1、样的分析，并且导入最优化成品，即可在短时间内完成成品，机构动力的传动可以借着机构系统仿真软件来虚拟各组件之间的有可能产生的摩擦力或接触力。有上述文件可以看见，随着高性能计算机系统的发展，软件将成为工程师实现其工程创新和产品创新的得力助手和有效工具。人们使用软件，对其创新的设计方案快速实施性能与可靠性分析，并进行虚拟运行模拟，及早发现设计缺陷，在实现创新的同时，提高设计质量，降低研究开发成本，缩短研究开发周期。可以预测在未来的发展中，软件的发展和应用就像当年软件的使用样得到普及。因此，对于机械工程类的学生掌握门软件技术已成为了时代的需要。汽车引擎盖的设计及分析对汽车设计具有极重要的意义，通过本文的研究和探索，结合研究中的不足之处，可以总结出以后研究的具体内容继续学习深化汽车覆盖件的相关知识，掌握现代分析方法。对引擎盖外拉板优化设。

2、然后，压料圈在由液压机下的气顶杆作用下把工件顶出，工人把工件从凸模上取出。重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析总结本次课题根据冲压成形原理，结合汽车引擎盖外板拉深成形特点，设计出合理的模具结构，到此也算是个圆满的结尾。本次设计首先对汽车引擎盖进行了外形和力学性能的分析，设计出冲压件的外形与尺寸，自行对整体模具进行了设计分析，设计出了模具的整体结构，并阐述模架及主要零件的设计要点，最后对模具外形和参数的设计进行了分析，最终完成本次设计课题。本次设计通过书籍资料的查阅和王昶的讲解，使我对冲压模具的设计要点和设计注意事项有了较为全面的了解。在模具的设计过程中，我在大学所学的部分专业理论知识材料力学机械制图互换性与技术测量机械设计机械原理机械工程材料等得到了实际应用，仿佛自己又重新学习了次专业知识，对自己在机械。

3、深模具设计及成形模拟分析覆盖件的结构形状和尺寸决定该件的工艺性。覆盖件的工艺性关键是拉延工艺性。覆盖件般都采用次成型法，为了创造个良好的拉延条件，通常将翻边展开，窗口补满，再加添上工艺补充部分，构成个拉延件。传统工艺与现代工艺的应用首先来说，现代工业的进步，完全得力于计算机技术的突飞猛进，因此由世纪进入世纪，引导人类科技再次进步的必然是与计算机结合的科技。而计算机软件的应用与发展也得力于计算机科技的进步，将计算机计算机软件用于产品的开发设计分析与制造，已成为近代工业提升竞争力的主要方法。传统的工业皆依据个人的经验累积而成，同时以经验做出初步的设计，再由此初步的设计去做出原始模型，再做出成品。成品完成以后，使进行试验以确保产品的可靠性，而此种方法基本上称为试凑法，此种方法费时且成本相当的高。若使用，则在设计图完成后即连接，做各式。

4、覆盖件的精度模具的寿命都有很大影响。本覆盖件中仅在左右方向对称前后方向不对称，冲压过程中必然存在侧向力，有的情况下这种侧向力还是很大的，所以，要求冲模的导向必须能够承受较大的侧向力。起吊装置起吊装置在模具的加工组装安装卸模和搬运等情况下使用，这是模具使用安全的重要部分。本例中采用铸入式起重吊耳。拉深模的结构和原理说明图装配三维造型重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析图装配二维图这套拉延模具的工作原理如下开始工作前，液压机下的气垫通过气顶杆把压料圈顶到凸模上平面，人把毛坯放到压料圈上，由导料装置把料导正到正确的位置，压料圈把毛坯压紧在凹模平面上，这时上模的凹模开始工作，与凸模开始接触，这时毛坯在凸模的作用力下进入了凹模内，凹模继续下降，直到成形为止。这时完成了工件的成形，工件留在了凸模内。凹模先向上运动，。

5、件不仅要满足结构上的功能要求，更要满足表面装饰的美观要求。尺寸形状覆盖件的形状多为空间立体曲面，其形状很难在覆盖件图上完整准确地表达出来，因此覆盖件的尺寸形状常常借助主模型来描述。主模型是覆盖件的主要制造依据，覆盖件图上标注出来的尺寸形状，其中包括立体曲面形状各种孔的位置尺寸形状过渡尺寸等，都应和主模型致，图面上无法标注的尺寸要依赖主模型量取，从这个意义上看，主模型是覆盖件图必要的补充。刚性覆盖件拉延成型时，由于其塑性变形的不均匀性，往往会使些部位刚性较差。刚性差的覆盖件受至振动后会产生空洞声，用这样零件装车，汽车在高速行驶时就会发生振动，造成覆盖件早期破坏，因此覆盖件的刚性要求不可忽视。检查覆盖件刚性的方法，是敲打零件以分辨其不同部位声音的异同，另是用手按看其是否发生松弛和鼓动现象。工艺性重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉。

6、，模拟装配并通过分析软件分析以获得更好的模具。参考文献练章华现代技术与应用教程北京石油工业出版社，阳春启,李玉强,杨旭,龚志辉先进制造技术在汽车覆盖件模具制造中的应用王卫兵模具设计与数控编程实例教程北京清华大学出版社,王昶,李琳,王萍,胡亚民轿车引擎盖外板拉深模具型面的设计及优化重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析锻压技术第卷第期万战胜,顾圣岩,庞锐冲压模具设计北京中国铁道出版社张秉璋板料冲压模具设计西安西安工业大学出版社崔令江汽车覆盖年机械工业出版社崔令江汽车覆盖件冲压成形技术年北京机械工业出版社张秉璋板料冲压模具设计年西安西安工业大学出版社重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析轿车级面覆盖件成形技术发展林洋重庆理工大学机械工程学院，重庆摘要通过对轿车车身覆盖件的引擎盖外板拉深模。

7、域的能力有了很大的提升，这些宝贵的知识和经验对我以后从事工作益处多多，将使我受用终身。重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析致谢短短的三个多月的时间，悄然过去，在不知觉中已然到了截稿的时候。这段时间过得有苦有甜，有哀有乐。设计中的难题，大家携手攻克建模上的疑问，我们苦思冥想达成目标后的喜悦，诸位彼此铭刻于心。感谢王昶老师，封封邮件上的答疑解惑，对于我们提出的问题，不辞辛劳地孜孜教导，感谢文俐老师对于我们的无私帮助，在模具设计上的专业指导，次又次地检查着我们小组的二维图纸，不厌其烦的讲解，使我受益匪浅,正是因为有着老师同学的帮助，我才得以顺利完成此次设计作业。重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析参考文献李雅汽车覆盖件冲压成形技术年北京机械工业出版社王昶,李琳,王萍,胡亚民轿车引擎盖外。

8、用冲压工艺获得,因此,在汽车车身开发中,汽车零部件的成形技术,尤其是覆盖件的成形工艺技术和模具制造技术占据至关重要的地位。从上述的文献中，不难发现汽车工业已经成为世界发达国家大支柱，而我国引进国外先进的技术势在必行，世界经济体化给我国带来了机遇和挑战，我国汽车工业迅速兴起，从数量上已成为了汽车大国。世界各国汽车公司都争先恐后地涌入我国，由原先向中国出口汽车，转为在中国国内合作生产汽车，并带来了大量先定。重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析图工作方向上的零件图工作方向上的零件重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析工艺补充部分的设计工艺补充部分的作用及其对拉深成形的影响冲压方向确定之后，为适应拉深工艺的要求，对绝大数的汽车覆盖件将其形状轮廓或深度进行工艺补充，创造出适合于拉深成形的良好。

9、板拉深模具型面的设计及优化锻压技术第卷第期刘俊毕业设计指导与案例分析年北京理工大学出版社板料成形设计及应用年北京航空航天大学出版社中国模具设计大典第卷冲压模具设计进技术。其中汽车各个覆盖件的模具设计就成为个典型例子。覆盖件的特点和要求同般冲压件相比，覆盖件具有材料薄形状复杂结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此，在实践中常把覆盖件从般冲压件中分离出来，作为各特殊的类别加以研究和分析。覆盖件的特点决定了它的特殊要求。表面质量覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此覆盖件表面不允许有波纹皱折凹痕擦伤边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装饰棱线和筋条要求清晰平滑左右对称和过渡均匀，覆盖件之间的棱线衔接应吻合流畅，不允许参差不齐。总之覆。

10、天，对于汽车而言，任何个零件的设计都将影响到汽车的性能。本设计基于轿车引擎盖外板，利用了计算机，等软件的模拟计算及建模，深入探讨了轿车引擎盖模具设计以及成型模拟分析等问题，从而使重庆理工大学毕业论文轿车引擎盖外板拉深模具设计及成形模拟分析乘用车的流畅性与动力性进步提高。汽车工业发展趋势与汽车零件成形汽车覆盖件的成形工艺和模具制造技术是先进制造技术的重要组成部分，汽车工业作为资金和技术密集的支柱产业之,充分将信息技术和传统制造技术相结合,展现了现代设计先进制造工艺和设备制造业自动化系统管理综合集成等现代化先进制造技术。政府在年开始围绕节能安全与环保三大战略,鼓励在汽车工业中的各种新车型及零部件制造中采用先进制造技术,对新能源新材料新工艺技术进行开发,并将这作为现代汽车生产企业的技术发展方向和重点。在车身零部件中,绝大部分都需要采。

11、件。工艺补充有两大类类是零件内部的工艺补充，如补内孔破洞等另类工艺补充是沿零件的轮廓边缘展开的基础上添加上去的，它包括拉深部分的补充和压料面两部分，这种工艺补充是为了选择合理的冲压方向，创造良好的拉深成形条件而添加的。工艺补充部分的设计是冲压工艺的重要内容。工艺补充设计的合理与否，也是冲压设计先进与否的重要标志，它直接影响到拉深成形时的工艺参数毛坯变形条件，变形量大小，变形分布，表面质量，破裂，起皱等质量问题的产生等。工艺补充的设计原则内孔封闭补充的原则，对内部有孔的零件，首先要将孔洞部分进行封闭补充，使零件成为无内孔制作。但若该部分属于内部的局部成形部分则要进行变形分析。般这部分成形属于胀形成形，若其胀形变形超过材料的极限变形，需要在工艺补充部分预冲孔或切口，以减小胀形变形量。简化拉深件结构形状原则，拉深件的结构形状越复杂，。

12、具型面的设计,介绍了复杂型面拉深件拉深模具型面的设计流程,研究了复杂型面拉深件拉深模具型面的造型设计方法和原则。利用板料成形分析有限元软件对引擎盖外板的拉深成形过程进行仿真模拟,探讨了仿真过程中出现的质量缺陷如破裂起皱变形不足等的原因,并针对这些现象对拉深模具型面进行优化设计改进。并根据仿真模拟结果,制造加工了合格的拉深件模具。对于复杂型面拉深件的拉深模具的设计和制造具有定的指导意义。关键词车身覆盖件冲压成形模具优化设计,,,前言随着汽车工业的迅猛发展，车型的多样化个性化已经成为汽车发展的趋势。而汽车引擎盖设计是汽车设计中的重要环节之。它是属于汽车覆盖件上的部分，汽车覆盖件，是指构成汽车车身或驾驶室覆盖发动机和底盘的异形体表面和内部的汽车零件。汽车覆盖件既是外观装饰性的零件，又是封闭薄壳状的受力零件。在对汽车性能要求越来越高的。

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