1、“.....为汽轮机叶片机械损伤修复工艺提供实践样例依工艺缺陷清理采用汽轮机叶片专用打磨工具,按照宏观检查过程中划定的修复范围,对叶片损伤部位进行打磨,露出金属光泽用丙酮清洗干净缺陷区域,去除油锈等污物用放大镜检查清理后的部位是否还存在缺陷,若有缺陷需清除后再进入下道工序。预热焊前预热按照工艺规程执坏部位损坏原因以及损坏程度进行现场勘查分析。完成焊接工艺及方案审定,根据叶片的实际损伤部位范围及缺陷类型,严重损伤叶片采用与钢马氏体沉淀硬化不锈钢材质匹配的焊丝。中度损伤叶片采用基奥氏体异种钢叶片焊接专用焊丝。损伤部位打磨消除前,应首,要求焊道薄窄,焊缝金属呈金黄色泽。焊接过程中,应严格执行焊接工艺规范,采用分段分道交叉焊接,控制焊接变形。最终焊接形状满足叶片型线的修复要求......”。

2、“.....采用专用修磨工具,用旋转锉细磨堆焊区域,使叶片型线接近与原始状态精磨。采用专用修磨工具,用细砂轮精磨堆焊区域,并不断测量叶片型线进行修正,直至完全恢复叶片型线。抛光。采用抛光头对叶片修磨部位进行抛光处理,消除叶片表面划痕。参考文献葛兆祥,损伤叶片采用与钢马氏体沉淀硬化不锈钢材质匹配的焊丝。中度损伤叶片采用基奥氏体异种钢叶片焊接专用焊丝。损伤部位打磨消除前,应首先对叶片的材质状态进行检验分析,对损伤情况进行复检。检验项目包括外观检查硬度检测叶片型线记录严重损伤叶片缺陷治长度在以上。电站汽轮机转子叶片损伤修复工艺探究原稿。线型修复因汽轮机叶片形状多为变截面设计,型线复杂,为保证修复前后基本不改变叶片的气动特性热力特性振动特性,焊接修复后应该根据修前叶片型线记录进行叶片型线的修复粗磨。采用气动修磨工具对堆焊部位进行粗磨,磨,单面焊接双面成型工艺......”。

3、“.....按照宏观检查过程中划定的修复范围,对叶片损伤部位进行打磨,露出金属光泽用丙酮清洗干净缺陷区域,去除油锈等污物用放大镜检查清理后的部位是否还存在缺陷,若有缺陷需清除后再进入下道工序。预热焊规采取叶片更换及叶片修复两种方式,叶片更换实施风险较小,但施工工期长,人力物力投入较大,且往往要重新转子动平衡。叶片修复在工期人力物力投入方面具有明显优势,但技术难度较大,专业性较强。对于叶片修复施工来讲,修复质量及工艺要求是修复工作的关键。本文以热电公司机组预热按照工艺规程执行,焊前预热温度为,层间温度控制在,采用氧乙炔火焰加热,接触式测温仪测温。对号汽轮机低压转子动叶片的相关材质损坏型式损坏部位损坏原因以及损坏程度进行现场勘查分析。完成焊接工艺及方案审定,根据叶片的实际损伤部位范围及缺陷类型,严重摘要本文以热电公司机组汽轮机转子叶片修复为例,结合汽轮机转子的服役特性......”。

4、“.....对不同损伤程度的叶片采用多梯度工艺进行修复及防护处理。对修前准备,焊接及打磨工艺修复质量验收等具体工艺实施进行详细阐述,为汽轮机叶片机械损伤修复工艺提供实践样例依。线型修复因汽轮机叶片形状多为变截面设计,型线复杂,为保证修复前后基本不改变叶片的气动特性热力特性振动特性,焊接修复后应该根据修前叶片型线记录进行叶片型线的修复粗磨。采用气动修磨工具对堆焊部位进行粗磨,磨出叶片大致型线细磨。采用专用修磨工具,用旋转锉细磨堆焊区之,结合无损检测及核查,损伤叶片数量约片。详细情况如下末级叶片共有片存在机械损伤,其中片损伤较为严重,最大的损伤面积为。末级末级共有片存在机械损伤,其中个叶片损伤较为严重,最大损伤面积为部分进汽侧机械损伤使叶片开裂为消除该公司机组汽轮低压转子叶片缺陷理方案对于损伤严重的片末级叶片采用同材质焊接热处理的修复方案......”。

5、“.....单面焊接双面成型工艺。焊接修复工艺完成损伤部位检查及清理后,采用基奥氏体焊材手工钨极氩弧焊的焊接方法,在叶片坡口处进行堆焊修复预热按照工艺规程执行,焊前预热温度为,层间温度控制在,采用氧乙炔火焰加热,接触式测温仪测温。对号汽轮机低压转子动叶片的相关材质损坏型式损坏部位损坏原因以及损坏程度进行现场勘查分析。完成焊接工艺及方案审定,根据叶片的实际损伤部位范围及缺陷类型,严重出叶片大致型线细磨。采用专用修磨工具,用旋转锉细磨堆焊区域,使叶片型线接近与原始状态精磨。采用专用修磨工具,用细砂轮精磨堆焊区域,并不断测量叶片型线进行修正,直至完全恢复叶片型线。抛光。采用抛光头对叶片修磨部位进行抛光处理,消除叶片表面划痕。参考文献葛兆祥,叶片修复施工来讲,修复质量及工艺要求是修复工作的关键。本文以热电公司机组叶片损伤修复为实例,进行汽轮机叶片机械损伤修复工艺的探讨......”。

6、“.....发现号汽轮机低压转子转子末级叶片存在不同程度的机械损伤,结合损伤形式,大体分为严重损伤叶片缺口及变形界限在电站汽轮机转子叶片损伤修复工艺探究原稿域,使叶片型线接近与原始状态精磨。采用专用修磨工具,用细砂轮精磨堆焊区域,并不断测量叶片型线进行修正,直至完全恢复叶片型线。抛光。采用抛光头对叶片修磨部位进行抛光处理,消除叶片表面划痕。参考文献葛兆祥,石学军汽轮机低压缸末级叶片水蚀整级焊接修复电力工程技出叶片大致型线细磨。采用专用修磨工具,用旋转锉细磨堆焊区域,使叶片型线接近与原始状态精磨。采用专用修磨工具,用细砂轮精磨堆焊区域,并不断测量叶片型线进行修正,直至完全恢复叶片型线。抛光。采用抛光头对叶片修磨部位进行抛光处理,消除叶片表面划痕。参考文献葛兆祥,修复处理。对片中度损伤的叶片采用异种钢焊接修复工艺,对叶片基体缺陷部位进行焊接修复处理对片轻度损伤的叶片采用机械打磨的方式进行圆滑过渡......”。

7、“.....电站汽轮机转子叶片损伤修复工艺探究原稿质量验收等具体工艺实施进行详细阐述,为汽轮机叶片机械损伤修复工艺提供实践样例依据。关键词汽轮机叶片,焊接修复热处理线型修复电站汽轮机叶片服役环境具有高温高转速固体颗粒杂物冲击等特点,受力情况较为复杂,在长期运行过程中叶片损伤是叶片常发的缺陷。该缺陷的存在势必会影,保证叶片的强度和气动特性达到设计要求,根据检修实际和现场结构情况,主要修复工作内容包括机组汽轮机低压转子动叶片的相关资料收集汽轮机存在损伤的末末末级叶片修复前检验缺陷清理及坡口制备对片严重损伤的叶片采用同材质焊后热处理修复工艺,对叶片基体缺陷部位进行焊接预热按照工艺规程执行,焊前预热温度为,层间温度控制在,采用氧乙炔火焰加热,接触式测温仪测温......”。

8、“.....完成焊接工艺及方案审定,根据叶片的实际损伤部位范围及缺陷类型,严重石学军汽轮机低压缸末级叶片水蚀整级焊接修复电力工程技术。修复前工作准备及工作量确定该公司汽轮机低压转子动叶片材质为最新标准,相当于美国的钢马氏体沉淀硬化不锈钢,是我国火电机组及核电机组汽轮机低压转子动叶片的主要用长度在以上。电站汽轮机转子叶片损伤修复工艺探究原稿。线型修复因汽轮机叶片形状多为变截面设计,型线复杂,为保证修复前后基本不改变叶片的气动特性热力特性振动特性,焊接修复后应该根据修前叶片型线记录进行叶片型线的修复粗磨。采用气动修磨工具对堆焊部位进行粗磨,磨依据。关键词汽轮机叶片,焊接修复热处理线型修复电站汽轮机叶片服役环境具有高温高转速固体颗粒杂物冲击等特点,受力情况较为复杂,在长期运行过程中叶片损伤是叶片常发的缺陷。该缺陷的存在势必会影响整个机组热力系统的安全可靠运行......”。

9、“.....常整个机组热力系统的安全可靠运行,如发现叶片损伤均要采取有效措施进行处理。常规采取叶片更换及叶片修复两种方式,叶片更换实施风险较小,但施工工期长,人力物力投入较大,且往往要重新转子动平衡。叶片修复在工期人力物力投入方面具有明显优势,但技术难度较大,专业性较强。对于电站汽轮机转子叶片损伤修复工艺探究原稿出叶片大致型线细磨。采用专用修磨工具,用旋转锉细磨堆焊区域,使叶片型线接近与原始状态精磨。采用专用修磨工具,用细砂轮精磨堆焊区域,并不断测量叶片型线进行修正,直至完全恢复叶片型线。抛光。采用抛光头对叶片修磨部位进行抛光处理,消除叶片表面划痕。参考文献葛兆祥,行,焊前预热温度为,层间温度控制在,采用氧乙炔火焰加热,接触式测温仪测温。摘要本文以热电公司机组汽轮机转子叶片修复为例,结合汽轮机转子的服役特性,对叶片损伤的类型进行分类,对不同损伤程度的叶片采用多梯度工艺进行修复及防护处理......”。