用钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。导柱选用中的型导柱，直径极限偏差为长度。导套选用中的型导套，直径极限偏差为长度。第六章压力机的校核压力机的校核闭合高度的校核所选压力机的最大装模高度为，闭合高度的调节量为本次设计模具的的闭合高度上模座垫板凸模凹模固定板下模座能满足工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为左右前后而模具的外形尺寸为根据工作台面尺寸般应大于模具底座，工作台面尺寸满足。滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，所选压力机滑块行程为，满足。综上，所选压力机满足需要。第七章模具的动作原理及综合分析模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料冲孔全部工作当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与凸凹模，冲头与凸凹模之间作用下次完成工作。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序，其冲裁件的相互位置精度高，对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高，可以很好的保证工件的形状和尺寸精度，模具结构较般，制造精度要求比较高，制造周期短，价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凹模孔向下排除，同时错位落料的产品也由凹模孔向下排除，这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取，这样可有效的降低成本。第八章凸凹模加工工艺方案凸模，凹模加工工艺路线凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面，留的磨量铣床钳工划线，钻废料和穿丝孔，钻床热处理淬火，回火，保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工型腔部分，保证内孔尺寸及外形线切割钳工磨各配合面达要求检验冲头加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣六面铣加工，保证外行尺寸，留的磨量铣床热处理淬火，回火，保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工外形，保证外形尺寸，及钢丝孔线切割钳工磨各配合面达要求检验圆冲头加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证钳工磨平上下表面达要求检验凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔，和制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这两年的培养和教导，感谢学院各位领导各位老师三年如日的谆谆教导,主要参考文献冲压手册第二版机械工业出版社，冲压设计资料机械工业出版社，模具实用技术设计综合手册华南理工大学出版社，冷冲压模具设计与制造西北工业大学出版社，机械制图高等教育出版社，冲压工艺与模具设计高等教育出版社，冷冲压工艺与模具设计中南大学出版社，实用冲压工艺及模具设计手册，机械工业出版社模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社冲模设计手册，机械工业出版社中国模具设计大典电子版互换性与技术测量西安电子科技大学出版社，冲压与塑压成型设备高等教育出版社，中华人民共和国国家标准机械制造工艺基准型腔部分的穿丝孔，钻床热处理淬火，回火，保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工型腔部分，保证内孔尺寸线切割钳工磨各配合面达要求检验冲头固定板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面，留的磨量铣床磨加工磨两面平平面磨床钳工划线，钻孔，孔销钉孔，和各个冲头孔的穿丝孔，钻床退磁钳工退磁线切割线切割加工型腔部分，保证内孔尺寸线切割钳工磨各配合面达要求检验模具的装配根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模固定板在下模座上，用已加工好的凹模板分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导料板切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整第九章设计心得通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近个月。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。第十章致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作过程中，我始终得到他的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。本次设计的目的综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。二巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。三掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于本人设计水平有限，经验不足，难免，敬请老师批评指导，不胜感激。第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示材料钢板厚二零件的工艺性分析产品所用的材料为钢，其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差该制件形状简单，尺寸较小，厚度般，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。由于板料厚度般，比较适合冲裁。有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。④制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案落料冲孔多次成型，单工序模生产。落料冲孔复合冲压，多次成型冲孔多次成型切断连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，容易制造。但成形制件需要多道工序才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低工件的精度也难以保证。方案复合模结构般，比较容易制造。节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。方案级进模结构复杂难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。综上所述，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案二。第二章工艺设计确定排样方案展开尺寸的计算产品宽度在多次成型过程中，没有变化，所以宽度展开后还是，长度方向，根据弯曲件中性层的计算方法，可以通过电脑，计算，尺寸结果为，实际尺寸还与多次成型的模具间隙，模具结构，制件材料的性能等有关，需要实际调节。外形最大尺寸为长度，材料厚度为，根据材料性能，由冲压工艺与模具设计表确定搭边值工件间沿边，条料下料宽度为，剪切公差条料与导料板之