，取实际切削速度，④确定机动时间，走刀次数机动时间为粗铣两平面刀具圆柱铣刀，直径为切削深度确定每齿进给量根据参考文献表，查得每转进给量，取，则切削速度根据参考文献表查得机床主轴转速根据参考文献表取，实际切削速度工作台每分钟进给量④确定机动时间被切削层长度，刀具切入长度刀具切出长度，取，行程次数机动时间总时间为工序八的切削用量及机动时间精镗孔确定背吃刀量单边余量为确定进给量根据参考文献表查得进给量确定切削速度主轴转速，，取实际切削速度，④确定机动时间，走刀次数机动时间为精铣上平面刀具圆柱铣刀，直径为切削深度确定每齿进给量根据参考文献表查得每转进给量，取，则切削速度根据参考文献表查得，机床主轴转速根据参考文献表取，实际切削速度工作台每分钟进给量④确定机动时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，取，行程次数机动时间总时间为工序九的切削用量及机动时间精铣宽为的下平面刀具圆柱铣刀，直径为切削深度确定每齿进给量根据参考文献表查得每转进给量，取，则切削速度根据参考文献表查得机床主轴转速根据参考文献表取，实际切削速度工作台每分钟进给量④确定机动时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，取，行程次数机动时间工序十的切削用量及机动时间钻孔确定切削深度确定进给量根据参考文献表查得进给量确定切削速度根据参考文献表查得，主轴转速，，根据立式钻床型主轴转速表，取实际切削速度，④确定机动时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，走刀次数机动时间为工序十的切削用量及机动时间锪端面根据参考文献表查，锪平面的机动时间计算公式为进给量由参考文献表，取切削速度由参考文献表，取机床主轴转速，根据立式钻床型主轴转速表，取实际切削速度，基本时间钻孔确定切削深度确定进给量根据参考文献表查得进给量确定切削速度根据参考文献表查得，主轴转速，，根据立式钻床型主轴转速表，取实际切削速度，④确定机动时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，走刀次数机动时间为钻孔确定切削深度确定进给量根据参考文献表查得进给量确定切削速度根据参考文献表，取，主轴转速，，根据立式钻床型主轴转速表，取实际切削速度④确定机动时间被切削层长度，刀具切入长度刀具切出长度，走刀次数机动时间为攻螺纹根据参考文献表查得进给量取攻丝时的切削速度为，转速为根据立式钻床型主轴转速表，选取机床转速为。则实际的切削速度攻放入型块以后，自位支撑顶起的心盘与型块同给工件定位，使之达到加工的位置要求。而此时，我们便可以转动自位支撑的手柄，使之锁紧。从而分担部分铣削时产生的应力。之后便以扳手拧紧铰链压板上的螺母夹紧工件。拆卸时也是如此，定要记得放松自位支撑的手柄，解除自锁，以便于不工作时取下工件。结论毕业设计是大学学习生活的最后个重要的组成环节，它是对所学知识的次全面性考察，同时又为我们提供和模拟了次真实环境下的设计过程，为将来我们走上工作岗位奠定了基础。对于机械类各专业的学生来说，毕业设计是完成工程师训练的重要环节，更是学生由学习阶段转向实际工作必不可少的训练环节。对于提高我们的综合技术素质具有十分巨大的指导意义。任何工程技术问题，都是先把实际生活中提出的问题变成数学模型然后加以求解，再设计出图纸等技术文件，最后形成产品文件。所以，它是项系统复杂的工作，不仅涉及到数学力学材料公差工艺等专业知识，还有很多其它知识应用其中，同时还考察了学生的动手能力计算能力等各方面的能力。本次设计主要通过零件工艺制定套夹具的设计及计算机绘图，对所学知道达到了巩固提高完善的目的，是次由理论到实践的演习。同时，着重培养了我编写说明书文件资料检索及工艺性能分析等能力。通过这次设计切实提高了个人解决实际问题的能力。本次设计从开始到答辩共用三个多月的时间，炎热的天气给设计过程增加了不少难度，既要保证设计进度的顺利进行，又要保证设计质量及准确性，使我真正体会到了作为名工程技术人员的艰辛和不易。通过毕业设计对于提高我的综合素质和能力大有好处，它能将所学的专业知识和解决实际问题有机的联系起来，使我将所学的知识用到实际生产中。致谢将近三个月的毕业设计即将顺利完成了，在本次的毕业设计中，我学到了许多新的知识，得到了身边的老师朋友同学所给予的无私帮助与精神上的支持。同时我要特别感谢我的指导教师于凤云老师，从选题开题定题中期检查计划的安排到具体研究内容的确定以及说明书的撰写，都得到了她的大力支持和帮助，并多次为我细心指导，提出修改意见。她以严谨的治学态度和勤奋的工作作风对我言传身教，使我受益匪浅使我很成功的将我这四年所学的知识利用在毕业设计上，还让我对夹具方面的知识有了更深刻的了解。另方面，我还非常感谢帮助过我的各界人士，特别是图书馆的管理人员，热心的同学等，都给过我极大的帮助。在即将踏上生命中另个征程之际，我衷心感谢黑龙江科技学院曾给我们授课的各位老师们，您们不辞辛苦，精心指导，使我们能够顺利完成学业，为今后的实际工作打下了坚实的基础，在此我再次表示衷心感谢及深深地祝福，祝我敬爱的老师们生活美满，身体健康，万事如意。参考文献王凤鲜浅谈组合夹具的重要作用科技情报开发与经济，李延平，张喜群，梁齐新代夹具的发展与应用机械加工冷加工，刘友才机床夹具设计北京机械工业出版社张亚明机床夹具的分类与构成科技资讯，隋聚艳夹具的发展及其趋势分析现代商贸工业，孙瑛先进的机床夹具现代制造，董玉明，杨洪玉夹具设计中常见的问题机械加工冷加工，张庄尔二十世纪液压技术现状及发展趋势液压与气动，刘杰，王志成提高机床加工精度的可行性研究重庆工学院学报，莫思剑浅析我国商用汽车车桥的发展现状及趋势制造技术，刘惟信汽车车桥设计北京清华大学出版社杨朝会，王丰元，马浩基于有限元法驱动桥壳分析农业装备与车辆工程，王聪兴，冯茂林现代设计方法在驱动桥设计中的应用公路与汽运，陈家瑞汽车构造北京机械工业出版社付建红载重汽车后桥半轴的技术改进新余高专学报，刘惟信汽车设计北京清华大学出版社孟少龙机械加工工艺的发展机械设计与制造，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社杨帆，庄仲禹应用尺寸链原理计算夹具定位误差机械研究与应用，李梦群，武文革，孙厚芳世纪机械制造业机械设计与制造，陈宏钧机械加工工艺手册机械工业出版社螺纹的机动时间攻螺纹根据参考文献表查得进给量取攻丝时的切削速度为。转速为根据立式钻床型主轴转速表，选取机床转速为。则实际的切削速度攻螺纹的机动时间总时间为工序十二的切削用量及机动时间钻孔确定切削深度确定进给量根据参考文献表查得进给量确定切削速度根据参考文献表查得，主轴转速，，取实际切削速度④确定机动时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，走刀次数机动时间为钻孔确定切削深度确定进给量根据参考文献表查得进给量确定切削速度根据参考文献表查得，主轴转速，，取实际切削速度④确定机动时间被切削层长度，刀具切入长度刀具切出长度，走刀次数机动时间为总时间为第章铣床夹具设计确定定位方案工件的加工工艺分析本夹具是用来铣后桥壳体两侧面的平面，对本工件性能要求影响不大，因而主要考虑提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度要求不是很严格，基于以上分析开始设计本套专用夹具。工件属于壳体类零件，工件比较长而且比较重。而本工序在两端同时铣削，工件振动较大。零件在此工序前已加工完成的外圆，内孔等表面的加工。本工序同时铣四个弹簧座平面，保证尺寸，和，表面粗糙度为，次铣削可达到要求，依靠夹具来保证的加工要求有被加工平面的长宽尺寸平面到壳体回转轴线的距离两平面的间距定位方案的确定，设计定位元件被铣削面为平面，因而沿平面延伸方向的移动可以不限制。由于弹簧座平面有平面度和平行度要求，必须限制平面沿轴和轴方向的旋转，又因为有尺寸和的要求，所以需要限制工件沿平面法线方向的移动，并以设计基准壳体回转轴线为基准，使得基准重合，以避免基准不重合而产生的误差。综上所述，需要限制个移动自由度和两个转动自由度，故可按不完全定位设计夹具。设计定位元件时，可以用外圆或内孔与平面组合定位，若以的内孔和的端面组合定位，基准重合。同样，若以外圆和的端面或以壳体两端的锥体部分毛坯面和端面组合定位，均符合基准重合的要求，且满足工序要求。考虑到本工序需要四面同时铣削，工件受力比较大，又考虑到装夹是否方便等