煤灰干湿含水率电石碴炉灰石灰水泥石膏干铝粉膏其他废机油等年总耗电量万度约年耗水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积亩建筑面积办公生活楼另计设备总重量吨工艺设备设备总功率工艺设备年货物运输量万吨约其中运入万吨约运出万吨约总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年五加气混凝土的能耗指标及分析在节能降耗方面新型墙体材料加气混凝土优势明显。生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗的倍左右，即标煤年。同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。六工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。浆料储罐设备进行料位上下限位检测。石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能的优质新型墙体。三可行性研究概况可行性研究主要依据研究的原则加气混凝土是种技术成熟应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家和地方政府推行墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况作了解大量的调查研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方米加气混凝土的建设方案。本可行性研究主要是对该项目技术可行性进行研究，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次投入次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。研究依据当地原材料价格，建筑工地造价土地费用人员费用所选用的工艺设备按目前国内的般报价部分评价指标参照目前国内般水平报价可行性研究范围确定产品的生产规模，论证技术方案进步确定厂址，确定原材料燃料动力来源确定财务条件进行经济分析和经济评价对加气混凝土的能耗进行评价，提出节能措施对生产过程中的三废进行分析，并提出治理措施技术方案和技术方案的选择主要技术方案和技术路线原材料及其制备粉煤灰炉灰电石碴与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰炉灰电石碴粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。切割采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求