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闹钟后盖注塑模具的设计(最终版) 闹钟后盖注塑模具的设计(最终版)

格式:word 上传:2022-06-25 17:11:40

《闹钟后盖注塑模具的设计(最终版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因该模具为小型模具,且分型面适宜,可利用分型面排气,所以无需设计排气槽。合模导向机构的设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分,因为模具在闭合时要求有定的方向和位置,所以必须设有导向机构,导柱安装在动模边或定模边均可,通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具,并且在模具闭合后使型腔保持正确形状,不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力,或由于注射机的精度限制,使导柱工作中承受不定的导向作用。动定模合模时,首先导向机构接触,引导动定模正确闭合,避免凸模或型芯先进入型腔,产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力,导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后,其的配合可以进行定位......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模。因为塑件的壁厚的关系我们可以利用推板。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位,如加强筋,壁厚等处。作用面积尽可能大些,以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观,顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。将顶杆设计在塑件的内部型腔。若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时,对不影响塑件尺寸和使用,般顶杆与塑件接触处凹进塑件否则塑件会出现凸起,影响基面的平整。由于闹钟后盖为薄壁圆筒形塑件,用顶管推板脱模机构和。为了缩短顶杆与型芯配合长度以减少磨擦,可以将顶管配合孔的后半段直径减少,般减少这是最常用的种脱模机构,这些顶杆般只起顶出作用。有时根据塑件的需要,顶杆还可以参加塑件的成型,这时可以将顶杆做成与塑件部分相同形状或作为型芯......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....头部淬火硬度达以上,表面粗糙度取值小于微米,和顶杆孔呈配合。温度调节系统的设计在注射成型过程中,模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等,并且对生产效率起到决定性的作用,在注射过程中,冷却时间占注射成型周期的约,然而,由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同,模具温度的要求有尽相同,因此,对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本,模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量,而模具温度的高低取决于塑料结晶性,塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度,塑件和模邵阳学院毕业设计论文具间的热循环交互作用等......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....模具温度均匀冷却时间短注射速度快,可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑件的耐应力开裂性降低,因此降低模具温度是有利的,但对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关,因此提高模具温度和充模,减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中,模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率,根据塑料的要求,注射到模具内的塑料温度为左右,而从模具中取出塑件的温度约为,温度降低是由于模具通入冷却水,将温度带走了,普通的模具通入常温的水进行冷却,通过调节水的流量就可以调节模具的温度因闹钟后盖使用的塑料是,要求模温高,若模具温度过低则会影响塑料的流动性,增加剪切阻力,使塑件的内应力较大,甚至零件,保证模具装备齐全......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....装配滚动轴承允许采用机油进行热装,油的温度不得超过。开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开,在导柱导向的情况下,动定模顺利分型,同时拉料杆拉断浇口,使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。闭合时,同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔,损坏模具。设计总结通过对闹钟后盖塑料成型模具的设计,对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解,掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,对独立设计模具具有了次新的锻炼。邵阳学院毕业设计论文在模具制造的加工工艺,来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式,同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解,在设计的后阶段充分利用软就是例,新的工具的利用,大在提高了工作效率。以计算机为手段,专用模具分析设计软件为工具设计模具......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....金属材料数据库及加工参数,通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命,大大提高了设计效率,尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之,通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计,在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验,以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成,还得感谢戴老师的精心指导。但之处在所难免,望批评指正。非常感激,参考资料高等教育出版社朱光力主编,模具设计与制造实训中国轻工业出版社贾润礼编,实用注塑模具设计手册。中国轻工业出版社,孙凤琴编,模具制造工艺与设备。邵阳学院毕业设计论文机械工业出版社,塑料模具技术手册编委会。塑料模具技术手册,机械工业出版社。上海科学技术出版社冯炳荛,蒋文森等编模具设计与制造简明手册。机械工业出版社屈昌华主编......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....附件邵阳学院毕业设任务书小明邵阳学院毕业设计申报表小明邵阳学院开题报告书小明摘要装配图零部件图导套导柱顶杆图号比例热处理未注倒圆角技术要求王小明审核制图顶杆垫板比例图号其余顶柱图号比例审核王小明制图其余热处理未注倒圆角技术要求装后磨平邵阳学院毕业设计论文技术要求未注倒圆角热处理其余装后磨平其余热处理技术要求热处理技术要求制图王小明审核比例图号嵌件塑件图图号比例王小明制图班级材料机制其余制图王小明审核比例图号下模板班级机制材料邵阳学院型腔图号比例审核王小明制图其余热处理未注倒圆角技术要求班级材料机制邵阳学院型腔固定板图号比例审核王小明制图技术要求未注倒圆角热处理班级材料机制邵阳学院型芯图号比例审核王小明制图技术要求未注倒圆角热处理班级材料机制邵阳学院邵阳学院毕业设计论文其余出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时,为防止填充不足,充入温水或者模具加热。总之......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均,塑件各部分同时冷却采用低的模温,快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单,加工容易,成本低谦。模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多,尺寸尽量大的原则可知,冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根,冷却水口口径为另外,具冷却系统的过程中,还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等邵阳学院毕业设计论文冷却水孔数量应尽可能的多,孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位,以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧,通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内,各相连接处应保持密封,防止冷却水外泄。模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水,热空气,热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大,所以在该模具应用电加热。模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段,装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系,将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中,对模具的装配精度应控制在合理的范围内,模具的装配精度包括相关零件的位置精度,相关的运动精度,配合精度及接触只有当各精度要求得到邵阳学院毕业设计论文保证,才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况,是以塑料模中和主要零件台定模,动模的型腔,型芯为装配基准。这种情况,定模各动模的导柱和导套孔先不加工,先将型腔和型芯镶块加工好,然后装入定模和动模内,将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚......”

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