此温度下，甲醇的饱和蒸汽压，水的饱和蒸汽压表甲醇水平衡时的数据查化学工程师手册用安托尼方程计算得出和化工原理附录平衡温度甲醇饱和蒸汽压水的饱和蒸汽压液相甲醇气相甲醇表物料衡算结果表物料流量组成物料物流进料塔顶产品塔底残液精馏段上升蒸汽量提馏段上升蒸汽量精馏段下降液体量提馏段下降液体量热量衡算由汽液平衡数据，用内插法可求塔顶温度塔底温度泡点温度注下标为甲醇,下标为水。甲醇的比热容查自于化工工艺手册上册，水的比热容查自于天大修订版化工原理上册附录。温度下，温度下，温度下注查于化工工艺设计手册塔顶塔顶以为基准，时塔顶上升气体的焓值为回流液的焓，馏出液的焓因为馏出口与回流口组成样，所以冷凝器消耗进料口的焓温度下，所以塔底残液焓再沸器全塔范围列衡算式设再沸器损失能量损损所以，表热量衡算结果表进料冷凝器塔顶馏出液塔底釜残液再沸器平均比热热量理论塔板数的计算塔顶温度下，塔底温度下，则全塔平均相对挥发度查天大化工原理下册吉利兰图得，，解得含釜进料液的相对挥发度为塔顶与进料的相对挥发度同上可得，取整数，精馏段理论板数为块，加料板位置为从塔顶数第块理论板，整塔理论板数为块回收塔主要尺寸的设计计算表甲醇和水在不同温度下的密度查自于化工工艺设计手册和化工原理附录温度甲醇密度水密度塔顶条件下的流量和物性参数，由塔底条件下的流量和物性参数，，进料条件下的流量和物性参数，精馏段提馏段精馏段的流量和物性参数提馏段的流量和物性参数体积流量塔顶塔底进料精馏段提留段塔径设计计算表填料的选择填料名称尺寸比表面积堆积个数空隙率填料因子金属拉西环精馏段所以用内插法水水又因水代入则有圆整取空塔速度提馏段用内插法水水又因水解得取圆整空塔气速选取整塔直径为。表特殊点下甲醇粘度和水的密度温度甲醇粘度温度密度填料层高度的计算精馏段查得压降提馏段查得压降全塔高度附属设备的选型计算冷凝器选用列管式冷凝器，逆流方式操作，冷却水进口温度为，出口温度为。取逆流←查文献选型，换热面积再沸器选择的饱和水蒸气加热，为再沸器液体入口温度，用潜热加热可节省蒸汽量，从而减少热量损失。取则换热面积为查文献选型，换热面积回收塔主要工艺参数汇总表表回收塔主要设计参数汇总表塔顶塔釜进料精馏段提馏段液相摩尔流量气相质量流量液相质量流量摩尔分率质量分率平均相对分子质量气相平均密度液相平均密度温度环境保护及三废处理主要污染源及主要污染物本设计采用较先进的工艺技术，主要污染物为来自二甲醚合成塔初馏塔精馏塔回收塔产生的驰放气废液及少量的废渣催化剂。设计中采取的环保措施及其简要处理工艺流程环保治理措施废气处理二甲醚精馏塔排出的驰放气含有害物质，甲醇蒸馏塔驰放气含有和有害物质，由于这两股废气数量很少，因此可以送火炬燃烧处理。装置开停车时排放的可燃气体，也可以送火炬燃烧处理。本装置正常生产时废气主要有加热炉尾气弛放气闪蒸气和精馏不凝气等。分别采用以下治理措施加热炉尾气主要成份为氮气水蒸汽和少量二氧化碳，经排气筒高空排放甲醇合成弛放气和闪蒸气热值达，可以送作燃料。精馏不凝气热值虽高，但压力太低，且量很小。因此，暂考虑去火炬系统燃烧处理。来自二甲醚合成工序的甲醇洗涤塔的不凝气，送火炬系统燃烧处理。废水处理甲醇蒸馏塔底产生的废水含甲醇仅，由总厂的回收装置统处理或排放。本装置正常生产时废水主要有蒸汽冷凝水精馏废水循环水排污等。分别采用以下治理措施蒸汽冷凝水十分干净，经冷却后送新建脱盐水站作进水以代替部分原水精馏废水含有少量甲醉，本设计设置的甲醇回收塔处理后己达排放标准，经冷却后收集输送到公司污水生化处理站循环水排污废水中污染物含量极少，可直接排放。废渣处理生产中产生的少量的废催化剂数量大约吨年，用填埋等方式处理。本装置废渣主要为各种废催化剂和煤渣等，可送当地填埋场填埋处理废甲醇二甲醚催化剂送至回收厂家回收利用以回收其中的贵重金属。噪声本装置噪声主要为压缩机鼓风机引风机汽包放空和各类泵噪声。各类机泵应优先选用低噪声电机，加消声器，将主要噪声源集中在隔音房内。在操作中只设流动岗位，不固定值班，需要固定值班的，可将机房和操作间用隔声门窗分开布置。并在厂区种植降噪植物。预期效果本装置建成投产后，正常生产时三废均通过治理，且都能达到国家的有关环境标准，预计本装置的建设对周围环境影响不大。本项目建成后，塔釜残液全部用作精馏甲醇和二甲醚的原料液，从而有利于环境保护。生产中几乎不产生废物，生产环境较为洁净。环保管理及监测本项目对环境管理和监测将设置专人负责，并由中心化验室统管理控制，以保证环境友好生产。绿化概况厂区应在道路两侧空地上房间旁进行绿化，种植各类乔木灌木和绿篱等，以达到降噪除尘的目的。全厂绿化系数应不低于。环保投资概算由于本项目原料甲醇为直接购买，减少了提炼合成气及合成甲醇段流程，因此前部分的大量环保投资费用即可节省，精馏甲醇二甲醚釜残液既需满足合成二甲醚工艺需要，又要满足环保要求，本装置的环保设施费用已包括在总投资费用之中。装置危险性物料主要物性二甲醚生产过程中主要的有毒有害物料有氧化碳二氧化碳甲醇和二甲醚醇等。氧化碳氧化碳为无色无味有毒易燃易爆气体。在空气中的爆炸极限为。氧化碳有毒，它能同血液中的血红素结合而失去吸氧功能，导致血液中毒，产生头痛呼吸困难昏迷窒息等症状。二氧化碳二氧化碳为无色，非易燃气体，它能以碳酸盐和碳酸氢盐的形式存在人体中，并能透过肺泡膜。人吸入高浓度的二氧化碳后，因缺氧可使人昏倒昏迷，严重时出现休克或停止呼吸。甲醇无色易挥发液体，有微弱气味。可经吸入食入皮肤及接触对人体造成危害。低于，吸入后引起头痛，呕吐惊厥痛性痉挛怕光，甚至失明食入还会损伤肝肾等，甚至致死。车间空气中最高容许浓度。甲醇自然温度，闪点，易燃易挥发易爆。甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合物，其爆炸极限为二甲醚本品为无色无臭可压缩气体。闪点，自然点，不溶于水，爆炸极限，沸点，相对密度空气，属于甲类火灾危险性物质。本品具有毒性，中毒时能引起咳嗽呼吸困难头疼困倦，液化气能引起皮肤和眼睛冻伤，产生红肿疼痛和视力模糊。表主要物料的危害特性及控制指标序号物料名称危害特性空气中爆炸极限火灾危险分类车间空气中最高容许浓度毒物危害程度分级氧化碳二氧化碳甲醇二甲醚易燃易爆有毒高浓度有窒息危险易燃易爆有毒易燃易爆有毒乙甲甲ⅡⅢ财务初步分析我国煤炭资源丰富，煤种齐全，我国环保能源直十分紧缺，特别是洁净民用和车用燃料，是目前最受重视的问题之。尽快采用高效洁净煤技术，将煤炭转化为二次能源，对于我国经济发展环境保护与生态平衡具有重要意义。是我国煤炭工业结构调整实现可持续发展的战略方向，对未来能源建设和能源技术的发展将有重要影响。随着煤化工和碳化学的发展，随着工业化技术的完善及煤化工多联产技术的成熟，二甲醚作为柴油汽油液化石油气替代品及重要的化工原料，具有广阔的市场和巨大的发展潜力。概述本项目流动资金万元，其中自有铺底流动资金，流动资金贷款，年利率。投资分年使用计划为第年，第二年。本项目为年产万吨二甲醚项目，本评价采用按总投入产出法进行经济效益评价。经济初步估算产品量经测算，项目完成后正常生产年产二甲醚为万吨年。