各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是个再次系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。我将铭记我曾是名西北工业大学明德学院学子，在今后的工作中把西北工业大学明德学院的优良传统发扬光大。感谢各位专家的批评指导。参考文献方沂数控机床编程与操作，国防工业出版社，年版王爱玲等现代数控原理及控制系统，国防工业出版社，年版王爱玲等现代数控机床实用操作技术，国防工业出版社，年版周济,周艳红数控加工技术，国防工业出版社，谬效果数控技术，湖北科学技术出版社，黄道业数控铣床加工中心编程操作及实训，合肥工业大学出版社，郑盛新数控机床与编程加工习题集，合肥工业大学出版社，陈德生机械制造工艺学，杭州浙江大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社,古文生数控机床及应用北京电子工业出版社，庞为机匣制造技术北京科学出版社，邓文英,郭晓鹏金属工艺学北京高等教育出版社，杜君文,邓广敏数控技术天津天津大学出版社，余英良数控机床加工技术，高等教育出版社，余英良数控加工编程及操作，高等教育出版社，年月第版李开林三维造型，电子工业出版社，年月第三次印刷周晓萍机械识图与,安徽教育出版社，年月第版朱宝林公差配合与技术测量,华中科技大学出版社，年月第版毕业设计小结毕业在即，我大学的最后堂课毕业设计也慢慢接近尾声。还记得刚接到课题时，看了图纸觉得并不难，但是当我开始做的时候我才发现其艰辛。我这次选择的的是制造类型的课题配合零件的数控编程及加工仿真，主要是制作工艺流程三维建模编程及加工仿真。通过这次做毕业设计我认识到，毕业设计不仅仅是对前面所学知识的种检验，更是对自己能力的种提高，它让我将大学四年所学的知识综合运用起来，贯穿到起形成了个知识网络，同时使我明白了自己原来知识还比较欠缺，需要学习的东西还很多很多。做毕业设计是个漫长的过程，在此期间需要查阅大量的书籍资料，这也就成了个知识积累的过程，让我对自己学的专业有了更深更广的认识。不光如此，我还学会了很多其他知识与经验，我学会了如何查阅筛选现有的技术资料，如何举反三，还有创新改进和大胆合理的添加自己想法，使之为自己所用，将理论与实践相结合。同时，也学会了与他人合作，人不可能什么都懂什么都擅长，在自己有些问题能力不及时请教老师，这是最有效的方法。总之，整个毕业设计的过程让我受益匪浅。现在看着自己的劳动付出终于得到了丰收心情是非常的激动与喜悦。在此，我要感谢机电工程系的全体老师几年来对我的指导和帮助，他们热情态度使我在此过程中得到了许多的鼓励坚持决心。特别感谢我的指导老师李郁老师对我悉心的指导和帮助，同时也感谢我的同学们给我的意见和建议。第五章配合件工艺表程序单配合件工件工艺表程序单工件工艺表工艺表名称配合件组件号工件工序号工种工序内容数量备注数控取毛坯料多次翻面，刷面厚度为到位件铣两侧面都见光保证宽铣两端头都见光保证长工序程序手编数控装夹工序铣好的料，两端压压板，压板压料不超过件分中定坐标，保证加工坐标系在料的几何中心粗开面铣出形状，侧壁留余量半精下凹面，留余量精下凹面去余量精修侧壁倒尖角按图做孔初孔，作为工艺孔数控翻面加工面，以工艺孔拉直定位，分中定坐标件粗开铣出形状，底面留余量半精铣个凸出曲面及下凹曲面精铣个凸出曲面及下凹曲面倒尖角做孔到位切断工件程序单程序单名称配合件组件号工件程序名坐标系刀具刀具加持长度程序描述粗开铣形半精下凹面精修侧壁精下凹面倒尖角孔位初孔粗开铣形半精凸曲面及凹槽侧壁精凸曲面及凹槽侧壁倒尖角孔位孔切断切断配合件工件工艺表程序单工件工艺表工艺表名称配合件组件号工件工序号工种工序内容数量备注数控取毛坯料多次翻面，刷面厚度为到位件铣两侧面都见光保证宽铣两端头都见光保证长工序程序手编数控装夹工序铣好的料，两端压压板，压板压料不超过件分中定坐标，保证加工坐标系在料的几何中心粗开面铣出形状，侧壁留余量半精凸曲面及凹槽侧壁，留余量精凹槽侧壁精铣凸曲面倒尖角按图做孔初孔，作为工艺孔数控翻面加工面，以工艺孔拉直定位，分中定坐标件粗开铣出形状，侧壁留余量半精铣中间凸台周边凸台及圆柱凸台，侧壁留余量精铣所有凸台倒尖角做孔到位切断工件程序单程序单名称配合件组件号工件程序名坐标系刀具刀具加持长度程序描述粗开铣形半精凸曲面凹槽精凹槽侧壁精凸曲面倒尖角孔位初孔粗开铣形半精所有凸台精凸所有凸台倒尖角孔位孔切断切断第六章全文总结本文运用软件，我通过建立三维模型编程加工仿真系列，最终得到了较为合理的数控加工工艺程序。从选题开始，到后来的制定工艺绘图编程出程序直到完成设计，是我对配合零件的设计加工有了更深的了解和掌握。我的任务是对配合零件进行工艺分析，然后编制出程序和加工。而其主要是针对铣削加工。数控铣削具有很大的灵活性，而且加工方法多样化。我在这次毕业设计中做出的只是以我目前的水平认为还算合理的加工工艺程序及加工方法。在本次设计先从零件图入手分析了零件图给的技术要求，然后制定出个工艺方案，接着就建出三维模型进行编程及加工方法，最后出程序加工。在此过程中对于发现工艺路线存在的不足之处，及时改正并提出合理的解决办法针对加工方法反复试验最终确定同时也熟练地应用了三维设计软件。总之，通过这次毕业设计，我综合了专业知识，在设计中遇到了许多问题，通过自己查资料咨询老师跟同学讨论，最终得到解答，完成了设计。我从中认识到自己的不足得到了收获，这无疑是给自己最大的帮助，为我今后离开校园走上工作岗位奠定了基础。致谢通过这阶段的努力，我的毕业论文配合件的数控加工工艺分析与仿真终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的导师李郁老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的代码程序，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。课题的主要内容分析课题配合件，编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程，充分利用数控加工的优势。在编程加工仿真过程中主要有下问题分析图样容易出现编程繁琐的问题对于薄壁零件的加工处理进行仿真时，加工执行时间长。设计的主要内容对零件图进行工艺分析分析工艺规程制定出工艺规程造出三维模型编程出代码制作出工艺表程序单。第二章零件的工艺分析零件图工艺分析零件图分析图工件图图工件图零件的尺寸公差在之间，表面粗糙度，其余达到。而且工件有厚度为薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。零件形状如图工件图所示，有轮廓加工凸面凸曲面凹面凹曲面加工及打孔等。由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。零件毛坯选择两配合件从图上可以看出大轮廓为大圆，切掉两端两平端距离为。工件厚,工件厚。考虑到现有机床工作台面是个平面所以装夹方式是用压板压，所以先下料和各留余量。下料长是留有两端压压板余量。材料铝料。零件定位基准选择在制定零件的加工工艺流程时，基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗精基准之分。选择定位基准时要从保证工件的精度要求出发，所以定位基准的选择顺序应从精基准到粗基准。精粗基准选择精基准原则基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准基准统原则应尽可能选择同组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。粗基准最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准如果工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁不能有飞边尧口冒口及其它缺陷，以便定位准确可靠粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向通常只允许使用次，否则会造成较大的定位误差。基准的确定根据以上基准选择原则，结合实际零件以及按照基准面先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工原则。在对毛坯和料粗开时先铣大面以面为粗基准，多次翻面加工铣厚度和到位以侧面为拉直粗基准铣另侧面见光，再倒压板以铣光侧面为精基准铣另侧面，铣宽度到位以同样的方法铣长度到位。零件加工工艺规程分析