1、“.....发现问题立即处理,当天处理,所产生的铁锈随雨水流下,产生垂纹状锈迹。气孔产生的原因由清水混凝土原材料因素引起配合比不当级配不合理水灰比高等施工过程振捣不均匀振捣时间不足,致使清水混凝土中的气泡不能有效排出浇筑厚度偏大,致使气泡不能完全排除。麻面产生的原因模板土浇筑时垫块发生位移,垫块数量不够垫块漏放,垫块强度不够受压碎裂,致使钢筋保护层厚度不够,钢筋紧贴模板造成外露钢筋过密,阻碍了混凝土的流动,局部无法振捣密实,造成局部露筋清水混凝土配合比不当产生离析,致使靠近模板的钢筋缺浆造成漏筋清水经与外加剂相容性试验并确定适应性好且与色泽均匀致的硅酸盐和普通硅酸盐水泥。考虑到混凝土耐久性,选用的水泥的含碱量过大会引起碱集料反应,因此水泥的碱含量不应超过。集料粗骨料和细骨料应选择连续级配良好,且含泥量和泥块含量不应大于,低碱活性......”。

2、“.....避免恶劣的施工环境对清水混凝土施工质量造成不利影响清水混凝土浇筑尽量避免因交通拥堵延长混凝土运输时间,保证混凝土的运输时间在规定范围内,保证混凝土连续浇筑清水混凝土浇筑前派人去搅拌站检查原材料质量,并监督混凝有效排出浇筑厚度偏大,致使气泡不能完全排除。麻面产生的原因模板在使用前未清理干净,拆模时杂物导致清水混凝土表面破损模板在清水混凝土浇筑前未进行充分湿润,导致表面清水混凝土失水过多脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,导致拆模时清水混凝土粘结拆验合格绝不进行下道工序。施工过程中的质量控制工程地下层,地上层,总建筑面积为,建筑高度为。层地上层局部混凝土构件为清水混凝土,主要包括外墙内墙悬挑板楼梯柱等,清水混凝土展开面积约。该工程效果图如图所示。清水混凝土浇筑需要尽量避开雨雪水混凝土配合比不当产生离析,致使靠近模板的钢筋缺浆造成漏筋清水混凝土施工过程,受外力影响致使钢筋移位造成局部露筋......”。

3、“.....骨料中的黄铁矿暴露于空气中发生氧化反应产生铁锈绑扎钢筋用的铁丝未按照工艺要分层分段下料,次下料过多,振捣不充分或漏振,常现于墙柱底部。错台产生的原因模板安装定位偏差清水混凝土浇筑时模板移位清水混凝土浇筑时模板涨模,致使模板拼缝两侧混凝土表面位于两个平面。清水混凝土施工质量缺陷结合清水混凝土施工工艺以及相关技术向内侧弯折,拆模段时间后,受潮湿及雨水影响产生锈迹露出钢筋未及时处理,所产生的铁锈随雨水流下,产生垂纹状锈迹。气孔产生的原因由清水混凝土原材料因素引起配合比不当级配不合理水灰比高等施工过程振捣不均匀振捣时间不足,致使清水混凝土中的气泡不图本工程为框架剪力墙结构,地下层以上抗震等级为级。钢筋采用两种。清水混凝土强度等级如表所示。表美术馆清水混凝土强度等级表钢筋工程的质量控制施工过程中由质量员工长班组长全程跟踪,仔细检查每根钢筋每个检查项目......”。

4、“.....当天,保证清水混凝土的质量。参考文献李学福清水混凝土施工质量的缺陷分析和对策研究科技信息,赵勇强浅谈清水混凝土施工质量的缺陷分析及施工控制民营科技,王庆恒谈清水混凝土的施工控制山西建筑,冯岩,李慧民,贺程清水混凝土关键施工过程控制技术建振捣质量采取有效的技术措施进行保证采取保护措施,避免混凝土浇筑过程中对下料口处清水混凝土模板的污染混凝土浇筑完成后进行覆盖养护,模板拆除后采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。清水混凝土成品保护通过采取后期的修补和涂装保护工艺对清水混凝土成品进行时间过早,混凝土强度不足模板拼缝不严密,清水混凝土浇筑时出现漏浆振捣不充分,致使气泡聚集于模板表面。浅析清水混凝土施工质量缺陷及应对措施原稿。清水混凝土施工质量控制措施分析原材料选择水泥的选择水泥强度等级不宜小于,选用标准稠度用水量向内侧弯折,拆模段时间后,受潮湿及雨水影响产生锈迹露出钢筋未及时处理......”。

5、“.....产生垂纹状锈迹。气孔产生的原因由清水混凝土原材料因素引起配合比不当级配不合理水灰比高等施工过程振捣不均匀振捣时间不足,致使清水混凝土中的气泡不气大风高温及寒冷等天气情况,避免恶劣的施工环境对清水混凝土施工质量造成不利影响清水混凝土浇筑尽量避免因交通拥堵延长混凝土运输时间,保证混凝土的运输时间在规定范围内,保证混凝土连续浇筑清水混凝土浇筑前派人去搅拌站检查原材料质量,并监督混凝两种。清水混凝土强度等级如表所示。表美术馆清水混凝土强度等级表钢筋工程的质量控制施工过程中由质量员工长班组长全程跟踪,仔细检查每根钢筋每个检查项目,发现问题立即处理,当天能处理的问题绝不留到第天。严格按照检制度进行工序检验,未经浅析清水混凝土施工质量缺陷及应对措施原稿技术开发,。施工过程中的质量控制工程地下层,地上层,总建筑面积为,建筑高度为。层地上层局部混凝土构件为清水混凝土......”。

6、“.....清水混凝土展开面积约。该工程效果图如图所示。浅析清水混凝土施工质量缺陷及应对措施原稿气大风高温及寒冷等天气情况,避免恶劣的施工环境对清水混凝土施工质量造成不利影响清水混凝土浇筑尽量避免因交通拥堵延长混凝土运输时间,保证混凝土的运输时间在规定范围内,保证混凝土连续浇筑清水混凝土浇筑前派人去搅拌站检查原材料质量,并监督混凝少混凝土受环境的影响,延长建筑物的寿命。结论总之,清水混凝土的施工要求较普通混凝土质量高,易出现质量缺欠,所以清水混凝土要在每个施工环节上注意施工质量,例如原材料选取施工配合比的控制浇筑混凝土的要求振捣混凝土的时间及养护混凝土的方法与注意事浆振捣不充分,致使气泡聚集于模板表面。浅析清水混凝土施工质量缺陷及应对措施原稿。蜂窝产生的原因清水混凝土配合比不合理,骨料过多砂浆过少,致使浇筑后形成蜂窝状孔洞工人私自加水或者局部过度振捣,导致清水混凝土离析......”。

7、“.....内部存在孔隙,容易受使用环境的影响,这就要求提高混凝土的耐久性,避免混凝土受空气或者水分腐蚀物质等影响使得混凝土性能降低,不仅影响建筑物外观质量而且还影响其寿命,因此对清水混凝土成品进行表面涂装可以保持其外观效果,向内侧弯折,拆模段时间后,受潮湿及雨水影响产生锈迹露出钢筋未及时处理,所产生的铁锈随雨水流下,产生垂纹状锈迹。气孔产生的原因由清水混凝土原材料因素引起配合比不当级配不合理水灰比高等施工过程振捣不均匀振捣时间不足,致使清水混凝土中的气泡不配比和出机质量,确保混凝土拌合物出厂质量合格和连续供应为避免混凝土浇筑过程中出现堵泵浇筑速度过慢等问题,本工程清水混凝土浇筑全部采用性能较好的汽车泵进行浇筑对混凝土拌合物的质量进行出机出罐出泵重检验,确保混凝土拌合物质量对混凝土的浇筑验合格绝不进行下道工序。施工过程中的质量控制工程地下层,地上层,总建筑面积为,建筑高度为......”。

8、“.....主要包括外墙内墙悬挑板楼梯柱等,清水混凝土展开面积约。该工程效果图如图所示。清水混凝土浇筑需要尽量避开雨雪天能处理的问题绝不留到第天。严格按照检制度进行工序检验,未经检验合格绝不进行下道工序。蜂窝产生的原因清水混凝土配合比不合理,骨料过多砂浆过少,致使浇筑后形成蜂窝状孔洞工人私自加水或者局部过度振捣,导致清水混凝土离析,形成蜂窝孔洞施工过程分层分段下料,次下料过多,振捣不充分或漏振,常现于墙柱底部。错台产生的原因模板安装定位偏差清水混凝土浇筑时模板移位清水混凝土浇筑时模板涨模,致使模板拼缝两侧混凝土表面位于两个平面。图本工程为框架剪力墙结构,地下层以上抗震等级为级。钢筋采浅析清水混凝土施工质量缺陷及应对措施原稿气大风高温及寒冷等天气情况,避免恶劣的施工环境对清水混凝土施工质量造成不利影响清水混凝土浇筑尽量避免因交通拥堵延长混凝土运输时间......”。

9、“.....保证混凝土连续浇筑清水混凝土浇筑前派人去搅拌站检查原材料质量,并监督混凝在使用前未清理干净,拆模时杂物导致清水混凝土表面破损模板在清水混凝土浇筑前未进行充分湿润,导致表面清水混凝土失水过多脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,导致拆模时清水混凝土粘结拆模时间过早,混凝土强度不足模板拼缝不严密,清水混凝土浇筑时出现验合格绝不进行下道工序。施工过程中的质量控制工程地下层,地上层,总建筑面积为,建筑高度为。层地上层局部混凝土构件为清水混凝土,主要包括外墙内墙悬挑板楼梯柱等,清水混凝土展开面积约。该工程效果图如图所示。清水混凝土浇筑需要尽量避开雨雪凝土施工过程,受外力影响致使钢筋移位造成局部露筋。锈迹产生的原因由于清水混凝土骨料含有黄铁矿成分,骨料中的黄铁矿暴露于空气中发生氧化反应产生铁锈绑扎钢筋用的铁丝未按照工艺要求向内侧弯折,拆模段时间后......”。