为不汽汽不汽,,封头的选择和计算形状选择作为标准件的封头，目前常用的主要有，椭圆形封头，碟形封头，半球形封头，锥形封头。表各种封头比较如下封头形式相同条件材质温度下的承载能力相同条件材质温度下的壁厚相同条件材质温度下的壁厚金属耗量单位容积的表面积制造难易程度半球形最大最小最少最小难椭圆形次之次之次之次之易碟形再次之再次之再次之与椭圆形封头接近易带折边的锥形封头差大，则大小，则小与有关与半锥角有关较复杂本设计力求承压能力好，焊接容易方便的原则，下封头采用球形，上封头采用锥圆形的封头。球形下封头厚度与强度计算厚度为计算压力为圆筒内直径为计算厚度,为焊接接头系数,为设计温度下材料的许用应力，本设计封头选钢后号为的高合金材料，则查表,计算应力故符合标准最大工作压力设液面高度液球柱得总锅底承受压力标准大气压总取设计压力为折边锥型封头的设计设计压力标准大气压设计温度,锥壳大端直径,大端过滤段转角的半径为,锥壳半顶角为度,腐蚀余量,锥壳材料,焊缝系数为,厚度与主体样也为筒体部分计算锅体材料选择选用型号为锅体壁厚的计算由于本设计选用球形封头，球形封头的薄膜应力较其它封头为最小，边缘应力影响也较小，为了焊接方便，标准上允许取封头与筒体等厚度，本设计取的不锈钢板锅体重量计算圆柱形锅体的体积锅底的体积内锥形顶盖的体积升气筒计算设升气筒面积为料液面积的，则管径即，即支座的计算取锅体重，醪液重则总重本设计选用个支座每个支座需承担的负荷按标准取型耳式支座支。煮沸锅加热面积的计算煮沸锅的内加热器和管壳式换热器相似，可以采用管壳式换热器的设计方法计算所需换热面积。传热计算中的两个基本方程式传热方程式热流体将热量通过固定壁面传给冷流体的过程称为传热。传热的基本方程式称为传热方程式，以下式表示式中换热器的平均传热系数，为传热面积为两个流体之间的平均温差，。由上式可知，为求传热面积，必须先求取传热量，传热系数以及热冷流体间的平均温差内加热器热力计算步骤整个麦汁加热过程选取换热量最大的两个过程计算所需的换热面积，分别是麦汁加热段和加压煮沸段。首先计算出每段所需吸收的热量，并利用己知条件求出平均温度及平均温差，然后假设个总传热系数后，计算出所需的换热面积。得到内加热器的基本模型。再校核总传热系数。如校核合格即可确立所需的内加热器换热面积。两个煮沸阶段换热面积的计算麦汁加热段的换热面积计算平均温度及平均温度下的物性参数麦汁的物性参数粘度密度导热系数比热时饱和蒸汽的物性参数粘度密度汽化潜热麦汁升温所需的热量为麦汁的质量ˊ流体的平均温差④传热面积的计算先假设这个阶段所需的传热系数相接管壁厚负偏差，查表得，开孔直径已有的加强面积封头上多余金属面积式中，是封头壁厚负偏差，查表得，因为已有的封头多余金属面积大于需要补强的面积，所以可以不另行补强。第六章设计感想经过近半个月的课程设计，在老师的精心指导下，我终于顺利地完成了年产万吨度啤酒厂煮沸锅的设计。我在图书馆查阅了大量的文献资料的基础上，经过仔细的论证认真的计算才完成了这次的设计。通过这次设计，不仅使我学到了书本上没有的东西，而且为即将步入工作岗位的我准备了充分的理论知识。使我懂得在深透课本知识的同时，更应注重理论与实践的结合。这次设计是对我们大学四年所学的知识的全面总结和复习,尤其是对巩固专业知识和专业基础知识有重要的意义在设计过程中，感谢老师的精心指导和督促，同时还要感谢同学的帮助和指正，正因为有了大家的智慧，才使我的设计得以顺利完成。在此，我要向我的尊敬的指导老师和同组的同学表示衷心的感谢,本次毕业设计是通过自己独立思考后，进行加工和处理的，力求有所创新，虽然在这次的设计中难免有和不恰当的地方，敬请各位老师多多谅解。第七章参考文献吴思方主编发酵工厂工艺设计概论，中国轻工业出版社，年月化工设备设计手册编写组材料与零部件上，上海人民出版社，年蔡功禄主编发酵工厂设计概论，中国轻工业出版社，年月顾国贤主编酿造酒工艺学，中国轻工业出版社，年月管敦仪主编啤酒工业手册，中国轻工业出版社，年月高孔荣主编发酵设备，中国轻工业出版社，年月袁庆辉主编发酵生产设备，轻工业出版社，年赵国方主编化工工艺设计概论，原子能出版社，年靳士兰巨勇智主编化工设备机械基础，延边大学出版社，年苏科罗博夫等著，程跃芳等译发酵生产工艺计算，轻工业出版社，年月四川理工学院课程设计书系别生物工程学院专业生物工程专业班级生物工程级班题目年产量万吨度淡色啤酒厂煮沸锅设计教师罗惠波老师学生范真兵应可以确定所需的换热面积加压煮沸段的换热面积计算平均温度及平均温度下的物性参数平均温度麦汁的物性参数粘度密度导热系数比热时饱和蒸汽的物性参数粘度密度汽化潜热麦汁升温所需的热量麦汁煮沸强度般取，但是考虑到加压煮沸段的煮沸强度实际要比其它段强，因此在计算水份汽化所需热量时，煮沸强度按来计算总流体的平均温差加压煮沸阶段麦汁进口和出口温度都是,④面积的计算先假设所需的传热系数相应可以确定所需的换热面积因为所以取内加热面积为取的安全系数。因此实际选用的内加热器面积为按照内加热器的换热面积，选用的不锈钢管，壁厚为总共为根。管长为。这样可得到实际的换热面积实实校核两个煮沸阶段的传热系数加热阶段的总传热系数的校核在麦汁煮沸过程中内加热器壳程的饱和蒸汽是通过冷凝放热对麦汁加热的，所以在计算凝结气向壁面放热系数时用公式来计算ˊ因，所以必须用混流下的公式计算放热系数不锈钢的导热系数算得值与开始计算中选用的值相差为上述误差在工程上是允许的。可以认为该内加热器的设计可以满足加热段的传热要求。加压煮沸阶段的总传热系数的校核凝结蒸汽向壁面放热系数的确定可以借鉴加热阶段凝结放热系数的计算则，则用混流下的公式计算换热系数不锈钢的导热系数相对应的无相变时的总传热系数ˊ算得值与开始计算中选用的值相差为上述误差在工程上是允许的。可以认为该内加热器的设计可以满足加热段的传热要求。锅底开孔补强计算设计数据设计压力设计温度为，标准球形封头，封头的厚度，封头中心设置的内平齐接管，开孔未通过封头焊接，腐蚀余量，封头材料为接管材料，计算壁厚封头接管需要补强的面积式中，是麦汁比麦汁体积增加倍热麦汁体积冷麦汁量发酵液量滤过酒量成品酒量酒花耗用量生产度淡色啤酒的物料计算原料生产成品酒生产度啤酒需用混合原料为麦芽耗用量大米耗用量酒花耗用量热麦汁量冷麦汁量成品酒量年产万吨度淡色啤酒的物料计算每年生产天，旺季天，每天糖化次，占生产任务的。度淡色啤酒的密度为旺季产量吨天设每年旺季糖化次数为次，则总糖化次数为次成品啤酒量吨天麦芽耗量成品啤酒罐装前湿酒花糟热麦汁量冷麦汁量发酵液量滤过酒量成品酒量计算方法同上，这里不再重述。表啤酒厂车间物料衡算表物料名称单位对混合原料度淡色啤酒糖化次定额量万吨每年啤酒生产混合原料大麦大米酒花热麦汁冷麦汁发酵液过滤酒成品啤酒共生产啤酒吨备注度淡色啤酒的密度为热量衡算本设计采用二次煮出糖化法糖化工艺流程为糖化用水耗热量根据工艺，糊化锅加水量为式中为糖化次的大米粉量，为糊化锅中加入的麦芽粉量大米的而糖化锅中的加水量为式中为糖化次糖化锅投入的麦芽量，即综上所述，糖化总用水量为自来水平均温度取，而糖化配料用水温度，比热容故耗热量第次米醪煮沸耗热量糊化锅内米醪由初温加热至，耗热量米醪米醪计算米醪的比热容米醪由经验公式谷物进行计算，式中为含水百分率，为绝对谷物比热容，去麦芽大米米醪大米大米麦芽麦芽大米麦芽米醪的初温设原料初温为，而热水为，则米醪大米麦芽大米大米麦芽麦芽米醪米醪代入式米醪米醪煮沸过程蒸汽带出的热量煮沸时间，蒸发量为每小时，则蒸发水份量米醪故，式中，为煮沸温度约下水的汽化潜热热损失米醪升温和第次煮沸过程的热损失为前两次耗热量的，即综上可得第二次煮沸前混合醪升温到的耗热量按糖化工量冷却时间为小时热麦汁放出热量热麦汁比重热麦汁量热麦汁比热热麦汁温度冷麦汁温度冷却水比热名称规格每吨产品消耗定额每小时最大用量每天耗量年耗蒸汽沉淀糟洗刷用水每次洗刷用水吨冲洗时间设为，则每天最大用水用水量为麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间为小时麦汁温度冷冻水温度耗用冷冻水量为麦汁冷却器冲刷用水冲刷次,用水用水时间为,则每次最大用水量为吨酵母洗涤用水无菌水在