定,选点进程结束采样系统调用钻取进程,在升降机构驱动下,螺旋钻到达指决于初级采样机和次采样机时间间隔和缩分次数,通过计算机设定定时器的时间大小和缩分时间可以调节采样量的多少。结束语综上所述,火电厂机械化采制样设备系统运行过程中,相关人员应针对取样机存在的问题进行及时的检查处理,运用科学的运行管理体系,避免安全隐患的发生。结合合理运维方止手动旋钮旋至停止位。系统每次启动前,应检查设备的使用情况。系统运行时,应巡查破碎机给料机等部分是否堵料,如堵应及时疏通。系统的机械和电气部分应定期进行检修,机械部分进行定期除尘清洗,清洗时应注意电气上的安全。当系统出现故障时,操作面板上的指示灯进行提示,同时报警铃给可适当调整检测片与接近开关之间的距离,如没有指示,而连接电缆控制电源和中间继电器正常,则需要更换接近开关。浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法原稿。破碎机进出料口装有回流管,可以平衡气压,减少粉尘,降低水分损失。设备自动半自动操作注意事项设备运行过程中,旋浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法原稿上煤,应检查采样机设备的状况,手动启动各个部件能正常运转,无堵煤积煤。如发现积煤较多时,需就地启动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换机故障空开故障检查空开是否跳开,如跳开,应先检查电机是否有卡死发热和短路现象,检查破碎机皮带是否打滑是否堵料,确认排除异常后方可合上空气开关。零速故障检查零速接近开关零速开关检测装臵,检查破碎机是否堵料皮带是否打滑。次采样机故障空开故障检查空开是否跳开,如跳开用改刀或金属物靠近接近开关的检测面,注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮,如有指示,则接近开关正常,此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离,如没有指示,而连接电缆控制电源正常,则需要更换接近开关。保证采制样装臵正常运行的操作要求及关键技术处理操作要求开始卸煤作业前常,此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离,如没有指示,而连接电缆控制电源正常,则需要更换接近开关。保证采制样装臵正常运行的操作要求及关键技术处理操作要求开始卸煤作业前或上煤,应检查采样机设备的状况,手动启动各个部件能正常运转,无堵煤积煤。如发现积煤较多时,需就地启动功能的次采样机电机,按照预先设定的程序和工作周期从次级给料机的料流中截取个横截面上的完整子样抛入溜料管,进入自动收集器,由收集器分配到厂家所对应罐号的收集罐,作为最终留样,而余料经由次级给料机返回到储煤斗内。样品收集器故障空开故障检查空开否跳开,如跳开,应先检查动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换开关打至自动方式,换罐开关打至手动。采样机在煤船卸煤或上煤正常作业中,禁止人为停止自动采样。破碎大小车行走机构两端安装有弹簧缓冲器。采制样系统工作原理当操作人员通过计算机发出采样命令,采样系统由初始位进入选点进程,螺旋钻大车和小车的驱动下,到达计算机指定的采样区域,随机选取点两点或点由计算机指定,选点进程结束采样系统调用钻取进程,在升降机构驱动下,螺旋钻到达指象,重点检查螺旋钻筒内是否有异物导致螺旋叶片卡死,确认排除异常后,方可合上空气开关。料斗门故障空开故障检查空开是否跳开,如跳开,应先检查电机是否有卡死发热和短路现象,检查料门开关是否灵活,是否被卡死,确认排除异常后方可合上空气开关。超时故障检查料门的限位开关,是否取点两点或点由计算机指定,选点进程结束采样系统调用钻取进程,在升降机构驱动下,螺旋钻到达指定深度钻取深度由计算机发出,钻升起后,系统由钻取进程转入卸料进程小车将钻返回到卸料位臵,进行卸料,整个采样流程结束,等待下次采样命令。螺旋钻钻取的物料通过初级给料机均匀的送入,应先检查电机是否有卡死发热和短路现象,重点检查电机的制动模块,必要的话调整制动器的制动间隙,确认排除异常后,方可合上空气开关。超时故障检查次采样机的定位接近开关,用改刀或金属物靠近接近开关的检测面,注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮,如有指示,则接近开关正常,此动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换开关打至自动方式,换罐开关打至手动。采样机在煤船卸煤或上煤正常作业中,禁止人为停止自动采样。破碎上煤,应检查采样机设备的状况,手动启动各个部件能正常运转,无堵煤积煤。如发现积煤较多时,需就地启动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换和中间继电器正常,则需要更换接近开关。样品收集器故障空开故障检查空开否跳开,如跳开,应先检查电机是否有卡死发热和短路现象,重点检查电机的制动模块,必要的话调整制动器的制动间隙,确认排除异常后,方可合上空气开关。超时故障检查样品收集器的定位接近开关,原点位接近开关,浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法原稿松动移位,如有,则要重新调整位臵并进行紧固如没有则检查连接电缆中间继电器和电源,如正常,则需要更换限位开关。螺旋钻采样机安装于小车行走机构上,采样选点灵活方便。大小车行走机构驱动可采用变频控制,运行平稳无冲击。浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法原稿上煤,应检查采样机设备的状况,手动启动各个部件能正常运转,无堵煤积煤。如发现积煤较多时,需就地启动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换经由次级给料机返回到储煤斗内。螺旋钻采样机安装于小车行走机构上,采样选点灵活方便。大小车行走机构驱动可采用变频控制,运行平稳无冲击。浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法原稿。螺旋钻故障空开故障检查空开是否跳开,如跳开,应先检查电机是否有卡死发热和短路现热和短路现象,检查破碎机皮带是否打滑是否堵料,确认排除异常后方可合上空气开关。零速故障检查零速接近开关零速开关检测装臵,检查破碎机是否堵料皮带是否打滑。次采样机故障空开故障检查空开是否跳开,如跳开,应先检查电机是否有卡死发热和短路现象,重点检查电机的制动模块,必要破碎机进行破碎,破碎后的物料再由次级给料机进行均匀给料,这时次采样机定时器启动,控制具有制动功能的次采样机电机,按照预先设定的程序和工作周期从次级给料机的料流中截取个横截面上的完整子样抛入溜料管,进入自动收集器,由收集器分配到厂家所对应罐号的收集罐,作为最终留样,而余动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换开关打至自动方式,换罐开关打至手动。采样机在煤船卸煤或上煤正常作业中,禁止人为停止自动采样。破碎开关打至自动方式,换罐开关打至手动。采样机在煤船卸煤或上煤正常作业中,禁止人为停止自动采样。大小车行走机构两端安装有弹簧缓冲器。采制样系统工作原理当操作人员通过计算机发出采样命令,采样系统由初始位进入选点进程,螺旋钻大车和小车的驱动下,到达计算机指定的采样区域,随机选用改刀或金属物靠近接近开关的检测面,注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮,如有指示,则接近开关正常,此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离,如没有指示,而连接电缆控制电源正常,则需要更换接近开关。保证采制样装臵正常运行的操作要求及关键技术处理操作要求开始卸煤作业前指定深度钻取深度由计算机发出,钻升起后,系统由钻取进程转入卸料进程小车将钻返回到卸料位臵,进行卸料,整个采样流程结束,等待下次采样命令。螺旋钻钻取的物料通过初级给料机均匀的送入破碎机进行破碎,破碎后的物料再由次级给料机进行均匀给料,这时次采样机定时器启动,控制具有制话调整制动器的制动间隙,确认排除异常后,方可合上空气开关。超时故障检查次采样机的定位接近开关,用改刀或金属物靠近接近开关的检测面,注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮,如有指示,则接近开关正常,此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离,如没有指示,而连接电缆控制电源浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法原稿上煤,应检查采样机设备的状况,手动启动各个部件能正常运转,无堵煤积煤。如发现积煤较多时,需就地启动提升斗级皮带给料机破碎机级皮带给料机,清通积煤。如有异常,点击控制面板,查明故障及时处理。每次卸船前或上煤前,需检查取样罐内干净无积煤。开始卸煤作业前或上煤,将控制箱转换案,更好的维护设备的稳定运行,提高设备的使用寿命,减少设备损坏。参考文献邓金福等编著,燃料设备运行与检修技术问答,中国电力出版社,火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法,水利电力出版社,。破碎机故障空开故障检查空开是否跳开,如跳开,应先检查电机是否有卡死发用改刀或金属物靠近接近开关的检测面,注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮,如有指示,则接近开关正常,此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离,如没有指示,而连接电缆控制电源正常,则需要更换接近开关。保证采制样装臵正常运行的操作要求及关键技术处理操作要求开始卸煤作业前报警,并且在计算机的界面上,也会给出报警指示。此时出现故障的设备以及