槽花键缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种类型。直线进给式铣床夹具这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量结构及生产批量，将夹具设计成单件多点多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。圆周进给式铣床夹具圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。靠模铣床夹具这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主动进给方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。铣床夹具的设计要点由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意夹紧力要足够且反行程自锁夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键对刀装置夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，般用两个，安在条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。定向键有矩形和圆形两种。毕业设计论文定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。定位部分设计问题的提出本夹具主要用于粗精铣底面，属于工序。定位基准的选择以上端面作为定位基准，工件的外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。定位元件的设计定位基准为上端面及工件外圆面，对应该的定位元件分别为夹具体表面，固定型块，活动型块。切削力及夹紧力计算刀具采用端铣刀ϕ机床立式铣床由公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数毕业设计论文其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求毕业设计论文经校核满足强度要求，夹具安全可靠。定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表所示表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示毕业设计论文标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明本工件采用夹具体表面固定型块活动型块来实现工件的定位，夹紧则是通过调节活动型块来实现，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求。粗车半精车精车两端面的夹具设计粗车半精车精车两端面的夹具设计车床夹具设计特点车床夹具的主要类型在车床上用来加工工件内外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上少数安装在床鞍或床身上。后类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为定心式角铁式和花盘式等。定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。角铁式车床夹具在车床上加工壳体支座杠杆接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个形槽，安装定位元件夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。车床夹具设计要点车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种夹具通过主轴锥孔与主轴连接夹具通过过渡盘与机床主轴连接对定位及夹紧装置的要求为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。车床夹具的平衡及结构要求对角铁式花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。车床夹具般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。毕业设计论文为可靠，方便。三套夹具，清晰直观的表达了定位夹紧方案。计算了加工时的切削力和夹紧所需的夹紧力，并进行了定位误差的分析与计算。所设计的夹具可以满足加工要求，准确的定位夹紧工件。总体来说，此次设计中制定的工艺规程是比较合理的。保证了零件的加工质量，达到了零件的相关技术要求，并尽量提高生产率。夹具设计原理正确，夹具设计可行合理。该夹具确保了加工质量，不仅工艺结构简单，而且操作简便，定位准确，夹紧迅速省力，效率较高。因此，这个设计是成功的。本设计对同类型中小零件的工艺编制夹具设计有借鉴意义，同时我对工艺编制和夹具设计也有了更深的理解。参考文献参考文献唐耀红面向大规模定制的计算机辅助夹具设计研究机械与电子廖念钊，古莹蓭，莫雨松互换性技术与测量北京中国计量出版社，曾爱新谈机械加工工艺的发展趋势职园培地，熊平，孙慧峰，焦振营车削厚壁圆体内孔夹具设计金属加工宋冬芳组合夹具技术的研究进展太原科技，史全富金属切削手册上海上海科学技术出版社，白婕静，万宏强机械制造工程学课程设计北京兵器工业出版社，，，，谢晓文，刘书华，郑蓓蓉计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现组合机床与自动化加工技术，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，李宏机械加工工艺手册北京北京出版社，，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，狄瑞坤，潘晓弘，樊晓燕机械制造工程杭州浙江大学出版社薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社，赵如富机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，刘震先进机械制造工艺的技术发展趋势呼伦贝尔学报，致谢致谢经过近半年的忙碌和工作，我的毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的帮助，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师姚老师。姚老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，工艺规程设计和夹具设计设计等整个过程中都给予了我悉心的指导。我平时的基础不好，很多基础问题都不太懂，姚老师细心指导我设计，帮助我解决个个难题。除了敬佩姚老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，尤其是同组的同学，在设计方面给我提供了很大帮助，正因为如此我才能顺利的完成此次毕业设计，我要感谢我的母校，是母校给我们提供了优良的学习环境。在将要毕业的这刻，我要感谢我的导师姚老师，还有系主任老师以及其他各位老师，四年生活中，您们不仅教会了我专业知识，更教会了我怎么做人。再次感谢您们,毕业设计论文独创性声明毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过得成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作过的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装测量和切屑的顺利排出或清理。定位部分设计问题提出本夹具主要用来粗车半精车精车两端面，属于工序。定位基准的选择以底面及孔作为定位基准。定位元件的设计本工序选用的定位基准为底面及孔，工件被完全定，所选的定位元件为分度盘表面圆柱销菱形销即削边销。切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成端面的车削加工，切削力。由参考文献得切削力切削力矩式中代入公式和得本道工序加工端面时，车削力方向与切削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。夹具设计及简要操作说明本工件采用分度盘，个圆柱销个削边销来定位，通过两移动压板夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求。钻