曲强度要求。故安全计算与说明结果，安全螺母上固定螺钉用凸缘根部的弯曲强度计算，安全。图螺母简图托杯的设计计算验算接触面间的压力强度螺旋千斤顶起重时，因托杯底与螺杆接触面间相对滑动，所以要验算接触面间的压力强度，直径取直径取则托杯材料,,故安全故安全,故安全计算与说明结果托杯的外口径取图托杯简图手柄的设计计算选材手柄的材料选取手柄长度作用于手柄上的力矩，从而可得为搬动手柄的臂力，起取值为，取螺纹力矩摩擦力矩,为常数手柄长度取手柄的实际长度计算与说明结果取手柄直径按弯曲强度设计则取图手柄简图底座的设计计算底座材料选用，铸铁壁厚，底座外形制成的锥度，其主要结构尺寸如下任务书高度取取计算与说明结果取按挤压强度计算取取图底座简图千斤顶的效率计算可满足自锁条件的要求。螺旋千斤顶图形绘制要绘制螺旋千斤顶的装配图，首先应当选定绘图比例和图幅后布置视图，先确定各视图的位置，画出主要轴线中心线及基准线。然后开始画底图，按照先主后次的原则，沿装配轴线按装配关系依次画出底座螺套螺旋杆绞杠顶垫等零件。底图完成后，检查加深图线，还要进行尺寸标注，编注零件序号，填写明细栏标题栏等，完成全图。同时要了解千斤顶的工作原理千斤顶是利用螺旋传动来顶举重物的种起重或顶压工具，常用于汽车修理及机械安装中。工作时，重物压于顶垫之上，将手炳穿入螺旋杆上部的孔中，旋动手炳，螺旋杆在螺套中靠螺纹做上下移动，从而顶起或放下重物。螺套镶在底座里，用螺钉定位，磨损后便于更换。顶垫套在螺旋杆顶部，其球面形成传递承重之配合面，由螺钉锁定，使顶垫相对螺旋杆旋转而不脱落。因此由螺旋千斤顶的工作原理可知，千斤顶的装配主干线是螺旋杆，为了清楚的表达千斤顶的内外部装配结构，则绘制了千斤顶的全剖视图。在主视图上，千斤顶的个零件所处的位置及装配关系各零件的主要形状均已表达清楚，只有螺旋杆上与绞杠配合的孔没有表达充分，故采用剖面图表达清楚。使用千斤顶的注意事项无论哪种千斤顶都不准超负荷使用，以免发生人身或设备故障。千斤顶使用前，应检查各零件是否灵活可靠，有无损坏，油液是否干净，油阀活塞皮碗是否完好。千斤顶工作时，要放在平整坚实的地面上，并要在其下面垫枕木木板或钢板来扩大受压面积，防止塌陷。千斤顶安放位置要摆正，顶升时，用力要均匀卸载时，要检查重物是否支撑牢固。几台千斤顶同时作业时，要动作致，保证同步顶升和降落。螺旋千斤顶和齿条千斤顶，在任何环境下都可使用。而液压千斤顶在高温和低温条件下不准使用。螺旋千斤顶和齿条千斤顶，应在工作面上涂上防锈油，以前少磨损避免锈蚀。液压千斤顶应按说明书要求，定时清洗和加油。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的内部要保持清洁，防止泥砂杂物混入，增加阻力，造成过度磨损，降低使用寿命。同时转动不分要添加润滑油进行润滑。液压千斤顶的储液器要保持洁净，如产生渣滓或液体混浊，都会使活塞顶升受到阻碍，致使顶杆伸出速度缓慢，甚至发生事故。液压千斤顶不准作永久支承。如必须做长时间支撑时，应在重物下面增加支承部件，以保证液压千斤顶不受损坏。齿条千斤顶放松时，不得突然下降，以防止其内部机构受到冲击而损坏，或使摇把跳动伤人。各种千斤顶要定期进行维修保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部分回落至最低位置，并放在库房干燥处，妥善保管。参考文献参考文献王定国机械原理与机械零件北京,高等教育出版社,年第十章第六节郑志祥,刘天机械零件上海,高等教育出版社,年第四章第六节吴宗泽机械零件北京,广播电视大学出版社,年第三章第八节黄景,付荣伯起重机械设计制造使用手册安徽文化出版社,年范祖尧非标准机械设备实际手册北京机械工业出版社,年母本身作为支承的结构。当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋丝杠等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。螺母结构有整体螺母组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通常采用组合螺母或剖分螺母结构。利用螺钉可使斜块将其两侧的螺母挤紧，减小螺纹副的间隙，提高传动精度。传动用螺杆的螺纹般采用右旋结构，只有在特殊情况下采用左旋螺纹。螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性足够的强度和良好的工艺性。表螺杆与螺母常用的材料螺纹副材料应用场合轻载低速传动。材料不热处理重载较高速。材料需经热处理，以提高耐磨性螺杆精密传导螺旋传动。材料需经热处理螺母般传动重载低速传动。尺寸较小或轻载高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内空浇铸巴士合金或青铜螺旋机构耐磨性的计算耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强作为计算条件，其校核公式为式式中，为轴向工作载荷为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积为螺纹中径为螺距为螺纹工作高度，矩形与梯形螺纹的工作高度,锯齿形螺纹高度为螺纹工作圈数，为螺纹高度，为许用压强。表滑动螺旋传动的许用压强螺纹副材料滑动副速度许用压强钢对青铜低速钢耐磨铸铁钢灰铸铁钢钢低速淬火钢青铜注或人力驱动时，可提高螺母为剖分式时，应降低。为便于推导设计公式，令，代入整理后得螺纹中径的设计公式为式对矩形梯形螺纹，，则式对锯齿形螺纹，，则式值根据螺母的结构选取。对于整体式螺母，磨损后间隙不能调整，通常用于轻载或精度要求低的场合，为使受力分布均匀，螺纹工作圈数不宜过多，宜取对于剖分式螺母或螺母兼作支承而受力较大，可取传动精度高或要求寿命长时，允许。根据公式计算出螺纹中径后，按国家标准选取螺纹的公称直径和螺距。由于旋合各圈螺纹牙受力不均，故不宜大于。螺母螺纹牙的计算螺纹牙多发生剪切与弯曲破坏。由于般情况下螺母材料的强度比螺杆低，因此只需校核螺母螺纹牙的强度。假设载荷集中作用在螺纹中径上，可将螺母螺纹牙视为大径处展开的悬臂梁，螺纹牙根部的弯曲强度校核公式为式剪切强度校核公式为式式中为螺母螺纹的大径为螺母螺纹牙根部宽度可由国家标准查得，也可取矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹分别为螺母螺纹牙的许用弯曲应力和许用切应力。表滑动螺旋副材料的许用应力项目许用应力钢制螺杆为材料的屈服极限螺母材料许用弯曲应力许用切应力青铜耐磨铸铁铸铁钢注静载荷许用应力取大值。若螺杆与螺母的材料相同，由于螺杆螺纹的小径小于螺母螺纹的大径，故应校核螺杆螺纹牙的强度，这时公式中的应改为。螺杆强度和稳定性的校核强度的校核螺杆受轴向力及转矩的作用，危险截面上受拉压应力和扭转切应满足要求。图螺杆受力图自锁性验算自锁条件其中故，可用，且，可靠螺杆结构见图螺杆上端直径取手柄孔径式中则取满足螺杆强度要求。计算与说明结果，取退刀槽直径取退刀槽宽度螺杆膨大部分长度取，取螺杆长度稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力，螺杆可能失稳，为此按下式演算螺杆的稳定性。式中，为螺杆的临界压力。。弹性模量。，取。由，为固定支承，端固定，端自由，螺杆可以稳定工作。图螺杆简图计算与说明结果螺母的设计计算螺母的材料选用确定螺纹旋合圈数根据耐磨性旋合圈数，即,查书本表螺母实际圈数,取则螺母旋合长度校核螺母的高径比查书本表，兼做支承的螺母，不能满足要求。故要重新确定螺母的高度。取，则取紧定螺钉选择参照手册校核螺母的螺牙强度剪切强度查书本表故满足要求。弯曲强度式中查书本表，满足剪切强度要求计算与说明故满足要求螺母其它结构尺寸螺母外径取螺母凸缘厚度取螺母凸缘厚度取螺母外径和凸缘强度的计算及螺母悬置部分拉扭组合校核式中螺母的许用拉应力螺母材料的许用弯曲应力。根据第四强度理论，螺杆危险截面的强度校核公式为式式中为螺杆螺纹的小径为螺杆材料的许用应力，为螺杆所受转矩稳定性的校核对于长径比大的受压螺杆，当轴向力超过临界载荷时，螺杆可能会突然产生侧向弯曲而丧失稳定。因此，对细长螺纹应进行稳定性校核。螺杆的稳定性条件为式式中为稳定性安