1、“.....影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度。实践表明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑料塑件成型误差的三分之。通常模具的制造精度等级为级即可。模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。模具成型零件的不均匀磨损锈蚀使其表明光洁度降低，而从新研磨抛光也会造成模具成型零件的磨损，其中以塑料塑件的脱模对模具成型零件的磨损最大。因此通常认为凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损，与脱模方向平行的面才加以考虑。磨损量随着生产批量的增加而增大。毛边厚度对塑件塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边......”。

2、“.....利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边。由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能紧密贴合也会形成毛边。成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。模具成型零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模凸模的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大......”。

3、“.....塑件尺寸的变化值为式中塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差毕业设计论文塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件尺寸。般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。动模板的强度校核厚度计算动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下......”。

4、“.....取，此处取为动模垫板的宽度支撑块的跨距。由此可知，厚度综合以上计算查表可得动模垫板的厚度为。导向与脱模机构的设计导向与脱模机构的设计导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用锥面定位机构作用。导向机构的设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上......”。

5、“.....这就要根据具体情况而定。导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，导柱的直径可用下式校验式中根导柱承受的模板重力模板中心距导柱根部距离材料弹性模量。毕业设计论文在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽。故导柱采用不加油槽的阶梯式导柱。根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如下图导柱导套的设计由于导柱已选定，且该模具较小，其导柱导套配合之间模具结构较复杂，所以采用两个导套接连使用达到模具要求，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套为型带头导套，其直径为，长度分别为......”。

6、“.....其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据手册推荐值选定的导柱分布，情况如下图所示图导向孔总体布局脱模机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的顶杆顶管顶板顶块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择顶杆顶出形式。推杆横截面直径的确定与校核推杆横截面直径的确定由于该塑件的底面尺寸有限，所以只能凭经验定推杆的直径为。以下要对其许用应力进行校核。推杆横截面直径的校核脱模阻力的计算公斤式中型芯成型部分断面的平均周长厘米这里型芯被塑料包紧部分的长度厘米，这里由测得毕业设计论文单位面积的包紧力......”。

7、“.....般可取公斤厘米，这里取公斤厘米所以推杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为端固定端铰支的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为式中顶杆直径安全系数，范围在之间，此处取顶杆长度脱模阻力顶杆根数顶杆材料的弹性模量该材料为由于，取对顶杆进行强度校核如下бб式中б顶杆所受的应力б顶杆材料的许用应力，。由上式得出бб，所以顶杆满足强度要求。顶杆的形式推杆可以分为普通顶杆成形顶杆锥面顶杆，该模具的顶杆形式选择普通顶杆，如下图所示图顶杆顶杆总长度计算为杆凸б动垫顶б顶固式中杆顶杆的总长度毕业设计论文凸凸模的总高度动垫动模垫板的厚度顶顶出行程顶固顶杆固定板的厚度б富裕量，般为б顶出行程富裕量，般为，取。根据以上公式计可得，顶杆的总长度为。复位杆的结构设计复位杆的作用反推杆的作用是使推出机构恢复原位，当开模时推杆在推板的推动下将塑料制品推出......”。

8、“.....当再次注射时，在模具闭合过程中，定模表面与反推杆接触，并取根据简明手册可知取取成型零件尺寸计算冷却系统冷却系统温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。对温度调节系统的要求根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量采用较底的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大......”。

9、“.....料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。水嘴的结构形式由模具设计与制造简明手册查的水嘴的结构如图所示毕业设计论文图水嘴结构形式冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道结构图模具的可行性分析模具的可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本模具的设计突破了传统的分两半的生产方式，直接次成型，而且采用模两腔，这样不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效率......”。