1、“.....外形凸模的设计因为该制件形状不是复杂，但有弯曲部分，所以将落料模设计成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形状做成样，直通式凸模采用线切割机床加工。可以直接用个的螺钉固定在垫板上，凸模与凸模固定板的配合按。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度的总和，外形凸模下部设置个导正销，借用工件上的孔作为导正孔。外形凸模长度为凸模固定板厚度得凹标准为卸料板厚度查表得附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。附加长度取导正销的直线部分应为，导正销伸入定位孔是，板料应处于自由状态。在手工送料时，板料以由挡料销定位，导正销将工件导正的过程的将板料向后拉回约。必须在卸料板压紧板料之前完成导正。所以导正销直线部分的长度为导在外形凸模的底部钻安装导正销，采用的配合，为防止其脱落，在凸毕业设计论文模上打横向孔，用销钉固定导正销。内孔凸模设计因为内孔凸模是圆凸摸，仍然选用直通式凸模，采用线切割加工......”。

2、“.....凸模长度与外形凸模长度相等为。凸模材料应选，热处理，凸模与卸料板之间的间隙见表查得凸模与卸料板的间隙选为。表凸模与卸料板导柱与导套的间隙序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙辅助小导柱与小导套间隙约为约为约为约为弯曲凸模的设计弯曲凸模选用直通式，采用线切割加工方法。弯曲凸模与凸模固定板采用配合。长度与外形凸模的长度相等，等于,凸模材料应选，热处理，冲孔凸模与弯曲凸模之间有定的间隙。为了保证间隙合理，弯曲凸模的宽度取。卸料部分的设计卸料板的设计本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有用外形凸模导向，对内孔凸模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，卸料板的厚度按表选择，卸料板厚度为。卸料板与个凸模的间隙以在凸模设计中确定了为。卸料板采用钢制造，热处理淬火硬度。毕业设计论文表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度卸料弹簧的设计在冲裁模卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑本模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧......”。

3、“.....常用的弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧。这种弹簧已标准化，设计时根基所要求的压缩量和生产的压力按标准选用即可。卸料弹簧的选择原则为保证卸料正常工作，在非状态下，弹簧应该预压，其与压力应大于等于单个弹簧承受的卸料力，即公式式中弹簧的预压力卸料力弹簧根数。弹簧的极限压缩量应大于或等于弹簧工作时的总压缩量，即公式式中弹簧的极限压缩量弹簧工作时的总压缩量弹簧在余压力作用下的预压量卸料板的工作行程凸模与凸凹模的刃磨量通常取。选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数，计算每个弹簧应产生的预压力。根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时般可取。毕业设计论文计算预选弹簧在预压力下的预压量公式校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即。如不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止......”。

4、“.....计算除的卸料力为。假设考虑模具结构，初定弹簧的根数，则每个弹簧的预压力为根据公式初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准，初选弹簧规格为计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量为,则弹簧工作时的总压缩量为应为，故所选弹簧合格。所选弹簧的主要参数为,圈,。弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动当料销定位。采用活动当料销制造简单使用方便。活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能模中放入的纸片，装上落料凹模，空心垫板，然后将凸模与固定板组合并转入凹模中预装上模，画出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧复查凸凹模间隙并调整合适，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉，宁静螺钉。试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整......”。

5、“.....注意两大平面与相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直平面磨磨光两大平面厚度达到，并两相邻侧面达到四面垂直，垂直度钳划线画出各孔径中心线并画出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔销钉底孔和凹模洞口穿线孔绞孔绞销孔到要求④攻丝攻螺纹到要求热处理淬火使硬度达到磨平面磨光两大平面，使厚度达到线切割割凹模洞口，并留有的研磨量钳研磨洞口内壁侧面达到钳用垫片层保证凹模与凸凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔平磨研磨凹模板上面达到厚度尺寸要求附录附录空心垫板的加工工艺过程空心垫板的加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度为粗洗洗六面达到，并使两大平面的相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达到并磨两相邻侧面使四面垂直......”。

6、“.....并留有毫米的余量磨四周的平面，使相邻两侧面的垂直度达到热处理淬火使表面硬度达到磨磨凸模表面的所有平面至尺寸精度要求钳总装配附录附录系列开式可轻压力机主要技术参数技术参数代号单位型号滑块公称压力滑块行程封闭高度连杆调节量滑块中心线至机身距离滑块地面尺寸左右前后模柄孔尺寸直径深度垫块厚度最大倾斜角工作台尺寸左右前后活动挡料销的位置可以由公式确定。公式式中送料步距毕业设计论文在送料方向上工件的尺寸挡料销头部直径导正销往前推的活动余量根据公式即活动挡料销的位置在距导正销处。采用钢制造，热处理硬度。模架及其它零件的设计上下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用对角导柱导套来保证模具上下模的精确导向。滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。而下模座底面与导柱底面的距离为......”。

7、“.....导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。导柱与导套之间采用的间隙配合，导柱与导套均采用钢，热处理硬度渗碳淬硬。导柱的直径长度，按标准选取。导柱分别为，导套分别为,模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的倍上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，使用与较大的模具。浮动式模柄，它由模柄，球面垫块毕业设计论文和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱导套导向的精密冲裁......”。

8、“.....在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径致。模具的闭合高度该模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度可以使用。模具总装图模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座上模垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式是采用的弹性卸料板卸料。上模座上模垫板凸模固定板及卸料板用个螺钉和个圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。下模部分由下模座凸凹模卸料板等组成。下模座凹模卸料板用个的螺钉和个的圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。冲孔废料由漏料孔漏出。毕业设计论文压力机的选择通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为，选择开式双柱可倾压力机能够满足使用要求......”。

9、“.....我综合了两年多来所学的所有专业知识，使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。在做毕业设计的过程中，在设计和绘图都遇到方面遇到了些问题，经过老师和同学的指导帮准，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我对冷冲压模具设计有了定的认识，在模具设计过程中，不仅把大学三年所学到知识加深了，还学会了查有关书籍和资料，能够把各科灵活的运用到设计中去。这次的毕业设计不仅是对自己大学三年的考核，也是在工作之前对自身的次全面综合型的测试。这为今后的工作做好了铺垫和奠定了定的基础。致谢致谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先要感谢我的指导老师在毕业设计装配图及其说明书编制过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见，模具设计过程中，也要感谢曾经的科任教师......”。