形式，优点是结构简单，制造方便。顶出机构的设计顶出机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具的型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。顶出机构的驱动方式手动脱模当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动杠杆将塑件从模具中取出。对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上不可设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件。这种顶出机构不适宜大批量生产。机动脱模利用注射机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不在随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。这种顶出方式具有生产效率高，工人劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。液压或气动顶出在注塑机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。带螺纹塑件的顶出机构成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型环旋离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。顶出机构的设计原则顶出机构的运动要精确可靠灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服唾沫阻力保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构最基本的要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小顶出力的分布应尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏毕业设计论文顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘后壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件左右，而定出杆端面应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起，影响基准面的平整和外观。简单脱模机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模机构即为简单脱模机构，也称为次顶出机构。它是最常见的，也是应用最广的种脱模机构。般有下几种形式顶杆脱模机构顶管脱模机构推板脱模机构。本次设计采用顶管脱模机构。顶管脱模机构的设计要点从推管的轻度和制造考虑，推管壁厚般应在以上，否则推管强度不宜保证，细小的推管可以做成阶梯推管。要求推管内外表面都能顺利滑动，为此推管内径大于制品内径，推管外径应小于制品外径。推管材料淬火硬度配合精度等均与推杆相同。其滑动长度等于脱模行程与配合长度之和，再加上余量。推管与型芯应保持同心，其允许误差不超多。推管的形状推管型芯塑斜导柱抽芯机构是由斜导柱滑块侧型芯压紧块及滑块定位装置等组成，其特点是结构紧凑，制造方便，动作安全可靠。开模时，斜导柱驱动滑块在动模板上导滑槽内向抽芯方向移动，侧型芯也随之移动，实现侧向抽芯。斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离成为抽芯距。通常，抽芯距等于侧孔深度加的安全系数。所以抽芯距斜导柱倾斜角的确定当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱的长度也增加了，这会使模具厚度增加。因此斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般取，最大不超过。本次设计选取。斜导柱直径的确定斜导柱直径的计算取决于它所受的最大弯曲力，而最大弯曲力有与抽拔力和斜导柱倾斜角有关。公式如下弯式中抽拔力斜导柱的有效工作长度弯弯曲许用应力，对碳钢可取对抽拔力的计算式中型芯成型部分断面的平均周长型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，般可取毕业设计论文塑料对金属的摩擦系数。根据塑件尺寸及相关参数表可得，，。所以，斜导柱的有效工作长度综上，斜导柱长度的计算如图所示，斜导柱长度是根据活动侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模版厚度来决定的。为锥形头部的长度，般取若头部为半球形，则，其中，。所以。图斜导柱长度尺寸斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计斜导柱斜导柱由于经常与滑块摩擦，应进行热处理使表面硬度达到，并应进行研磨。斜导柱安装部分与模版安装孔之见采用过渡配合。头部可做成半球形或圆锥形，本次设计选择半球形。如图所示。滑块滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯即可做成整体式的，也可做成组合式的。组合式滑块的优点是其成型部分可以选用优质钢材单独制造毕业设计论文和热处理，还可以降低加工难度。本次设计采用组合式滑块，如图所示图组合式滑块导滑槽滑块在导滑槽内的运动要平稳，无上下窜动和卡紧现象。导滑槽般有整体式结构和组合式结构。整体式结构虽然加工有点困难，但是导滑精度高。所以本次设计采用整体式结构。滑块定位装置开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确的进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。因此，必须设计定位装置，以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。其结构形式有靠弹簧弹力使滑块停留在挡块上和采用弹簧止动销或弹簧钢球定位等。本次设计选择靠弹簧力使滑块停留在挡块上。压紧块当塑料熔体以很高的压力充满型芯时，侧型芯将受到个很大的侧推力，由于计算斜导柱直径时只考虑了抽拔力的影响，因次必须另加锁紧装置即压紧块来承受这个侧推力。同时，由于斜导柱与滑块的配合间隙较大，所以压紧块在合模后还能保证滑块的精确位置。压紧块有多种形式，本次设计采用螺钉的固定件图接的，而且还可以有效地改善员工流失。重点关注和改善生产部门的员工流失问题。之所以单独罗列生产部门出来，是因为生产部在公司各个职能部门中的重要地位以及生产部员工流失问题的福清民营企业线员工流失问题的实证分析严重程度。除了必要的薪酬激励机制的改革和培训制度方面的补充，生产部线员工的岗位轮换以及员工流失的危机处理制度建立是刻不容缓的。首先，由于公司的生产性质决定了员工是高度劳动分工的，生产部门内部的大部分岗位是些简单又重复性很高的工作任务，因此岗位之间并不具备很强的互斥性和专业性，这为生产员工进行岗位轮换的可能性具备了基础。同时，岗位轮换可以在定程度上降低员工对重复性工作的厌烦和抱怨，但也可能把员工放在个新的工作上的同时却可以激发员工的积极性，从而大大提高生产工作的效率，优化生产员工与工作的优化配置。这也为生产部内部员工的岗位轮换提供了必要性。其次，要针对员工流失建立起套预警机制，当员工流失率达到阀值或者目前的员工满意度低于危险系数，要立即采取措施予以挽救。这时候，员工流失的危机管理也需要进步建立和规范，并可以在全公司范围内建立和实施。在员工提交离职申请之后，公司应真诚地同其沟通交流，了解其离职背后的真正原因。如果员工去意已决，已经无法挽留，公司应给予体谅，并真诚感谢他们曾为公司所做的努力和贡献。于此同时，公司应马上启动岗位补缺的程序，在考虑内部调配的基础上适当考虑引进外部临时工或正式员工。四结束语本文针对福清公司出现的较高的线员工流失问题，通过对离职访谈记录的总结现有员工的直接访谈和员工满意度调查三个方面进行综合分析影响线员工流失的影响因素，找出真正影响因素，并有针对性地提出解决员工流失问题的对策和方案。但由于时间的限制，这次的员工满意度调查只进行了次，对单次的员工满意度调查数据难以满足进行纵向比较的需要，单纯的调查效果并不是很明显。因此，在公平公正公开的基础上在公司内部进行多次的员工满意度调查，根据每次的调查数据和公司所采取的措施进行分析，判定公司的补救行动是否及时有效。最后，补充下本篇论文存在的些局限性对员工隐形流失方面的实证研究很少缺乏对宏观因素信息的整体把握。因此，建议在下次的调查中，需要在这两个方面得到加强和改进。当然，本篇论文的调查实证研究有赖于实践的验证和完善。如果本文能对福福州大学本科生毕业论文清公司的管理者有些许启迪或者提供些参考价值，这将是本文的最大实际意义。如果本次的员工满意度调查能够在福清公司内部以种制度形式确立下来，并加以推广使用，这会使得此次调查的象征性意义更加突出。谢辞我的毕业论文能够顺利完成，首先要感谢我的导师李广培副教授。在本文的撰写过程中，我始终得到李老师的精心指导和悉心教诲。回首毕业论文设计的整个过程，从选题资料收集开题论文构思与组织问卷设计，直至论文的修改和定稿，无不渗透着李老师的热情关注和耐心辅导。老师开阔的研究视野严谨求实的治学态度和广博的学识使我受益匪浅。导师教诲，终生莫忘。在我大学学习的四年时间里，管理学院形式，优点是结构简单，制造方便。顶出机构的设计顶出机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具的型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。顶出机构的驱动方式手动脱模当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动杠杆将塑件从模具中取出。对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上不可设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件。这种顶出机构不适宜大批量生产。机动脱模利用注射机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不在随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。这种顶出方式具有生产效率高，工人劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。液压或气动顶出在注塑机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。带螺纹塑件的顶出机构成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型环旋离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。顶出机构的设计原则顶出机构的运动要精确可靠灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服唾沫阻力保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构最基本的要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小顶出力的分布应尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏毕业设计论文顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘后壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件左右，而定出杆端面应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起，影响基准面的平整和外观。简单脱模机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模机构即为简单脱模机构，也称为次顶出机构。它是最常见的，也是应用最广的种脱模机构。般有下几种形式顶杆脱模机构顶管脱模机构推板脱模机构。本次设计采用顶管脱模机构。顶管脱模机构的设计要点从推管的轻度和制造考虑，推管壁厚般应在以上，否则推管强度不宜保证，细小的推管可以做成阶梯推管。要求推管内外表面都能顺利滑动，为此推管内径大于制品内径，推管外径应小于制品外径。推管材料淬火硬度配合精度等均与推杆相同。其滑动长度等于脱模行程与配合长度之和，再加上余量。推管与型芯应保持同心，其允许误差不超多。推管的形状推管型芯塑