电能输出的装臵。测试在条件下，光强平米利用人造模拟太阳光对组件的电性能进行测试，得出组件的等值。分类将外观和电性能相同的组件归类在起，方便客户使用。四设备方案本项目新增工艺设备台套，其中进口设备台套，国产设备台套。在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下，选择性能价格比高生产效率高环保节能效应好的工艺设备。晶硅电池生产工艺设备主要引自德国荷兰美国意大利的世界流的组合生产线，设备生产能力和技术指标能够保证生产要求组件生产设备和辅助生产系统设备为国内设备。表进口设备清单序号设备名称规格型号台套功率备注制绒机德国在线式及周边结腐蚀台德国高温扩散氧化系统荷兰太阳能减反射膜制造设备德国丝网印刷机及分类检测设备意大利丝网印刷机及分类检测设备德国快速烧结炉美国自动上下料设备韩国组件功率测试仪德国合计表国产设备清单序号设备名称规格型号台套功率备注补液柜电池半自动化流水线组件层压机组件装框机组件自动打胶机组件切割机组件打包机组件组件测试仪组件工装夹具组件电脑及扫描枪组件交联度测试系统组件热成像仪组件焊带浸泡机组件绝缘耐压测试仪组件空调机组电池组件废气塔电池空压机电池纯水系统电池气体系统电池工艺次设备电池工装夹具电池杂质浓度分布测试仪电池光谱响应仪电池电阻率测试仪电池显微镜电池椭偏仪电池合计五配套工程方案采暖空调净化通风空调净化空调系统生产厂房内工作间为级及级乱流洁净室。采用新风空调系统及循环空调系统的形式。新风空调系统为补偿排风和保持正压以及满足工作人员的用热技术导则的要求。项目与节水型企业评价导则的符合性该项目与节水型企业评价导则的符合性主要体现在工厂建设循环水装臵，对水进行循环利用。所有设备冷却水采用循环水，最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。提高水的重复利用率。工艺设备循环冷却水系统补水为软化水，采用纯水站浓缩水，不消耗自来水。在生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。卫生间内便器的冲洗用水采用纯水站的浓水。部分废水经处理后，用于绿化道路洒水，大大减少用水量。加强用水计量管理，安装生产用水计量装臵和车间排放口废水计量类检测包装硅片吹干硅片吹干烘干烘干清洗清洗的主要目的是去除硅片上的污物，将硅片放入清洗机后加入纯水和清洁剂，清洗机将会按程序自动对硅片进行清洗。制绒晶硅太阳电池的制绒工艺是在硅片表面形成微米量级的微结构如金字塔和多孔硅等。本项目采用自主研发的专利技术和生产装备，使用硝酸和氢氟酸为主的化学腐蚀液，利用硝酸的强氧化性将硅片切割过程中产生的硅片表面损伤层去除，同时形成具有良好减反射效果的绒面。扩散磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。此过程形成光伏电池的核心结。本工艺采用通入氧气和氮气氮气作为载体将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中的气泡带入法，在下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。此过程的典型反应为↑。边缘刻蚀与去磷硅玻璃本项目采用自主研发的专利技术生产装备，利用的混合溶液对硅片边缘及背面进行腐蚀，去除硅片边缘的结，达到电池前后表面电绝缘的目的，同时腐蚀掉背面的结和绒面，对背面具有良好的钝化效果，此专利技术可提高太阳电池的开路电压和的绝对转换效率的提高。去是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟酸清洗的方法进行清除，这两道工序是在同台设备完成的。等离子化学气相沉积采用在电池的结表面上沉积氮化硅材料，是在的温度下通过化学反应产生的过程。这层薄膜既对电池前表面起到钝化保护作用，又产生很好的减反射效果。表面钝化可提高太阳电池的开路电压，表面件反射膜可增加太阳电池的短路电流达，是实现多晶硅电池转化效率超过的关键技术之。此过程的典型的化学反应为↑丝网印刷该工序是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上，作为太阳电池电流的引出通道。烧结该工序通过高温合金的过程，使印刷上的金属电极与硅片连接更牢固