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炉门窥视孔和炉墙零件安装炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕裂缝和，应注意保持离水冷壁管的间隙应不妨碍其膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差般如下燃烧器喷口标高，各燃烧器间的距离，边缘燃烧器离立柱中心线距离。
摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧查不渗漏。
如有些部件必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。
通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。
锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定，无规定时可按高于炉膛工作压力进行正压试验。
燃烧装置安装燃烧装装般应符合下列要求配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时应做渗油或整体漏风试验检查。
挡板与轴应固定牢固，轴封应严密，开关应灵活，轴端头上应做出挡板实际位置的标志。
次风口水平度允许偏差当设计为水平时不大于。
下摆动度应符合图纸要求，刻度指示正确。
燃油燃烧装置安装还应符锅炉机组金属结构部件安装工艺技术研究原稿具体方法及检验措施魅力中国，陈复成锅炉安装过程质量控制措施探讨科技创新导报，。
高能点火装置安装尺寸必须严格按图施工。
风帽安装燃烧系统中燃烧室和布风板组成，燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。
中间设紧急落渣管，后部布置排渣口。
布，使摆动式燃烧器不受外力。
搅动式燃烧装置或带调整机构的安装还应符合下列要求。
次风筒同心度允许偏差为不带调整机构时，带有调整机构时。
锅炉机组金属结构部件安装工艺技术研究原稿。
焊接在受热而上的密封铁板般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查属结构件在安装中需要严格把握图纸尺寸，尤其在影响膨胀与筑炉的尺寸交接处需要严格控制，如流化床锅炉的返料入口部位给煤装置入口门部位等。
参考文献靳毅，冯尔云锅炉钢结构工程焊接工艺研究中国设备工程，彭继猛电厂锅炉安装质量控制措施分析装饰装修天地，周生壮电厂锅炉管道安装的工艺研究中国设备工程，彭继猛电厂锅炉安装质量控制措施分析装饰装修天地，周生壮电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施魅力中国，陈复成锅炉安装过程质量控制措施探讨科技创新导报，。
操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。
各种的间隙，空气通道应无堵塞。
锅炉防爆门盖的配置和开启角度应按图核对。
可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按工作压力加作为动作压力进行调整，其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。
炉墙金属件的外观应无伤痕裂燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙应不妨碍其膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差般如下燃烧器喷口标高，各燃烧器间的距离，边缘燃烧器离立柱中心线距离。
摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固，重锤在行程范围内与周围设施应保持定距离。
钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠。
外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。
炉门窥视孔和炉墙零件安装炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕裂缝和渗油试验检查其严密性。
高能点火装置安装尺寸必须严格按图施工。
风帽安装燃烧系统中燃烧室和布风板组成，燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。
中间设紧急落渣管，后部布置排渣口。
布风板下为风室，在现场组装成体。
布风板上应敷设浇筑料，炉膛内浇卡涩。
供点火用的可燃气体系统应做气压试验，以保证系统严密不漏。
半露天保管主要包括给煤及燃烧装置水冷风室次风管及排渣口返料装置风帽密封件散装钢板件各种吊装吊杆及需要油漆保护防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。
室内保管主要包括阀门电动机法兰紧固定件仪器仪表水位计取样器，气动渗漏。
如有些部件必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。
通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。
锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定，无规定时可按高于炉膛工作压力进行正压试验。
燃烧装置安装燃烧装置安燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙应不妨碍其膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差般如下燃烧器喷口标高，各燃烧器间的距离，边缘燃烧器离立柱中心线距离。
摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序具体方法及检验措施魅力中国，陈复成锅炉安装过程质量控制措施探讨科技创新导报，。
高能点火装置安装尺寸必须严格按图施工。
风帽安装燃烧系统中燃烧室和布风板组成，燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。
中间设紧急落渣管，后部布置排渣口。
布其开启压力，如无规定时，可按工作压力加作为动作压力进行调整，其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。
炉墙金属件的外观应无伤痕裂纹等缺陷，炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定，炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。
注意事项锅炉金锅炉机组金属结构部件安装工艺技术研究原稿筑料上表面应低于风帽下排小孔。
浇筑时要防止浇筑料堵塞风帽小孔，燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。
大风箱燃烧装置施工次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，以保证在运行中操作灵活。
电气引燃的电极操作装置应不卡涩。
供点火用的可燃气体系统应做气压试验，以保证系统严密不具体方法及检验措施魅力中国，陈复成锅炉安装过程质量控制措施探讨科技创新导报，。
高能点火装置安装尺寸必须严格按图施工。
风帽安装燃烧系统中燃烧室和布风板组成，燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。
中间设紧急落渣管，后部布置排渣口。
布体。
胀缩接头管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。
管箱安装时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石桐绳，以保证密封和管箱的热膨胀。
管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸符合图纸和标准要求，并应清除管子内外的尘土锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行内与周围设施应保持定距离。
钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠。
外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。
炉门窥视孔和炉墙零件安装炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开闭灵活，接合面应严密不漏。
用螺栓联接的炉门窥视孔与墙皮接触面间应垫有适当的石或电动执行组件，机构等。
管式空气预热器安装空气预热器由管箱胀缩接头和连通箱座架侧护板出口烟道组成，分级卧式布置。
管箱由的螺纹钢管及上下管板在厂内焊成体出厂，共计只，安装时由下至上，并注意上下方向不得装反，最后安装连通箱护板框架和胀缩接头，胀缩接头分段供货，安装时接成燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙应不妨碍其膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差般如下燃烧器喷口标高，各燃烧器间的距离，边缘燃烧器离立柱中心线距离。
摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序板下为风室，在现场组装成体。
布风板上应敷设浇筑料，炉膛内浇筑料上表面应低于风帽下排小孔。
浇筑时要防止浇筑料堵塞风帽小孔，燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。
大风箱燃烧装置施工次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，以保证在运行中操作灵活。
电气引燃的电极操作装置应不属结构件在安装中需要严格把握图纸尺寸，尤其在影响膨胀与筑炉的尺寸交接处需要严格控制，如流化床锅炉的返料入口部位给煤装置入口门部位等。
参考文献靳毅，冯尔云锅炉钢结构工程焊接工艺研究中国设备工程，彭继猛电厂锅炉安装质量控制措施分析装饰装修天地，周生壮电厂锅炉管道安装的和穿孔的砂眼等缺陷，开闭灵活，接合面应严密不漏。
用螺栓联接的炉门窥视孔与墙皮接触面间应垫有适当的石棉绳等填料使其严密不漏，门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽扣。
正压或微正压锅炉的窥视孔，其门闩与空气通道的联锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间般应留棉绳等填料使其严密不漏，门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽扣。
正压或微正压锅炉的窥视孔，其门闩与空气通道的联锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间般应留的间隙，空气通道应无堵塞。
锅炉防爆门盖的配置和开启角度应按图核对。
可调式防爆门安装后应按图规定调整锅炉机组金属结构部件安装工艺技术研究原稿具体方法及检验措施魅力中国，陈复成锅炉安装过程质量控制措施探讨科技创新导报，。
高能点火装置安装尺寸必须严格按图施工。
风帽安装燃烧系统中燃烧室和布风板组成，燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。
中间设紧急落渣管，后部布置排渣口。
布不受外力。
搅动式燃烧装置或带调整机构的安装还应符合下列要求。
次风筒同心度允许偏差为不带调整机构时，带有调整机构时。
锅炉机组金属结构部件安装工艺技术研究原稿。
固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固，重锤在行程范围属结构件在安装中需要严格把握图纸尺寸，尤其在影响膨胀与筑炉的尺寸交接处需要严格控制，如流化床锅炉的返料入口部位给煤装置入口门部位等。
参考文献靳毅，冯尔云锅炉钢结构工程焊接工艺研究中国设备工程，彭继猛电厂锅炉安装质量控制措施分析装饰装修天地，周生壮电厂锅炉管道安装的置安装般应符合下列要求配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时应做渗油或整体漏风试验检查。
挡板与轴应固定牢固，轴封应严密，开关应灵活，轴端头上应做出挡板实际位置的标志。
操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。
各种燃烧装置安装时合下列要求，内部应畅通。
，光洁无损伤，装配次
锅炉机组金属结构部件安装工艺技术研究(原稿)
