和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期的腐蚀性小，使用较为安全，故应用最为广泛。，最常用的电解液有三种，分别是。酸性电解液加工精度低，腐蚀性强，表面质量差。加工效率高，过程稳定，组分及性能基本不变，加工相对成本低，安全，无毒。适合大批量生产加工。加工精度高，腐蚀性较弱。便面质量高。加工效率低，生产过程中要调节值或追加电解液，补充电解质。强氧化剂般都可以助燃，危险性较高。使用于精加工范畴。其中呈中性电解液为。该设计采用为电解液，主要腐蚀性好，加工效高，加工成本低，安全无毒，导电性能优良等优点。电解液选择溶液，浓度参数选择，温度。电解加工速度为公式中电导率∕阳极工件金属被加工法线方向的溶解速度，即电解加工速度∕毕业设计论文电流电解液的欧姆电压降加工间隙表电解液比较项目常用浓度以内以内以内表面粗糙度与电流密度，流速及加工材料有关般为在同样条件下低于电解液低于和加工精度较低较高高表面质量加工镍基合金易产生晶界腐蚀，加工钛合金易产生点蚀般不产生晶界腐蚀但电流密度低时会产生点蚀杂散腐蚀最小，般也不会产生点蚀，已经加工耐腐蚀性好腐蚀性强较弱弱安全性安全无毒助燃氧化剂助燃强氧化剂阳极溶解特性线性非线性浓度小于非线性循环使用性能加工中损耗小，仅需要过滤或者补充水分即可加工中有少量的气体析出，有消耗，需要定时补充加工中含有分解产生的价负离子，逐渐改变非线性本质，需要定时补充稳定性加工过程比较稳定，组成及性能基本不变加工过程中值缓慢增加，应该需要调整值小于离子增加或者减少，加工段时间要补充电解质相对成本联接环热锻模电解加工工装设计联接环热锻模电解加工工装设计电解加工所受到的影响和误差电解加工的生产率，是以单位时间内去除的金属量来衡量的，用或者表示。他首先决定于工件材料的电化学当量，其次与电流密度有关。此外，电解液及其参数也有很大的影响。表些常见金属的电化学当量金属名称密度﹙铁﹙二价﹚﹙三价﹚镍铜钴铬﹙三价﹚﹙六价﹚铝个电子所带的电量为摩尔电子电量为电解时电极上溶解的或者析出的物质的量质量或者体积，与电解电流的和电解的时间成正比，及与电量成正比。用公式符号表示如下用质量来计算用体积来计算公式中电极上溶解的或者析出的物质的质量电极上溶解的或者析出的物质的体积被电解的物质的质量化学当量被电解的物质的体积电化学当量电解电流电解时间不过的在实际的电解加工中，些情况下阳极还可能出现其他反应，如氧气或者氯气的析出，或者有部分的金属离子以及高价离子的溶解，从而额外的多消耗些电荷量，所以金属的被电解量有时会小于所计算的理论值，为此，实际加联接环热锻模电解加工工装设计工中需要考虑电流效率η理论计算蚀除量实际金属蚀除量公式联接环热锻模夹具设计外压板的的材料为玻璃钢，安装位置在外压套的下面，外压板与工件平面用胶圈密封。其中间的孔型与阴极外形相似，他的周边与阴极的外形有毫米的间隙，孔型各处间隙值的大小不相等，在电解液难以通过的地方如死角或者流程较长的部位间隙开的就大些，相反的情况之下的部分间隙就开的小些。联接环热锻模夹具装夹设计夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。动力装置产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力机动夹紧是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置气动装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。夹紧装置传递夹紧力。动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。传递机构是把原动力传递给夹紧装置。它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。夹紧装置的设计要求。夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。因此，夹紧装置应满足以下要求夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出允许的变形。夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，越应设计较复杂效率较高的夹紧装置。具有良好的结构工艺性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并且省力。夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。毕业设计论文夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切液的过滤与净化是相当必要的。电解液的净化方法很多，最广泛使用的是自然沉积法。由于金属氢氧化物是絮状物的存在于电解液中，而且质量较小，因此自然沉积的速度很是缓慢，必须要有较大的沉积面积，才能获得显著的效果。介质的过滤方法也是常用的方法之。目前最常采用的是筛孔尺寸为到的尼龙网，成本较低，效果较好，制造和更换都更加容易。实践证明，电解加工中的最有害物质不是氢氧化物的沉淀，而是些固体杂质小碎屑或者是腐蚀冲刷下来的金属。工装总体设计图图工装总体设计图毕业设计论文图工装总体设计三维图参考文献结论本次毕业设计所做的是联接环锻模电解加工工装设计。电解加工是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。本次设计采用法，给阴极定的角度进行加工，根据所给工件的形状设计阴极。对加工阴极流场的设计应与液流通道的设计匹配。阴极结构主要由本体引导支承电解液流道三大部分组成，不同类型的阴极主要是本体结构不同。阴极结构应保证流场均匀，不短路，同时应选择合理的工艺参数保证加工效率性质尺寸精度和表面质量。同时还要考虑流场方面。常见的流场形式有正流反流和测流或复合形。流场般是根据加工对象的几何形状确定的，对于圆孔型孔类可采用正流式或反流式。除了要正确选择流动形式外，还要合理设计通液槽。通液槽的布局直接影响电解液的流线分布，因而其布局设计原则应该是保证流线能均匀地分布在整个加工表面上，且应避免流线相交，不出现贫液区力争流程均匀且尽可能地缩短流程。联接环锻模及其电解加工工装设计已经完成，它具有表面质量好，使用寿命长，脱模好，成本低的优点。但是对于工装中的准确配合还存在定的误差，有待于进步提高。参考文献参考文献范植坚，王天诚电解加工技术及其研究方法北京国防工业出社王建业，徐家文电解加工原理及应用北京国防工业出版社徐家文，王建业，田继安世纪初电解加工的发展和应用电加工与模具朱狄国外电解加工的研究进展电加工与模具李志永，季画电解加工在微细制造技术中的应用研究机械设计与制造王明环，朱荻，徐惠宇提高微细电解加工深度的研究电加工与模具刘红普，刘家平，张成光脉冲电解加工研究现状及进展装备制造技术王少华，朱狄，曲宁松，王昆微细缝结构电解加工研究中国机械工程陈远龙，张正元电解加工技术的现状与展望航空制造技术，谢岩甫，刘壮，陈伟微细电解加工技术的概况与展望电加工与模具徐正扬，朱狄，朱栋发动机叶片电解加工变间隙阴极修正法机械工程学报张朝阳，朱狄微细电解加工的精度及定域性研究机械科学与技术韩桂海三维微细电解加工技术研究贾志华基于的卧式电解加工机床控制系统的设计与实现张正元立式电解加工机床控制系统的设计与实现，，，致谢致谢毕业设计是将大学所学的知识融合在起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次毕业设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导我去思考了更多的设计思路，增强了我的学习能力，与我们起讨论问题，使我对分析有了更清晰明确的认识，使我受益非浅。毕业设计是我们专业知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程。千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古言的真正含义。我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真的累。然而着手清理自己的设计结果，仔细回味毕业设计的心路历程，种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第部，是我人生中的点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟了许多。通过毕业设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱有时应为不小心计算出错，只能毫不留情地重做。但想起老师平时多耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，定要养成种高度负责丝不苟的良好习惯。经历了毕业设计，使我我发现了自己所掌握的知识是真正的贫乏，自己综合运用所学专业知识的