行性研究十分重视环境保护工程，以国家环保法为指导，国家标准为设计依据，采用新工艺新技术，所选的环保工艺及设备均能达到国家相关法律法规及行业标准要求。因此，工厂建成后具有较好的社会效益和经济效益，请上级主管部门尽早批准该项目的建设，以便使本工程早日建成投产，以满足本地活性石灰的市场。第二章工艺和热工部分工艺简述该环保节能型自动化竖窑窑体分预热带煅烧带煅烧带和冷却带四部分窑体自内向外由四层组成，用高铝转砌成的高温耐火层用轻质粘土砖砌成的保温层，用硅酸铝耐火纤维做成的隔热层和用钢板做成的外壳，总厚度米，用严格的先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特的窑型最大限度的节约了能源。把合格的原料和燃料按比例，用精度为的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带煅烧带冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至，然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机筛分，将石灰分别卸入不同的料仓。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。工艺流程活性石灰炉工艺流程图二次风变频振动给料机焦炭仓青石仓变频振动给料机电子称量斗电子称量斗煤碳皮带机青石皮带机单斗提升机炉顶受料斗电磁振动给料机旋转布料器智能探测料位计风量变频调节石灰炉炉体助燃风机风压风流量检测炉顶温度测量四层点温度测量圆盘出灰机成品灰温度测量两段阀排灰机该工艺的基本燃烧产生的废气量燃烧的计算每小时所需理论空气量根据原料石灰石中含量，杂质为，占，设生烧为，则石灰制成率为每小时耗炭量分解每小时产生的量或每小时分解产生的量为分解每小时产生的生成量的计算或本项目生产工艺过程是对石灰石进行高温煅烧生成，与反应生成固态，以炉渣的形式排出，这本身就是个脱硫过程，该工艺脱硫机理如下煅烧生建的活性石灰项目，采用了新的煅烧工艺，增加了有效的环保除尘设施，使烟气粉尘及烟气中的排放都控制到﹤。所以从环境治理的角度讲，新建活性石灰窑项目是环保的需要，是大势所趋，迫在眉睫。建设规模及产品方案建设规模两座型石灰竖窑，产量，年产万吨，计划年月份投产。产品方案产品性能活性石灰的理化性能指标残留活性度，产品运输方式成品石灰由炉下排矿设备排出后经出灰皮带机输送到多斗提升机，再由多斗提升机将灰装入两个成品仓。成品仓下设出灰口，由振动给料机工作将成品灰可直接装车运出到石灰用户厂家。拟采用的先进技术及设备立窑煅烧系统。原燃料质量称重控制系统。采用安阳市富伟机械有限责任公司高精度误差带补偿功能的型电子称量系统专利产品。烧成系统热工参数检测及控制系统采用安阳市富伟机械有限责任公司石灰窑工控系统，该系统已被国内外认可，已应用到近百座石灰竖窑上，控制技术先进可靠调控方便，具有国际先进水平。选用先进的节能专用设备，在石灰竖窑中，关键设备是炉顶布料和下部排矿。炉顶布料选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型旋转布料器。下部选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型圆盘出灰机和型两段密封阀。这些设备配套选用比其它设备节能，成品质量提高。选用高效除尘设备。选用新型型离线清灰脉冲袋式除尘器。解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰效果。主要技术及经济指标主要技术及经济指标表单座窑序号项目单位指标备注生产规模块状活性石灰车运万吨年粉状活性石灰袋装运输万吨年二原燃料消耗石灰石万吨年煤万吨年三主要竖窑竖窑座原料称量电子称座石炭各套型混配上料系统座旋转布料器座型设备