的适形材料填充线棒之间的磨损部位。去除多余填充材料,保证填充后不能高出定子铁和使用寿命危害极大。经电气人员详细的对电机进行检查和分析论证,该电机原线圈布线不均匀,部分线圈之间距离过近线圈防晕层结构不合理,制造时线圈直线部分的防晕处理只做到定子铁芯的槽口,对槽口外的线圈起不到防晕的效果。综合几种因素从而造成了电机故障的产生。该故障为电机原设计制造过程中,必须对线圈绝缘层内部槽部以及端部做好充分的电晕防护措施,采用防晕性能较好的材料,并严格控制绝缘材料配臵及真空压力浸漆的工艺,使绝缘材料能够充分填满绝缘层内,并采用包绕高低阻带等防晕手段对线圈做好防电晕处理。但从该电机的绝缘结构来看,线圈在制作时线棒直线部分的防电晕处理子内部结构设计的十分紧凑,端部相邻两线棒之间距离极小。在电机线圈下线时,由于制造工艺原因,不同线圈间尺寸均存在细微差别,这就导致电机定子绕组端部部分相邻线棒之间距离太近,有的甚至直接靠在起。电机线圈下线后,埋入铁芯中的直线部分靠槽楔压紧固定牢靠,而线棒端部则靠自身刚度及绑扎核电站电机典型故障分析及处理原稿会传递至绕组端部产生同步振动。该电机最初设计时,为减小电机的体积,其定子内部结构设计的十分紧凑,端部相邻两线棒之间距离极小。在电机线圈下线时,由于制造工艺原因,不同线圈间尺寸均存在细微差别,这就导致电机定子绕组端部部分相邻线棒之间距离太近,有的甚至直接靠在起。电机线圈下线后在电机更换定子线圈过程中采用了些新工艺,制定了系列改进措施。线棒电晕腐蚀,绝缘损伤电磁力机械力造成的磨损电机运行时,线圈中通过的相交变电流形成旋转磁场,使得定子上有交变的主磁通和漏磁通通过,通流线棒在磁通的作用下将受到双倍工频的电磁力作用,在线棒端部产生电磁振动,且部分相邻的作用下将受到双倍工频的电磁力作用,在线棒端部产生电磁振动,且部分相邻线棒内电流相位不同,使其所受到的电磁力方向相反,大大增加了电磁振动造成摩擦的概率。电机冷却方式为空冷,冷却风通过空冷器为绕组进行降温,其在流经端部线棒时将产生定的机械振动。电机运行时固有的机械振动也放电腐蚀。电机的电磁机械振动磨损和电晕放电腐蚀,对电机的安全运行和使用寿命危害极大。经电气人员详细的对电机进行检查和分析论证,该电机原线圈布线不均匀,部分线圈之间距离过近线圈防晕层结构不合理,制造时线圈直线部分的防晕处理只做到定子铁芯的槽口,对槽口外的线圈起不到防晕的效果格后电机回装,并监测电机运行时各电气参数良好。因此,电机在制造过程中,必须对线圈绝缘层内部槽部以及端部做好充分的电晕防护措施,采用防晕性能较好的材料,并严格控制绝缘材料配臵及真空压力浸漆的工艺,使绝缘材料能够充分填满绝缘层内,并采用包绕高低阻带等防晕手段对线圈做好防电晕处理综合几种因素从而造成了电机故障的产生。该故障为电机原设计制造过程中缺陷所导致。经电气人员详细的分析论证,此电机必须对整个定子线圈进行更换,并改善制作工艺,从根本上解决该故障。为避免电机发生同类问题,在得到故障根本原因的基础上,电气人员经过详细论证,并结合目前先进的技术水平,具体处理工艺流程可按个步骤操作。电机解体后对产生黄粉的磨损部位进行查找,并对其进行清理,去除粉末,保证表面光洁。调制环氧,将适形材料根据线棒缝隙大小剪成合适的形状和大小,浸入调好的环氧中。用浸过环氧的适形材料填充线棒之间的磨损部位。去除多余填充材料,保证填充后不能高出定子铁减小电机的体积,其定子内部结构设计的十分紧凑,端部相邻两线棒之间距离极小。在电机线圈下线时,由于制造工艺原因,不同线圈间尺寸均存在细微差别,这就导致电机定子绕组端部部分相邻线棒之间距离太近,有的甚至直接靠在起。电机线圈下线后,埋入铁芯中的直线部分靠槽楔压紧固定牢靠,而线棒端动下发生摩擦,导致绝缘材料中的树脂及玻璃纤维发生磨损。参考文献张蛟核电站用立式电机振动因子研究黑龙江科学,苏东亮石岛湾高温气冷堆核电站常规岛电气次部分设计研究华北电力大学北京,。参考文献张蛟核电站用立式电机振动因子研究黑龙江科学,苏东亮石岛湾高温气冷堆核电站常规岛电气线棒内电流相位不同,使其所受到的电磁力方向相反,大大增加了电磁振动造成摩擦的概率。电机冷却方式为空冷,冷却风通过空冷器为绕组进行降温,其在流经端部线棒时将产生定的机械振动。电机运行时固有的机械振动也会传递至绕组端部产生同步振动。该电机最初设计时,为减小电机的体积,其定综合几种因素从而造成了电机故障的产生。该故障为电机原设计制造过程中缺陷所导致。经电气人员详细的分析论证,此电机必须对整个定子线圈进行更换,并改善制作工艺,从根本上解决该故障。为避免电机发生同类问题,在得到故障根本原因的基础上,电气人员经过详细论证,并结合目前先进的技术水平,会传递至绕组端部产生同步振动。该电机最初设计时,为减小电机的体积,其定子内部结构设计的十分紧凑,端部相邻两线棒之间距离极小。在电机线圈下线时,由于制造工艺原因,不同线圈间尺寸均存在细微差别,这就导致电机定子绕组端部部分相邻线棒之间距离太近,有的甚至直接靠在起。电机线圈下线后行打磨,修理平整清理干净后涂绝缘漆,并干燥。端部线棒磨损处理结束,进行相关绝缘测试,合格后电机回装,并监测电机运行时各电气参数良好。线棒电晕腐蚀,绝缘损伤电磁力机械力造成的磨损电机运行时,线圈中通过的相交变电流形成旋转磁场,使得定子上有交变的主磁通和漏磁通通过,通流线棒在磁核电站电机典型故障分析及处理原稿部则靠自身刚度及绑扎带进行固定。该电机制造过程中端部绑扎不够牢靠,在电机运行过程中松动,致使对线棒的固定强度不够。电机绕组端部部分线圈之间距离太近,线圈端部绑扎及固定松动,端部相邻绕组之间及绕组与绑扎带之间在电磁力及机械力振动下发生摩擦,导致绝缘材料中的树脂及玻璃纤维发生磨会传递至绕组端部产生同步振动。该电机最初设计时,为减小电机的体积,其定子内部结构设计的十分紧凑,端部相邻两线棒之间距离极小。在电机线圈下线时,由于制造工艺原因,不同线圈间尺寸均存在细微差别,这就导致电机定子绕组端部部分相邻线棒之间距离太近,有的甚至直接靠在起。电机线圈下线后电磁振动,且部分相邻线棒内电流相位不同,使其所受到的电磁力方向相反,大大增加了电磁振动造成摩擦的概率。电机冷却方式为空冷,冷却风通过空冷器为绕组进行降温,其在流经端部线棒时将产生定的机械振动。电机运行时固有的机械振动也会传递至绕组端部产生同步振动。该电机最初设计时,为电机典型故障分析及处理原稿核电站电机典型故障分析及处理原稿。具体处理工艺流程可按个步骤操作。电机解体后对产生黄粉的磨损部位进行查找,并对其进行清理,去除粉末,保证表面光洁。调制环氧,将适形材料根据线棒缝隙大小剪成合适的形状和大小,浸入调好的环氧中部分设计研究华北电力大学北京,核电站电机典型故障分析及处理原稿。线棒电晕腐蚀,绝缘损伤电磁力机械力造成的磨损电机运行时,线圈中通过的相交变电流形成旋转磁场,使得定子上有交变的主磁通和漏磁通通过,通流线棒在磁通的作用下将受到双倍工频的电磁力作用,在线棒端部产生综合几种因素从而造成了电机故障的产生。该故障为电机原设计制造过程中缺陷所导致。经电气人员详细的分析论证,此电机必须对整个定子线圈进行更换,并改善制作工艺,从根本上解决该故障。为避免电机发生同类问题,在得到故障根本原因的基础上,电气人员经过详细论证,并结合目前先进的技术水平埋入铁芯中的直线部分靠槽楔压紧固定牢靠,而线棒端部则靠自身刚度及绑扎带进行固定。该电机制造过程中端部绑扎不够牢靠,在电机运行过程中松动,致使对线棒的固定强度不够。电机绕组端部部分线圈之间距离太近,线圈端部绑扎及固定松动,端部相邻绕组之间及绕组与绑扎带之间在电磁力及机械力振的作用下将受到双倍工频的电磁力作用,在线棒端部产生电磁振动,且部分相邻线棒内电流相位不同,使其所受到的电磁力方向相反,大大增加了电磁振动造成摩擦的概率。电机冷却方式为空冷,冷却风通过空冷器为绕组进行降温,其在流经端部线棒时将产生定的机械振动。电机运行时固有的机械振动也铁芯内径,以防止固化后刮擦转子。填充材料周围涂抹环氧,环氧填充后应尽量平整,刮走多余环氧,不应有流淌现象。如线棒间空隙允许,选用合适直径的涤玻绳进行绑扎固定。环氧固化后,对突出部分或毛刺进行打磨,修理平整清理干净后涂绝缘漆,并干燥。端部线棒磨损处理结束,进行相关绝缘测试,合。用浸过环氧的适形材料填充线棒之间的磨损部位。去除多余填充材料,保证填充后不能高出定子铁芯内径,以防止固化后刮擦转子。填充材料周围涂抹环氧,环氧填充后应尽量平整,刮走多余环氧,不应有流淌现象。如线棒间空隙允许,选用合适直径的涤玻绳进行绑扎固定。环氧固化后,对突出部分或毛刺进核电站电机典型故障分析及处理原稿会传递至绕组端部产生同步振动。该电机最初设计时,为减小电机的体积,其定子内部结构设计的十分紧凑,端部相邻两线棒之间距离极小。在电机线圈下线时,由于制造工艺原因,不同线圈间尺寸均存在细微差别,这就导致电机定子绕组端部部分相邻线棒之间距离太近,有的甚至直接靠在起。电机线圈下线后中缺陷所导致。经电气人员详细的分析论证,此电机必须对整个定子线圈进行更换,并改善制作工艺,从根本上解决该故障。为避免电机发生同类问题,在得到故障根本原因的基础上,电气人员经过详细论证,并结合目前先进的技术水平,在电机更换定子线圈过程中采用了些新工艺,制定了系列改进措施核电站的作用下将受到双倍工频的电磁力作用,在线棒端部产生电磁振动,且部分相邻线棒内电流相位不同,使其所受到的电磁力方向相反,大大增加了电磁振动造成摩擦的概率。电机冷却方式为空冷,冷却风通过空冷器为绕组进行降温,其在流经端部线棒