1、“.....号刀是由自己全部设计制作......”。

2、“.....但在毕业设计的过程中，深感在平时的学习不够，在此之中遇到了很多问题，经过老师的指导和同学的帮助，再加上自身的不懈努力，使问题得到了解决。此次的设计是加工个凸台凹槽类零件，首先要根据零件图进行结构分析工艺分析，精度分析毛坯余量分析，加工路线的确定，加工方法的选择，加工顺序的安排，加工工艺参数的确定，选择出毛坯适宜的加工设备，选择出定位装夹方案，合理选择刀具，并进行程序的编制，以及程序的校核，还利用软件绘制零件图，制造工程师软件生成实体进行轨迹仿真，最后对加工的零件进行零件质量分析，分析零件在加工过程时所选择的工艺方案是否合理。在加工的过程中遇到了很多问题，多亏有伍老师帮我指导，才完成零件的加工但加工出的零件还存在些小问题我已经知道这些问题出在哪里以后在加工时会注意到这些问题。经过这次对零件图形进行加工及毕业设计的制作，使我对以前所学的知识进行了巩固深化和融会贯通，在涉及较少的机械加工领域都有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了些设计思路......”。

3、“.....切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，加工出完美的符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。它不仅使自己的专业技能更加熟练，也强化了我在大学阶段所学到专业理论知识。经过这次的毕业设计，让我受益匪浅。致谢这次毕业设计说明书及其零件的加工完成，首先要感谢院系给我提供了个让我自我总结的机会，本次毕业设计能顺利完成,首先我要感谢我的指导老师伍倪燕老师,她在我的毕业设计过程中给予了我精心的指导。我还要感谢王洪老师严瑞强老师肖善华老师等，他们在我的毕业设计过程中提出了宝贵意见，还有我亲爱的同学们,是他们无私的帮助让我在疑难中找到答案,才使我的毕业设计能够按期完成。在此,表示忠心的感谢,参考文献山颖现代工程制图北京中国农业出版社，邱永成机械基础北京中国农业出版社，陈于萍......”。

4、“.....赵长明，刘万菊数控加工工艺及设备北京高等教育出版社，鞠加彬数控技术北京中国农业出版社，扬伟群数控工艺培训教程北京清华大学出版社，南景富基础教程北京中国农业出版社，华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，宴初宏数控加工工艺与编程北京化学工业出版社，顾京数控加工程序编制北京机械工业出版社，罗学科数控机床编程与操作实例北京化学工业出版社，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社......”。

5、“.....号刀下刀至上平面调用子程序主轴停程序结束并返回开头加工零件建立工件坐标系加工零件时使用建立工件坐标系，将菱形凹槽凸台中心作为坐标原点，使用试切法建立工件坐标系。将刀具移动到毛坯左端面记录下当前坐标位置并置零再移动刀具到工件右端面记录下当前坐标位置，这样间接的找到零件的中点，方向的中点坐标为零加右端读数除，将此点设轴的原点。同理将刀具移动到毛坯的前端面记录下当前坐标位置，并且置零。再移动刀具到工件后端面记录下当前的坐标位置，这样间接的得到零件的宽度。方向的中点坐标为零加后端读数除，将此点设轴的原点。将刀具移动到零件的上平面，使刀具靠近工件，直到有切削飞出，将此点设为零。对刀及刀补设定该零件采用试切法对刀，即每试切次工件的个基准，分别记下数控系统显示的坐标，然后将它们折算成刀具相对于工件原点的数据，这样建立了工件坐标系与机床坐标系之间的固定关系......”。

6、“.....加工过程中严格遵守纪律。按照工艺过程将该零件加工出来，在加工的过程中要细心的观察切削用量的选择是否合理，并做及时的调整。零件质量分析产品在加工后进行检验，产品在尺寸上基本能够得到保证，但还是存在许多不足。无论加工什么零件，都要求主轴要有定的回转运动精度。当主轴回转时，回转轴线位置总是在变化，也就是说存在着回转误差。切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件之间的相对位置不断变化，在加工上引起加工误差,还有个原因就是，由于我的零件是在我们专周实习时加工的，加工时定位了很多次，每次定位都会产生误差，最后加工出来的零件定位误差有点大。总的来说，零件加工精度没能得到较好的保证，由于种种原因比如说所用的刀具已经磨损许多，冷却不充分。零件的表面粗糙度明显偏大，有的尺寸也没有在要求的公差范围内。所以在加工零件的过程中，要合理的选择刀具的几何参数合理的选择切削用量合理的使用切削液次装夹加工。这样才能够提高零件的加工精度......”。

7、“.....使用量具对零件进行检测,测量是否合格检验结果如表所示表检测结果加工部位基本尺寸测量尺寸是否合格备注外轮廓长长合格宽宽高高菱形凹槽高高合格五边形凹槽深深合格菱形外轮廓高高合格四个大弧形凸台高高合格四个小弧形凸台高高合格编制邓刚审核伍倪燕总结通过本次毕业设计，巩固了大学所学的课程，对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我对学院基地的系统铣削加工中心的独立操作有了进步的提高。从设计图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节多余金属层的厚度。零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何安装装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如果毛坯不适合数控铣削加工，加工时将很难进行下去，根据经验，列举以下几点分析毛坯的加工余量该图的毛坯采用铸铁，因为我考虑到我们学校现有的设备和自身的经济条件等问题，所以采用铸铁，毛坯尺寸进行加工，由于该件是铸造件......”。

8、“.....不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面都要具有充分的加工余量。分析毛坯的装夹主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在次安装中完成所以的加工表面。机床的选择根据零件的结构形状精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件由平面凹槽圆弧等组成。根据减少定位装夹和多次换刀带来的影响，结合我院实际情况采用加工中心进行加工，便可达到零件的各项精度。该机床的轴行程，轴的行程为，轴的行程为，工作台为，主轴中心线至工作台的距离为,主轴端面至工作台中心线距离为，斗笠式刀库容量为把，进给速度为,主轴转速为,电动机功率为。零件加工定位基准的选择正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度，确定各表面加工顺序和夹具结构的设计都有很大影响。因此，定位基准的选择是个很重要的问题。工件的装夹工件装夹情况的好坏，不仅直接影响工件加工精度，还关系到产品质量问题，而且工件装夹的快慢还直接影响到生产效率以及工件成本......”。

9、“.....但是也有同时完成的，如三爪卡盘夹持工件。该零件形状比较复杂尺寸精度要求较高，但轮廓面精度要求不是很高，所以如图可选用平口虎钳，以底面和两侧面定位，零件先要加工上表面，因此以下平面为装夹面，加工完所需要素后，翻转夹持外轮廓，将夹持面铣掉。平口虎钳如图所示图装夹图零件粗基准的选择用毛坯上未加工过的毛坯面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。粗基准的选择，般情况下就是第道工序定位基准的选择，往往是进行后续工序加工的基准。在选择粗基准时应考虑尽量减少装夹次数。粗基准般情况下只使用次。零件是以面作为粗基准。以面作为精基准的装夹面。如图所示图粗精基准图零件精基准的选择用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。精基准选择应保证从零件精度出发，同时也要考虑装夹方便，夹具结构简单。如图以面作为装夹面，翻面夹持，在以面作为精基准，保证了次装夹完成所有面的加工减少了换刀次数，定位误差，提高了加工精度，同时体现了基准统原则......”。