两个齿轮的中心距为。由此可以决定模数在此式中取则模数由公式式中则可得初步拟定传动比为分配齿数经验证，传动比近似符合要求所以分度圆直径由此结果可以将两齿轮制作并配合。手册查阅可得齿轮宽度小齿轮所以齿宽分别为，齿轮的材料均选择钢，通过验算，强度和各种参数均符合要求。如图和分别为小齿轮，大齿轮。图小齿轮毕业设计说明书图大齿轮滚珠丝杆副的选择计算丝杆螺母类型的选择数控机床般采用丝杠螺母机构为机床机械传动部件，它分为两种滑动丝杆螺母机构和滚珠丝杠螺母机构。本机床选用滚珠丝杠螺母机构为机床机械传动部件。滚珠丝杠副是由丝杠螺母滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动，它是传统滑动丝杠的进步延伸发展。这发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来得改变样。滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备精密仪器精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。丝杆螺母传动形式选择根据丝杠和螺母相对运动的组合情况，其基本传动形式有如下四种螺母固定丝杠转动并移动该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。但其轴向尺寸不宜太长，刚性较差。毕业设计说明书因此只适用于行程较小的场合。丝杠转动螺母移动该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。其特点是结构紧凑丝杠刚性较好。适用于行程较大的场合。螺母转动丝杠移动该传动形式需要限制螺母移动和丝杠的转动，由于结构较复杂且占用轴向空间较大，故应用较少。丝杠固定螺母转动并移动该传动方式结构简单紧凑，但在多数情况下使用极不方便，故很少使用。通过以上比较，本机床选用第种传动形式，即丝杠转动螺母移动传动形式。拖板,运丝板以及竖直线架轨道中所涉及到的四根丝杆螺母的传动均采用此种形式。丝杆螺母预紧方式选择滚珠丝杠螺母传动轴向有间隙，或因在载荷作用下滚珠与滚道接触处的弹性变形而产生间隙，当改变丝杠的转动方向时，将产生空程，从而既影响机构的传动精度，又影响机构的稳定性。为了消除空程，提高滚珠丝杠螺母的传动精度，应采取措施消除轴向间隙。实际应用中，常采用以下几种调整预紧方法。双螺母垫片式这种方法是通过调整或修磨垫片厚度，使两螺母产生轴向距离改变，从而达到消除轴向间隙的目的。包括拉伸预紧和压缩预紧两种方式，较多采用拉伸预紧方式。这种方法结构简单，装卸方便，刚性大，工作可靠，应用最为广泛。但调整不方便，不能随时调整预紧。双螺母螺纹式通过调整端部的圆螺母，使丝杠右螺母沿轴向向右移动，产生拉伸预紧，从而消除间隙。这种方法结构紧凑，调整方便，工作可靠，应用广泛，但预紧量不容易控制。单螺母变位导程式这种方法是对螺母的内螺纹进行变位来消除间隙和预紧。这种方法结构紧凑简单，可避免双螺母结构中形位误差的干涉。毕业设计说明书单螺母增大刚球直径式这种方法般用于双圆弧形滚道，通过安装直径比正常直径较大的滚珠，来达到自行消除间隙预紧的目的。它主要用于轴向尺寸受到限制预紧力不大的场合。通过以上比较，本机床选用第种预紧方式，即双螺母垫片式预紧方式。滚动轴承的选择为了获得高精度高刚度的进给系统，不仅应选用高精个电机均选用交流伺服电动机。关于电机选择的计算初步选定型电动机惯量计算与加速度计算负载及机械传动装置总的转动惯量为电机的转动惯量为全部转动惯量为满足惯量匹配原则，即加速能力验算式中，为系统增益，可以查手册，般取。工作台能达到的最大加速度为毕业设计说明书式中，为电机的最大转矩。可见加速能力符合设计要求。转矩匹配对数控机床，由于动态响应特性要求较高，所以，电机力矩主要是用来产生加速度的。满足转矩匹配要求。故此种电机符合设计需要和要求。三维图纸设计制作及工程图设计丝杆螺母的三维建模对于丝杆螺母，需要在螺母前套用个丝杆螺母连接块，以方便拖板与丝杆的固定，连接块与螺母用螺栓联结，与拖板用螺钉联结。如图所示。毕业设计说明书图丝杆螺母建模凸缘联轴器的三维建模图凸缘联轴器建模如图，凸缘联轴器建模分为两个对称部分，中间用螺钉联结。方向拖板的装配体三维建模方向分为上下两个拖板，中间用导轨滑块联结，分别用丝杆螺母和手轮来控制运动方向，上拖板上面做工作台，用支撑柱搭建。具体建模成果如图所示。毕业设计说明书图方向拖板装配体建模方向线架的装配体三维建模方向用丝杆螺母控制上线架的移动，可自锁的小导轨和滑块的装置对线架进行承重。如此可实现方向的自由运动。具体建模成果如图图方向装配建模毕业设计说明书总装配装配体的装配般有两种方式自下而上设计方法和自上而下设计方法。自下而上设计法是比较传统的方法。在自下而上设计中，先生成零件并将其插入装配体，然后根据设计要求配合零件。当您使用以前生成的不在线的零件时，自下而上的设计方案是首选的方法。自下而上设计法的另个优点是因为零部件是独立设计的，与自上而下设计法相比，它们的相互关系及重建行为更为简单。使用自下而上设计法可以让您专注于单个零件的设计工作。当您不需要建立控制零件大小和尺寸的参考关系时相对于其它零件，则此方法较为适用。自上而下设计法从装配体中开始设计工作，这是两种设计方法的不同之处。您可以使用个零件的几何体来帮助定义另个零件，或生成组装零件后才添加的加工特征。您可以将布局草图作为设计的开端，定义固定的零件位置基准面等，然后参考这些定义来设计零件。本设计采用了自下而上的装配方法，从基座开始，装配了机箱盖板线架轨道导轨拖板丝杆丝杆螺母电机等系列零件。主机体装配完毕之后再进行运丝装置的装配，其方法遵照自下而上的标准。总装配三维图如图和所示。毕业设计说明书图快走丝线切割机床总装配毕业设计说明书图快走丝线切割机床总装配工程图的设计制作用可以方便地生成工程图。导入模板后，对材料明细表进行编辑以及对图纸的各个视图进行剖视，力图将各零件表达完整。所有零件均相关于原有零件体，所有注释和标注均与每个零件或图纸属性相关。图为总装配体工程图图为走丝装置装配体工程图。毕业设计说明书图总装配体工程图图绕丝装置装配体工程图毕业设计说明书总结与体会能顺利完成这次毕业设计，我获益良多。首先从专业知识上面，我首次接触这款软件，初期应用起来非常困难棘手，经过长时间的学习及练习，已经基本上掌握了此软件的操作方法和部分应用技巧。对机床结构设计方面，开始也是完全不清楚，经过去实地考察和摸索以及通过老师指导，对机械设计的步骤和方法有了更多认识，对快走丝线切割机床的结构和原理有了定了解，而且举反三，对其他类似机床结构都有了定认识，理论联合实际，实践出真知，对课堂所学知识有了更为细致的理解和巩固。特别是计算部分，细节的计算让我重新复习了从大到大四所学的知识，可谓受益匪浅。思想认识方面，我彻底明白了不专心致志是无法做出成绩完成任务这道理，在设计开始之初我并没有全身心投入进设计氛围，导致进度缓慢，从而受到雷玉勇教授的批评，在认识到自身后我努力设计，迎头赶上，最终完成设计任务。在这期间，我的懈怠为我自己带来