璃液的温度和有效地合理地组织玻璃液流，由于池底处玻璃液温度增高，特别是在熔制颜色玻璃时，可减少结石生成量，能提高玻璃液质量和增加出料量。采用多通道蓄热室马蹄形火焰池窑的蓄热室采用多通道箱型结构，是种改善废热回收的最经济的方法。这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得条较长的热交换路线。对设定的蓄热室容积来说，这种形式的蓄热室死角较少，并能避免单通道的大型蓄热室常常发生的情况，即当空气向蓄热室的前部流动时死角处的废气回流。加强池壁流液洞及加料口拐角处的冷却。玻璃池窑的主要技术指标如下表如示玻璃池窑的主要技术指标序号项目单位指标窑型蓄热式马蹄形火焰池窑生产品种钠钙玻璃输液瓶生产能力最大万吨熔化部尺寸面积熔长度宽度长宽比流液洞尺寸熔化率池窑燃料单耗燃料烟煤单位玻璃液能耗标煤玻璃液烟道中烟气标烟囱尺寸高度窑龄操作正常年第五章自动控制测量仪表设计范围本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统的自控仪表设计。自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效的。该系统投资少动态精度高工作可靠。熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器实现自动换向。池窑工艺参数炉温熔化部压力玻璃液面自动控制。另外池窑工作部顶部底部温度，蓄热室顶部下部和总烟道闸板前等其它温度压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录显示报警。车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。煤气人员的卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。对生产中主要职业危害因素的分析和采取的防范措施粉尘及防范措施本工程在原料称量混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境的粉尘浓度不超过国家规定的卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘的配料房布置在长年主导风向的下风侧。在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘隔声减噪，控制粉尘噪声对周围环境的影响。严格按照原料的质量要求采购原料，并选择优质的包装材料或采用密闭装运设备。配料房由于粉料的输送混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制石英砂的粒度和水分，水璃液。玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。经热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检验包装部分二层楼板标高为。厂房屋面设有屋脊通风气楼。另外还设有台吊车供检修及备用上料时使用。熔制车间生产流程配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂主要工艺设备玻璃窑炉采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。行列式制瓶机根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台六组双滴行列机。退火炉选用宽度为退火炉台。碎玻璃清洗站概述碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量约为。工艺流程碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机金属小车碎玻璃仓待用主要工艺设备洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。破碎机选用台碎玻璃破碎机。除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日天，其它工段平均年工作日天。第四章玻璃窑炉设计依据中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范玻璃工厂工业卫生和安全技术规程工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准玻璃窑炉煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。结合国内外生产厂家的经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。熔窑的节能技术内容及其应用合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配