扩建的万正在建设煤基活性焦项目于年月进行前期准备工作瓦斯发电工程于年全面启动筹建，已经完成项目可研，设计正在紧张进行亿块煤矸石项目已经采取合作入股的形式，和泽州县下村镇的泽州县天地东庆建材有限公司设计能力为万块年和泽州县恒基建材有限公司设计能力为万块年合作，每年可消化煤矸石约万吨，其中泽州县天地东庆建材有限公司每年可利用煤矸石万吨，泽州县恒基建材有限公司每年可利用煤矸石万吨。节能减排按照循环经济的理念，洗煤厂实现了节能减排的循环经济效果。在提高产品的质量的同时，通过闭路循环和便捷运输，收得了良好的节能效益和环保效益。厂房内工艺布置，按煤流，上下工序设备成台阶形布置，以便使上道工序的物料进入下设备中，减少了中间的运输环节，降低了能耗。彻底做到了洗煤水闭路循环不外排，降低了用水量，减少了环境污染。采用先进的综合自动化系统，减少生产中人为的影响因素，最大限度地提高选煤厂的生产效率。采用节能电器设备和器材，选用先进可靠节能型的电控设备系列电机高效率照明灯具等此外，在生产中的各个扬尘点均设置了运行可靠效率高的各种袋式收尘器，这样既减少了粉尘污染，又大大降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗。环境保护和资源综合利用固体废弃物的治理和利用。洗煤厂主要的固体废弃物有煤矸石现全部用于建材外销。废水治理与利用。洗煤厂的生产废水包括输煤系统冲洗废水滴漏水等自流至各车间集水池，经泵转至煤泥水回收系统，进入浓缩机处理，处理后溢流水进循环水池，加压后进主厂房重复使用。厂房内的跑冒滴漏地板冲洗水及设备放水等经收集后均进入煤泥水系统处理，达到了生产废水全部复用不外排。实现了洗水闭路循环。生活污水经化粪池处理后，排入选煤厂厂区外污水管的排放通过电厂余热的利用为居民直接供暖通过矸石发电，既变废为宝，又减少了矸石山自燃和对环境的污染煤基活性焦项目的产业化均可以减少利用煤炭生产过程中的污染可以大大提高原煤的就地转化能力，煤炭洗选及废水回收利用实现了原煤不落地，洗水闭路循环，煤泥水不外排，有效地减少了污染环节。这些产业链的修补或延伸，可以极大改善矿区及矿区周边的环境。通过工艺的改进，新技术的应用，如绿色开采等项目的实施，极大地减轻了对自然资源的浪费。充分利用生产的废弃物和副产物，进行资源化再利用，大大降低自然资源的需求，减少生产过程中的原料消耗和废弃物排放。通过环境治理和采煤塌陷区的回填复垦等项目的实施，对这些地区进节能型设备选用国家推荐系列节能电气设备，室内照明选用节能灯具，室外照明选用太阳能灯具，设备选用变频节电设备，系统用电选用安全节电器，采用节能措施后实现年节约电力万千瓦时。相关核心技术废水回用技术矿井废水采用工艺为混凝沉淀过滤消毒废水回用，每年可减少废水排放万立方米。煤矸石利用技术该项目采用工艺为备料粉碎配料陈化轮碾制坯砖坯烘干，每年可减少固废排放量万吨。瓦斯发电技术抽采泵站来瓦斯气湿式放散阀水位自控水封阻火器瓦斯管道专用阻火器水雾输送系统溢流脱水水封阻火器离心式重力脱水装置冷凝脱水装置降温发电机组发电。该项目可以把公司现在每年排放到大气中的有害气体万立方米转化掉。原煤破碎活性焦技术原煤破碎活性焦生产工艺就是以合格粒度原料煤为原料直接通过炭化活化生产破碎状不定型颗粒活性炭的种工艺过程。该工艺生产流程为块状原料煤按照生产工艺要求通过破碎筛分成合格粒度的原料后，首先进入炭化炉进行炭化，炭化之后再经过筛分除去粉末成合格的炭化料合格的炭化料进入活化炉进行活化成活化料，活化料经过破碎筛分分成不同粒度等级的颗粒活性炭成品包装入库活化料经过破碎筛分得到的筛下粉末通过磨粉制成粉状活性炭作为副产品不同粒度等级的颗粒活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗或高温高压碱煮制成低灰颗粒活性炭成品。企业内部管理制度及措施公司为了落实发展循环经济的各项任务，在生产和管理上制定和完善了系列措施指定公司技术部负责循环经济的项目规划调研和前期工作，寻求资金和技术支持，成立专业部门负责循环经济项目的实施和管理。制定和完善有关制度和实施办法。如各工序工种的安全作业规程原材料采购管理办法能源消耗考核指标原材料消耗指标环境保护实施办法质量标准化实施细则设备包机制岗位经济责任制和经济活动分析及考评例会等系列有利于公司循环经济发