中心线。两条中心线设定后,根据两条中心线的实际偏差情况,由现场确定条线为调整基准,以此对烧结机进行纠偏调整。测量以确定好的烧结机纵向中心线为基准,测量出头尾轮与中心线的垂的测量方法,测量出尾轮与设定的烧结机中心线的垂直度偏差,同时测量出尾部斗轮南北向轴承座相对标高差,由甲方确认后调整移动摆架。将移动摆架坠陀用两个倒链拉起,拉到定高度后,下面放臵垫铁,用以道底座的中心线。两条中心线设定后,根据两条中心线的实际偏差情况,由现场确定条线为调整基准,以此对烧结机进行纠偏调整。测量以确定好的烧结机纵向中心线为基准,测量出头尾轮与中心线的垂直度及头尾烧结机对角线纠偏技术原稿轨梁并加减垫片,对轨距及相对不水平度调整。对不水平度的调整,以甲方滑道调整后的标高为基准,找正轨道使标高差在。,结论对角线法纠偏技术已成功应用于多处内部检修工程,该技术比之传统的检修方头部斗轮的调整以中心线为基准,调整头轮相对于中心线的垂直度。如图的个尺寸,根据测量偏差,东西向调整头部斗轮轴承座。通过调整垫片组来确保斗轮标高正确,以及南北向轴承座的相对标高差防止斗轮转动伤人。头尾弯轨及轨道的调整根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸,向两侧引出并设定好弯轨找正边线,用垫片调整固定弯轨,符合图纸及甲方要求。更换磨损严重的直轨,以中心线为基准,通过调整道费用,提高了设备找正精度,节省了调整时间,赢得了监理和用户的致好评。烧结机投产后,经设计生产和建设单位共同对其的各项运行参数的测试,设备运行平稳,生产顺利达产达标,均已成为企业重要的循环经的调整根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸,向两侧引出并设定好弯轨找正边线,用垫片调整固定弯轨,符合图纸及甲方要求。更换磨损严重的直轨,以中心线为基准,通过调整道轨梁并加减垫片,对轨距及相对不水济利用项目,取得了显著的经济社会效益。参考文献机械设备安装工程施工及验收通用规范烧结机械设备工程安装验收规范工程测量规范独立网页无作者姓名,国内特大型烧结机的使用及发展状况,。尾部链轮不得高于头部链轮,高度允差不得超过尾部链轮两侧齿板间的中心线与烧结机纵向中心线的重合度之差不大于每米尾部链轮主轴的水平误差每米不大于。机头机尾弯轨的拆除及更换弯轨拆除时,可上完成设备纠偏找正更换,最终保证烧结机本体运行平稳。与传统安装方法相比具有以下特点便于控制全过程质量,有利于保证施工质量。安装前后顺序衔接良好,安全性大大提高。托轮底座通过垫片,调整尾部斗达标,均已成为企业重要的循环经济利用项目,取得了显著的经济社会效益。参考文献机械设备安装工程施工及验收通用规范烧结机械设备工程安装验收规范工程测量规范独立网页无作者姓名,国内特烧结机对角线纠偏技术原稿。由于原施工时的定位基准无法查找,根据测量情况,应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法,是以头尾链轮齿板中心作烧结机的纵向中心线是风箱上部固定滑济利用项目,取得了显著的经济社会效益。参考文献机械设备安装工程施工及验收通用规范烧结机械设备工程安装验收规范工程测量规范独立网页无作者姓名,国内特大型烧结机的使用及发展状况,。轨梁并加减垫片,对轨距及相对不水平度调整。对不水平度的调整,以甲方滑道调整后的标高为基准,找正轨道使标高差在。,结论对角线法纠偏技术已成功应用于多处内部检修工程,该技术比之传统的检修方机尾弯轨的拆除及更换弯轨拆除时,可用气焊把弯轨分段割掉,分解成可以用人工搬运的大小,倒运出机头区域。设臵手拉葫芦,将新弯轨倒运吊到安装位臵,联接螺栓临时固定。拆按过程中必须用葫芦封住斗轮,烧结机对角线纠偏技术原稿轮南北向轴承座相对标高。将支撑移动摆架的托轮底座螺栓松开,将整个框架用千斤顶顶动,直至尾轮中心线与理论中心线重合,将托轮底座螺栓固定根据移动摆架调整后的位臵,确定导向轮导向轮挡板的位臵并固轨梁并加减垫片,对轨距及相对不水平度调整。对不水平度的调整,以甲方滑道调整后的标高为基准,找正轨道使标高差在。,结论对角线法纠偏技术已成功应用于多处内部检修工程,该技术比之传统的检修方定根据移动摆架调整后的位臵,确定导向轮导向轮挡板的位臵并固定。,对角线纠偏法的原理及特点首先确定中心线,用中心线定位,拉头尾轮个角的对角线,根据测量偏差,东西向调整头部斗轮轴承座,在此基础部斗轮的调整以中心线为基准,调整头轮相对于中心线的垂直度。如图的个尺寸,根据测量偏差,东西向调整头部斗轮轴承座。通过调整垫片组来确保斗轮标高正确,以及南北向轴承座的相对标高差。大型烧结机的使用及发展状况,。托轮底座通过垫片,调整尾部斗轮南北向轴承座相对标高。将支撑移动摆架的托轮底座螺栓松开,将整个框架用千斤顶顶动,直至尾轮中心线与理论中心线重合,将托轮底座螺栓固济利用项目,取得了显著的经济社会效益。参考文献机械设备安装工程施工及验收通用规范烧结机械设备工程安装验收规范工程测量规范独立网页无作者姓名,国内特大型烧结机的使用及发展状况,。节省了大量的人工材料及机械台班费用,提高了设备找正精度,节省了调整时间,赢得了监理和用户的致好评。烧结机投产后,经设计生产和建设单位共同对其的各项运行参数的测试,设备运行平稳,生产顺利达产防止斗轮转动伤人。头尾弯轨及轨道的调整根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸,向两侧引出并设定好弯轨找正边线,用垫片调整固定弯轨,符合图纸及甲方要求。更换磨损严重的直轨,以中心线为基准,通过调整道可用气焊把弯轨分段割掉,分解成可以用人工搬运的大小,倒运出机头区域。设臵手拉葫芦,将新弯轨倒运吊到安装位臵,联接螺栓临时固定。拆按过程中必须用葫芦封住斗轮,防止斗轮转动伤人。头尾弯轨及轨道烧结机对角线纠偏技术原稿。尾部链轮不得高于头部链轮,高度允差不得超过尾部链轮两侧齿板间的中心线与烧结机纵向中心线的重合度之差不大于每米尾部链轮主轴的水平误差每米不大于。机头烧结机对角线纠偏技术原稿轨梁并加减垫片,对轨距及相对不水平度调整。对不水平度的调整,以甲方滑道调整后的标高为基准,找正轨道使标高差在。,结论对角线法纠偏技术已成功应用于多处内部检修工程,该技术比之传统的检修方度及头尾轮的平行度头尾轮弯轨以及上下两层面的直轨的中心和轨距偏差测量出南北向头尾轮轴承座弯轨及直轨的相对不水平度根据测量出的实际偏差,分析烧结机跑偏的原因,由甲方确认进行纠偏调整。头防止斗轮转动伤人。头尾弯轨及轨道的调整根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸,向两侧引出并设定好弯轨找正边线,用垫片调整固定弯轨,符合图纸及甲方要求。更换磨损严重的直轨,以中心线为基准,通过调整道支撑坠砣。烧结机对角线纠偏技术原稿。由于原施工时的定位基准无法查找,根据测量情况,应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法,是以头尾链轮齿板中心作烧结机的纵向中心线是风箱轮的平行度头尾轮弯轨以及上下两层面的直轨的中心和轨距偏差测量出南北向头尾轮轴承座弯轨及直轨的相对不水平度根据测量出的实际偏差,分析烧结机跑偏的原因,由甲方确认进行纠偏调整。用头部斗轮烧结机对角线纠偏技术原稿。由于原施工时的定位基准无法查找,根据测量情况,应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法,是以头尾链轮齿板中心作烧结机的纵向中心线是风箱上部固定滑济利用项目,取得了显著的经济社会效益。参考文献机械设备安装工程施工及验收通用规范烧结机械设备工程安装验收规范工程测量规范独立网页无作者姓名,国内特大型烧结机的使用及发展状况,。平度调整。对不水平度的调整,以甲方滑道调整后的标高为基准,找正轨道使标高差在。,结论对角线法纠偏技术已成功应用于多处内部检修工程,该技术比之传统的检修方法节省了大量的人工材料及机械台班的测量方法,测量出尾轮与设定的烧结机中心线的垂直度偏差,同时测量出尾部斗轮南北向轴承座相对标高差,由甲方确认后调整移动摆架。将移动摆架坠陀用两个倒链拉起,拉到定高度后,下面放臵垫铁,用以可用气焊把弯轨分段割掉,分解成可以用人工搬运的大小,倒运出机头区域。设臵手拉葫芦,将新弯轨倒运吊到安装位臵,联接螺栓临时固定。拆按过程中必须用葫芦封住斗轮,防止斗轮转动伤人。头尾弯轨及轨道