基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序粗铣凸台端面，留加工余量机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣凸台端面机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序精铣凸台端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣翻面，精铣底部大端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣精铣距离为的侧面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表选高速钢锥柄麻花钻头。进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速，按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头两个过程紧密联系在起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点结构简单扩力比大自琐性能好行程不受限制夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定位误差的分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有，，，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。总结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献参考文献机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理毕业设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社机械设计基础第三版陈立德主编高等教育出版社工程材料丁仁亮主编机械工业出版社机械制造工艺学毕业设计指导书，机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社现代机械制图吕素霞何文平主编机械工业出版社致谢经过了的很长时间，终于比较圆满完成了设计任务。回顾这日日夜夜，感觉经过了场磨练，通过图书网络老师同学等各种可以利用的方法，巩固了自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理解。此时此刻，我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感染了我，鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道授业解惑。同时也要感谢其他同学老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好更快的完成毕业设计提供了重要保障。片型号切削深度进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度。进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速按照参考文献表取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，