1、“.....操作温度，流量，流体密度，流速，传热量，总传热系数对流传热系数污垢系数阻力将，程数使用材料碳钢碳设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。在换热器的设计过程中,我把先修课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以动用，使这些知识得到巩固和发展，并使理论知识和生产实践密切地结合起来。这次设计，初步培养了我对压力容器设计的工作能力树立正确的设计的思想掌握些容器设计有基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下了良好的基础。另外还使我能训练地应用有关参考资料计算图表手册熟悉有关的国家标准，为成为个工程技术人员在培养基本技能。其次，我从这次设计中得到了以下经验设计前应做好计划学习计划在设计前进行相关知识的系统学习，包括过程设备的结构特点设计时对此设计内容进行学习。布图计划设置图层便于整体修改细节使用应注意......”。

2、“.....借鉴以前的实例，对别人的设计多问几个为什么。向指导老师以及工厂的工程师咨询，与同学讨论。关于计算首先，计算公式必须符合规范的要求，在多种公式中选择更安全更合理的公式其次，计算的步骤可以参照以往的计算书或者其它资料，计算的每步结果都要确保正确最后，要认真地对计算书进行检查校正。关于制图首先，图框应按标准纸张画其次，标注必须充分并且剖面的位置要正确。总之，要尽量避免。钢管子规格管数管长，管间距，排列方式正三角形折流挡板型式上下间距，切口高度壳体内径，保温层厚度，管程数管长中心排管数管心距设计结果的讨论与说明设计结果的讨论换热器的种类繁多，不同的换热器由其各自的优点和使用局限。本课程设计中选用浮头式换热器，这种换热器相比其他换热器有以下几点明显的优势管束可抽出，以方便清洗管壳程介质间温差不受限制可在高温高压下工作可用于结垢比较严重的场合可用于管程易腐蚀的场合。但同时也有些缺点，例如，造价高结构复杂等等。本设计中......”。

3、“.....而任务要求的换热面积，故设计出的换热器裕度为。因此能满足生产要求，设计较合理。设计中使用的符号与公式说明符号与公式说明表英文字母冷流体温度流通面积管心距厚度热流体温度常数流速定压比热容质量流量，。管径换热器壳径希腊字母挡板间距对流传热系数总传热系数导热系数长度粘度长度密度，管数表面张力，。程数压强下标传热速率或热负载管内半径平均热阻管外传热面积温度差参考文献杨祖荣，化工原理，北京，化学工业出版社，天津大学，化工原理，天津，天津科学技术出版社，年。华南理工大学，化工过程及设备设计，广州，华南理工大学出版社，年。魏崇关，郑晓梅，化工工程制图，北京，化学工业出版社，年。刁玉玮，王立业编，化工设备机械基础，大连，大连理工大学出版社，年。化工设备结构图册编写组，化工设备结构图册，上海，上海科学技术出版社，年。柴诚敬，刘国维，李阿娜，化工原理课程设计，天津，天津科学技术出版社，年。换热器秦叔经叶文邦等......”。

4、“.....附录表流体的污垢热阻表流体的污垢热阻表换热器常用流速范围表合理压降的选取图对数平均温差校正系数图对数平均温差校正系数表流体相变对流传热系数图莫狄图表液体无相变对流传热系数设计小结化工原理课起支撑管束防止管束振动和管子弯曲的作用。折流板的型式有圆缺型环盘型和孔流型等。圆缺形折流板又称弓形折流板，是常用的折流板，有水平圆缺和垂直圆缺两种。切缺率切掉圆弧的高度与壳内径之比通常为。垂直圆缺用于水平冷凝器水平再沸器和含有悬浮固体粒子流体用的水平热交换器等。垂直圆缺时，不凝气不能在折流板顶部积存，而在冷凝器中，排水也不能在折流板底部积存。弓形折流板有单弓形和双弓形，双弓形折流板多用于大直径的换热器中。折流板的间隔，在允许的压力损失范围内希望尽可能小。般推荐折流板间隔最小值为壳内径的或者不小于，最大值决定于支持管所必要的最大间隔。壳程接管壳程流体进出口的设计直接影响换热器的传热效率和换热管的寿命......”。

5、“.....所以常将壳程接管在入口处加以扩大，即将接管做成喇叭形，以起缓冲的作用或者在换热器进口处设置挡板。设计方案选择换热器类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体进口温度，出口温度。每年按天计，小时天连续进行。由于该换热器的管壁温度和壳体温度有较大温差，故选用浮头式换热器。流动空间及流速的确定实际生产中，冷却水般为循环水，而循环水易结垢，为便于清洗，应采用冷却水走管程，煤油走壳程。选用的碳钢管，管内流速设为。设计计算确定物性数据定性温度可取流体进口温度的平均值。壳程煤油的定性温度管程流体的定性温度根据定性温度，分别插取壳程和管程流体的有关物性数据。表定性温度下流体的物性流体密度比热容粘度热导率煤油水计算总传热系数计算煤油流量和热负荷煤油流量热负荷计算两流体的平均传热温差。暂按单壳程双管程进行计算......”。

6、“.....取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为。取折流板间距，则折流板数块折流板圆缺水平装配。接管壳程流体进出口接管取接管内循环油品流速为，则接管内径为取标准管径为。管程流体进出口接管取接管内循环水流速为，则接管内径为取标准管径为。换热器核算热量核算壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采取克恩公式当量直径......”。

7、“.....计算传热面积考虑的面积裕度，工艺结构尺寸管径和管内流速选用传热管碳钢，取管内流速管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算，所需的传热管长度按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。取传热管长,则该换热器管程数为管程传热管总根数根平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按单壳程，四管程结构，温差校正系数为平均传热温差传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列......”。

8、“.....则横过管束中心线的管数根壳体内径采用多管程结构，取管板利用率，则壳体内径传热面积，并确定换热器大的机构尺寸。列管式换热器的应用已有很悠久的历史。在化工石油能源设备等部门，列管式换热器仍是主要的换热设备。列管换热器的设计资料已较为完善，已有系列化标准。目前我国列管换热器的设计制造检验验收按钢制管壳式即列管式换热器标准执行。换热器类型根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。固定管板式换热器这类换热器如图所示。固定管办事换热器的两端和壳体连为体，管子则固定于管板上，它的结余构简单在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。型管换热器型管换热器结构特点是只有块管板，换热管为型，管子的两端固定在同块管板上......”。

9、“.....管束可以自由伸缩，当壳体与型环热管由温差时，不会产生温差应力。型管式换热器的优点是结构简单，只有块管板，密封面少，运行可靠管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难哟由于管子需要定的弯曲半径，故管板的利用率较低管束最内程管间距大，壳程易短路内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高左右。浮头式换热器浮头式换热器的结构如下图所示。其结构特点是两端管板之不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。双重管式换热器将组管子插入另组相应的管子中而构成的换热器，其结构可以参看图。管程流体流体从管箱进口管流入，通过内插管到达外套管的底部，然后返回......”。