少。根据辐射定律，因辐射热所引起的轧件温降为轧件绝对温度，两道次间的间隙时间单位长度轧件表面积，其绝对值等于轧件断面周长，箱形孔轧件轧件高度轧件宽度椭圆孔轧件轧件高度轧件宽度圆孔轧件轧件高度平椭和扁椭孔轧件轧件高度轧件宽度轧件高度第道次的轧件断面积，。空转力矩的计算空转力矩通常按经验公式确定式中电机的额定力矩电机的轧制力。静力矩的计算静力矩可按下式计算同理可得其他道次静力矩，见附表。河北联合大学毕业设计说明书等效力矩的计算同理可得其他道次静力矩，见附表电机功率的计算对于新设计的轧机，需要根据等效力矩计算电机的功率，即式中电机的转速η由电动机到轧机的传动效率，取同理可得其他道次电机功率，见附表由此可知各道次电机功率,所以电机符合要求。对辊身计算弯曲强度般对轧辊进行弯曲和扭转校核，对疲劳强度不进行校核。对轧辊辊身只计算弯曲，对辊颈则计算弯曲和扭转，对传动端轴头只计算扭转强度。由于全线都选择的种形式的短应力线轧机，所以选择轧制力最大的第架轧机进行校核。带孔型轧辊的危险断面可能在个轧槽上，应比较各断面应力大小来确定。第道次轧辊孔型及受力弯矩图如图所示图第道次轧辊孔型及受力弯矩图河北联合大学毕业设计说明书辊身验算弯矩为式中作用在轧辊上的轧制压力压下螺丝的中心距辊身危险断面与压下螺丝的距离。当轧辊同时轧制两根以上轧件时，轧辊负荷要进行叠加。作用辊身危险断面的弯曲应力式中辊身危险断面弯矩计算断面的直径应考虑重车至最小直径。轧机轧辊采用铸铁材质，许用应力为，许用扭转应力不超过的，所以强度满足强度要求。对辊颈计算弯曲和扭转强度辊颈是轧辊支撑部分，它与轴承装配在机座中，轧制力经压下调整装置传递到机架上。辊颈尺寸为直径和长度,它与轴承形式及工作载荷有关。另外，辊颈和辊身的过渡角应选大些，以防止应力集中容易断辊。辊颈危险断面上的弯曲应力和扭转应力分别为式中辊颈直径河北联合大学毕业设计说明书辊颈危险断面处的弯矩和扭转力矩。对于带孔型轧辊辊颈弯矩等于,抗弯模量辊颈强度应按弯扭合成应力计算，采用铸铁轧辊时，合成应力按第二强度理论计算所以强度满足要求。对辊头验算扭转强度辊头采用万向扁轴头，其厚度为轴颈直径的，即其宽度可按轴颈直径计算，故按矩形计算抗扭截面模量抗扭断面系数则最大剪切应力轧机轧辊采用铸铁，许用应力为，许用扭转应力不超过的，则。第架轧辊强度符合要求，故各轧机的轧辊强度均符合要求。河北联合大学毕业设计说明书第章辅助设备的选择选择原则不同产品生产时所需要的辅助设备是不同的，设计时根据生产要求确定它们的型式能力和数量，辅助设备的选择对产品的产量和质量有十分重要的影响。因此，定要选好辅助设备，般来说要遵循下列原则必须满足生产工艺流程的要求必须保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能力。通常辅助设备能力可按大于主要设备能力的考虑尽量选择重量轻体积小的辅助设备，以节约车间投资。根据以上原则，进行辅助设备的选择，主要包括加热设备剪切设备冷却设备起重与运输设备导卫装置切分轮等。下面对铺助设备的选择分别加以叙述。加热设备入炉设备入炉设备的功能是将钢坯送至加热炉进行加热，同时将不适宜入炉的钢坯剔除。对这种设备的要求是可靠故障率低，只有这样才能满足现代小型连轧机生产高速大产量的要求。入炉设备般有上料机称重装置剔废台架芦苇推钢机等。上料机又包括链式上料机阶梯式上料机震动式布料机三种，本设计中采用阶梯式上料机，它可以灵活控制排料和送料的节奏，以满足轧制节奏的要求。钢坯称重装置是用来完成钢坯称重功能，它放置在输送辊道间。称重装置的控制要与上料辊连锁，称重时辊道不能运转。其性能参数如下称重精度在称重范围为时时称重周期最小读数。剔废台架般安装在输送辊道之间，位于称重装置与加热炉之间。河北联合大学毕业设计说明书炉尾推钢机炉尾推钢机的形式在很大程度上取决于加热炉的形式以及进坯方式，即步进炉或推钢式炉，端进料还是侧进料。步进式加热炉炉尾推钢机负责将钢坯从辊道上推至固定梁上。这种推钢机行程不大，推力也不大，多采用液压缸驱动。推钢式加热炉炉尾推钢机需要推动整个炉床上的钢坯，推力较大。出炉设备出钢机出钢机在正常情况下，每次只需推出根坯料，但在设计时，考虑到坯料粘连的情况，推钢机的推力为两根坯料所要克服的摩擦力。出钢机的出钢节奏要满足轧制节奏，推速般为，推杆返回速度可达。出钢机推杆的形成主要取决于被加热的钢坯长度和炉子宽度。出炉拉料辊拉料辊设在出钢炉门外，用来将出钢机推出的或由出炉辊道输送出的钢坯拖出，若轧线发生故障，亦可将已出炉的钢坯返送回炉内。当第架粗轧机咬入轧件困难时，它还可以对轧件施加压力，帮助咬入。有时它还可以配合出钢机处理较轻的粘钢事故。炉型的选择小型连轧车间配备的炉子型式有推钢式炉及步进式炉两大类。推钢式炉虽然具有推钢机结构简单运行可靠造价较低等优点外，但也存在着系列本质上的缺点。如当装料侧没有钢坯推入时，除非采取特殊措施炉子就不可能出钢炉长受推钢倍数的限制，推钢长度超过推钢倍数便容易出现拱钢现象生产中需要更换钢号或钢种时，钢坯上要作出明显标志以免混钢混号装入炉内的两批钢坯厚度还不能相差过多，否则薄钢坯会被推翻钢坯底面容易划伤等。步进式炉和推钢式炉相比有许多优点轧机计划停轧前步进式炉可以把所有钢坯取出送往轧机面不需要任何其他设备，炉子出空后其热惰性比装有坯料的炉子小，冷却较快缩短了检修周期和减轻了劳动强度轧机事故停轧时炉内钢坯可以局部或全部从装料侧方向退出炉外，没有因炉内保温所造成的氧化损失和燃料消耗钢坯在步进式炉内以定间隔放置，这就排除了粘钢的可能性。在推钢河北联合大学毕业设计说明书式炉里如出现粘钢便可能产生废品或引发事故。装料可以按任意顺序安排钢号或钢种，只要在它们之间将间隙增大到若干步距即可。对于多品种小批量的轧机来讲，炉子在装钢操作方面的这些待点是极为有利的步进底式炉内，方坯是三面加热，底面则定期地暴露在炉气中，不仅加热均匀而且加热时间大致上只是单面加热的推钢式炉的半。步进梁式炉内，方坯是四面加热。这些都能减少脱碳深度。步进梁式加热炉如图所示图步进梁式加热炉炉长方向断面炉宽方向断面上加热端烧嘴下加热端部烧嘴固定梁步进梁便心轮步进机械水封槽水封刀刮渣板钢坯在步进式炉内改变坯料的间距，可以做到钢坯在炉内的停留时间加热时间大致相同而炉子的产量不同，这对于产量波动范围大的型钢轧机而言是有利的。在低产操作期步进式炉则能减少氧化脱碳损失并节约燃料步进式炉内基本上消除了钢坯表面的划痕，产品质量高，成品率也高步进梁式炉内水冷滑轨形成黑印浅，因而能得到厚度宽度尺寸精度高的轧材。随之而来的是不需要均热床，即在同样能力的条件下步进梁式炉比有均热床的推钢式炉短，不需要定期维修均热床河北联合大学毕业设计说明书步进式炉炉长不受推钢长度或推钢倍数的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化高速化与现代化方向发展的需要。但炉长增加后钢坯的跑偏量增大如为悬臂辊出料，水平行程的控制精度也要提高步进梁式炉的步进梁固定梁和支柱管比推钢式炉的纵水管横水管和立柱管的数量多。步进梁式炉水系统投资要高些。连铸机开始浇铸时即停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧段炉底空出热连铸坯送到后立即装炉，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热连铸坯，可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。总的来看，选用步进式炉符合发展趋势，有利于发展热装热送另外，步进式炉还有步进梁式步进底式和梁底组合式之分，生产经验表明当方坯边长小于时加热后易弯曲，故采用梁底组合式当断面边长大于时，则可用全梁式，其四面加热，加热较快且均匀，且其可以有效缩短炉长，氧化铁皮清除较容易，可大大降低工人的劳动强度。由于侧进侧出式加热炉的封闭性较好，能有效利用热能，且可以发展热装热送，因此选用侧进侧出式炉。本着满足轧机能力，优化加热质量和降低能耗的原则，本车间选用侧进侧出式全梁步进梁式加热炉。加热是热轧生产中的个重要工序，而坯料加热质量的保证和加热炉产量的大小完全依赖于所选择的加热炉及它的热工制度。选择时应根据工艺和金属材料的特点,确定炉型和相应的热源以及辅助装置根据生产率和金属材料的尺寸确定炉膛尺寸。加热炉产量计算本车间最小劳动换算系数为，所以，小时产量最大的产品的小时产量为轧机理论生产能力要大于此值才能保证正常生产，因此，轧机生产能力要达到，而辅助设备小时产量又要大于轧机生产能力的左右，因此，加热炉的小时产量可定为。炉子尺寸的计算炉子的宽度河北联合大学毕业设计说明书据钢坯的长度来确定，但要考虑装料和出料的方便及保证坯料端部的加热质量。用单排式中炉子的内宽钢坯的长度坯料和炉墙及钢坯和钢坯之间的间距，，为防止刮炉现象，取。则，。炉子的长度加热炉的有效长度是指进料中心线与出料中心线之间的距离而加热炉的全长是指加热炉的砌砖长度。效式中效加热炉的有效长度炉子的生产能力，为钢坯的加热时间方坯间隔取方坯的边长为密度取方坯的长度为坯料的排数，取全加热炉的全长。加热时间按经验公式计算式中加热时间河北联合大学毕业设计说明书坯料厚度修正系数，由炉型系数钢种系数燃料系数确定。并有在步进梁式加热炉里加热认为是四面加热，加热含碳量小于的碳钢和含碳量小于的低合金钢时，烧煤气的炉子，。效效全取全。导位活套设备导卫装置导卫装置的作用是正确的将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸顺利正确地将轧件有孔型中导出，防止缠辊控制或强制轧件扭转或弯曲变形，并按定的方向运动。活套活套的设计小型型钢连轧生产中，为了保证尺寸精度，通常在精轧机机组之间设置若干个活套，因为它可以使相邻机架间的钢贮存定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，从而消除轧制过程中各机架间动态速度变化引起的轧件尺寸精度的波动。活套器是近代高速小型热连轧机速度自动调节控制系统必不可少的环节。现代小型连轧机为保证产品尺寸度，采取微张力或无张刀轧制，以消除轧制过程中各种动态