1、“.....调整误差的影响,对加工精度起到决定性的作用。提高机械加工精度的措施减少原始误差提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具量不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度刚度和控制加工热变形对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。补偿原始误差误差补偿法,是人为地造出种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,在机械加工中,误差是不可避免的,只有对误差产生的原因进行详细的分析,才能采取相应的预防措施减少加工误差,提高机械加工精度。调整误差在机械加工的每工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件刀具在机床上的互相位置精度......”。

2、“.....当机床刀具夹具和工质量的基础,加工误差的大小反映了加工精度的高低。在加工过程中要以安全为中心,要将质量放在重点控制项目内,通过减少误差,消除影响,提高加工精度,保证工件加工质量。参考文献任妙芳浅析机械加工精度的影响因素及提高措施机械研究与应用,蒲宏伟马先锋浅谈如何提高压力机零件加工精度期刊论文科技创新与应用年期马军浅谈如何提高机械加工精度期刊论文魅力中国浅析如何提高机械加工精度原稿关零件在其尺寸形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在定的偏离误差,在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量是保证相关机械产品装配质量的基础,加工误差的大小反映了加工精度的高低。在加工过程中要以安全为中心,要将质量放在重点控制项目内,通过减少误差,消除影响,提高加工精度,保证工件加工质量。参考文。误差预防是指减少误差源或改变误差源至加工误差之间的数量转变关系......”。

3、“.....实践与分析表明,精度要求高于程度后,利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将成指数增长。就地加工法在加工和装配中有些精度问题,牵涉到零件或部件间的相互关系,相当复杂,如果味分析表明,精度要求高于程度后,利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将成指数增长。就地加工法在加工和装配中有些精度问题,牵涉到零件或部件间的相互关系,相当复杂,如果味地提高其本身精度,不仅困难,甚至无法达到,若采用就地加工法,就可能很方便地解决非常困难的精度问题。结语由于加工机械的性能技术方法生产条件等因素的不同影响,机械加工出来的工件作相对运动过程中对工件进行微量切削,高点逐渐被磨掉最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程,就是误差不断减少的过程......”。

4、“.....然后进行相互修正或互为基准的加工。转移原始误差对误差的转移,可以将其转移到非敏感的方向或对加工精度没有影响的方面。机械加工的误差程成形刀具形状误差和刀具的安装误差。补偿原始误差误差补偿法,是人为地造出种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等或者利用种原始误差去抵消另种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。分化或均化原始误差为提高批零件的加工精同其在敏感方向上的误差有着直接的关系,在加工的过程当中,采取定的措施将加工误差转移到非敏感的方向,即加工表面切线方向,便可使得加工精度大大提升。在大型机床中,因横梁较差,在重力作用下易发生变形和扭曲,进而形成加工误差。为了消除这误差,可在机床的结构基础上再添加根用于承受重力的附加梁,以承受来自横梁自身重力的作用......”。

5、“.....由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床刀具夹具或工件等来保证的。当机床刀具夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差的影响,对加工精度起到决定性的作用。提高机械加工精度的措施减少原始误差提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具量会直接作用于工件的加工精度大批量加工中存在多次调整,不可能每次完全相同,因调整而形成的为偶然性的误差。浅析如何提高机械加工精度原稿。定位误差是基准不重合误差。在零件图上用来确定表面尺寸位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸位置所依据的基准称为工序基准......”。

6、“.....须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确,它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差提高其本身精度,不仅困难,甚至无法达到,若采用就地加工法,就可能很方便地解决非常困难的精度问题。结语由于加工机械的性能技术方法生产条件等因素的不同影响,机械加工出来的相关零件在其尺寸形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在定的偏离误差,在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量是保证相关机械产品装同其在敏感方向上的误差有着直接的关系,在加工的过程当中,采取定的措施将加工误差转移到非敏感的方向,即加工表面切线方向,便可使得加工精度大大提升。在大型机床中,因横梁较差,在重力作用下易发生变形和扭曲,进而形成加工误差......”。

7、“.....可在机床的结构基础上再添加根用于承受重力的附加梁,以承受来自横梁自身重力的作用,达到提高机械加工精度的目的关零件在其尺寸形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在定的偏离误差,在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量是保证相关机械产品装配质量的基础,加工误差的大小反映了加工精度的高低。在加工过程中要以安全为中心,要将质量放在重点控制项目内,通过减少误差,消除影响,提高加工精度,保证工件加工质量。参考文差,在重力作用下易发生变形和扭曲,进而形成加工误差。为了消除这误差,可在机床的结构基础上再添加根用于承受重力的附加梁,以承受来自横梁自身重力的作用,达到提高机械加工精度的目的。误差预防是指减少误差源或改变误差源至加工误差之间的数量转变关系。常用的方法有直接减少原始误差法误差转移法采用先进工艺和设备法误差分组法就地加工法和误差平均法等......”。

8、“.....如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确,它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误关零件在其尺寸形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在定的偏离误差,在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量是保证相关机械产品装配质量的基础,加工误差的大小反映了加工精度的高低。在加工过程中要以安全为中心,要将质量放在重点控制项目内,通过减少误差,消除影响,提高加工精度,保证工件加工质量。参考文在精度的范围之内......”。

9、“.....可以表述为刀具的尺寸精度会对工件尺寸的精度产生直接影响,刀具的形状精度会对工件形状的精度产生直接影响,刀刃的形状精度会对元件加工的精度产生直接影响,刀具的制造精度其大小平均分为组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的,然后按每组分别调整加工。均化原始误差,对配合精度要求很高的轴和孔,常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度,但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削,高点逐渐被磨掉最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程,就是误差不断减少的过程。它的实质就是通过对有密切联系的工范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差......”。