1、“.....定位元件上基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度。定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件，承受夹紧力和切削力的作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。耐磨性好。工件的装卸会磨损定位元件的基面，导致精度的下降。定位精度下降到定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好。定位元件的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定夹具在工件中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉，支承板，形块，定位销等......”。

2、“.....其工艺系统影响工件的加工因素精度有许多，其中主要的有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工系统中，影响加工精度的其他综合因素合称为。上述各项误差均导致相对工件的位置不精确，从而形成了总的加工误差,未找到引用源因此，该误差即可反映夹具精度的高低。各项加工误差的计算定位误差影响定位块位置度误差的因素为定位块的表面粗糙度，定位块的相对位置误差和安装误差定位块在安装的时候进行了试切削，配磨，保证定位块等高，所以忽略定位块的相对位置误差。根据实际情况，安装误差和测量误差大约为精度误差，故可以满足要求。连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计本课题中采用基准重合原则，故定位误差为另外，定位基准与限位基准不重合，定位基准同方向移动......”。

3、“.....本夹具采用基准生命原则设计的，但定位基准与限位基准不重合，故。所以工件在尺寸,未找到引用源。方向的基准误差为对刀误差即因刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。对于本夹具的对刀误差是由于导套和各主轴之间的间隙引起，所以对刀误差为夹具的安装误差由于夹具的安装基面是平面，因而可以认为它的安装误差为零，即。夹具误差因夹具上的定位误差是由定位元件，对刀导向件误差及安装基面误差这三者综合而成的。钻套轴线对工件加工面的垂直度,未找到引用源。，它在两面方向上所产生的误差为。导向轴线到定位端面的尺寸公差。影响对称度的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该误差影响因素较多，又不便于计算......”。

4、“.....保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差为独立随机误差，应用概率法相加，因此，保证工件加工精度的条件为即工件总的加工精度应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。夹紧方案的确定盐城工学院本科生毕业设计说明书夹紧方案的选择本课题中连杆体工件较小，从夹紧可能性，夹紧动作的简洁性，和被夹紧机体的刚性考虑选用钩形压板和活塞杆来夹紧，即在连杆体前表面用两个成定角度的钩形压板和后表面的活塞杆来夹紧，还有右端面的活塞杆做辅助夹紧。夹紧时确保各个零件之间不发生干涉。夹紧方案的设计夹紧装置的结构由动力装置和夹紧机构两部分组成。动力装置是产生力的部分，夹紧机构是传递力的部分。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构称为夹紧机构。夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小，方向和作用点......”。

5、“.....保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受重力，惯性力以及切削力等作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件，增力及传动装置以及动力装置等。夹紧装置的基本要求是在夹紧过程中工件应能保持在既定位置。在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当不，可靠，既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置安全，方便，省力。本课题中对连杆体的夹紧机构如图所示连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计图连杆体夹紧机构切削力和夹紧力的计算夹紧力应朝向主要限位面，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位上，夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。计算是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计......”。

6、“.....因为夹具设计要求定位合理，夹紧可靠的同时，又要求结构简单，操作简便。通过这次设计，我基本掌握了个中等复杂零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，查阅手册，选择工艺装备等。同时提高了我独立思考问题和解决问题的能力。但在毕业设计的同时也发现好多不足，比如设计时思路过于死板，使得设计较理论化，在应用时将碰到很多实际性问题等。由于自己能力有限，还有很多不足，请老师们批评指正。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献大连组合机床研究所组合机床设计第册机械部分北京机械工业出版社，艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社，肖继德，陈宁平机床夹具设计第版北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科技出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计第二版上海上海科学技术出版社......”。

7、“.....北京市教育委员会高等学校毕业设计论文指导手册机械卷北京高等教育出版社，王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，袁长良，丁志华，武文堂表面粗糙度及其测量北京机械工业出版社，范德梁公差与技术测量沈阳辽宁科学技术出版社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京∶机械工业出版社，史旭东左曲轴箱体缸体结合面钻镗孔组合机床机械制造与自动化崔斌钻削类组合机床夹具的计算机辅助设计组合机床与自动化加工技术连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计致谢本毕业设计是在老师的悉心指导下如期完成的。他严谨的治学态度和精益求精的工作作风使我受益匪浅。每次有不懂的地方我就毫不犹豫的问，王老师总是耐心的讲解给我听，说到我懂为止。在此，我首先向王老师表示诚挚的感谢，并致以崇高的敬意,然后还有在日常生活和学习中，身边的同学和朋友对我的大力支持和帮助......”。

8、“.....感谢父母家人，感谢所有关心我的朋友和老师，感谢盐城工学院的学习环境。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名图号幅面代号张数被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图生产率计算卡钻连杆体孔夹具夹具体构形压板支承板钻模挡块套筒固定板支承钉夹紧力时，通常将夹具和工件看成上个刚性系统。根据工件受切削力，夹紧力大型工件还应考虑工件重力，运动的工件还应考虑惯性力等的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为所需夹紧力的数值。夹紧力主要考虑的是切削力的反作用力，因此计算夹紧力必须先计算切削力。切削力的计算切削力,未找到引用源。，其中钻头直径进给直径,未找到引用源。抗拉强度夹紧力的计算据文献页,未找到引用源。式中实际所需夹紧力在叠条件下......”。

9、“.....未找到引用源。参考工件材料及加工导出均匀性的基本安全系数加工性质刀具钝化程度根据文献表切削特点夹紧的稳定性根据表文献表得,未找到引用源。所以可求出安全系数,未找到引用源。未找到引用源。,未盐城工学院本科生毕业设计说明书找到引用源。,未找到引用源。图夹紧力的分析示意图如图为钻孔加工力的分析示意图，夹紧力，主要是防止切削转矩引起工件的翻转。由于切削力向下，对工件的定位无大的影响，不考虑其作用。由静力平衡原理得,未找到引用源。,未找到引用源。设则有加上安全系数，每块压板应给工件的夹紧力是夹,未找到引用源。液压缸的选择本课题需要液压夹紧，所以需要选用液压缸，课题中的连杆体工件较小，不需要很大的夹紧力，可以选用缸径的两种油缸，分别是轴向底座固定式和头部法兰式油缸。根据文献......”。