1、“.....决定塑件形状尺寸的零件，主要由凹模型芯镶拼件等组成。注塑成型过程中，熔融塑料是与成型零件进行面对面接触的，否则无法成型。所以成型零件必须要耐得住熔融塑料高温和高压，而且脱模时塑件产生的摩擦力还不能对成型零件的表面产生影响。所以，成型零件不但要求具有有较高的几何精度和较低的表面粗糙度，而且还必须要具有足够的刚度强度耐磨性和表面硬度，用以承受熔融塑料的挤压力和摩擦力。同时，还要有较好的加工性和较低的成本。本章，成型零部件的设计主要由以下几个方面进行介绍凹模的结构设计凸模的结构设计成型零部件的尺寸设计。凹模的设计凹模，也是型芯的般称谓。它的主要作用是形成塑件的外表面，它是塑件外表面质量的直接影响。它的结构主要有以下三种整体式凹模......”。

2、“.....整体式凹模的结构简单，无镶拼件，不会在塑件表面留下镶拼痕迹。整体强度，刚度高，不易产生变形。缺点是当凹模形状复杂时，难以加工，且会耗费较多的材料，局部受损后难以进行维修整体嵌入式凹模镶块，属于整体式凹模的种演变。先将整体式凹模嵌入到固定板中，然后再将每个凹模镶块嵌入模板中局部镶拼式模具镶块，当模具局部形状结构复杂，难以加工，热处理过后易开裂变形。这时可采用局部镶拼式模具镶块。采用此种结构成型塑件，容易留下镶拼痕迹，且对拼块精度要求较高。本次设计的塑件，由于是大尺寸，外观质量要求较高的塑件。故模具的型腔选用整体式凹模，避免熔融痕的产生，影响塑件外表面质量。型腔如图所示图型腔示意图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页凸模的结构设计凸模也称之为型芯，是塑件内表面的成型零件。凸模分为几种。本次设计采用的是整体式凸模，这类凸模结构简单，固定牢靠......”。

3、“.....不会在塑件表面产生明显的熔融接痕。但这种结构的缺点是机械加工不便，材料耗费巨大。其余的还有整体嵌入式型芯和镶拼组合式型芯取代。各有优缺点，可结合实际情况进行选用。同理，为避免组合式模具对塑件的外观表面产生不良影响。故本次设计，凸模也选用整体式凸模为宜。型芯如图所示图型芯示意图成型零部件尺寸的设计成型零件用来构成塑件的主要尺寸，就是成型零件的工作尺寸。主要有下几种类型型腔的径向尺寸型芯的径向尺寸型腔的深度尺寸型芯的高度尺寸和中心距尺寸等。在进行模具设计时，要充分考虑到塑件的使用要求和尺寸精度塑料收缩率偏差和波动成型零件的工作特点等因素，然后再对成型零件的尺寸进行合理的设计从而保证成型后塑件的质量。塑件收缩率波动在实际成型过程中，塑件的形状尺寸壁厚等都会因塑料的收缩率而产生变化。这与塑料的品种和模具的结构有关。收缩率的波动和偏差，都会造成塑件尺寸上误差......”。

4、“.....。般而言，因塑料收缩率引起的误差应控制在塑件公差的以内。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页成型零件的磨损实际生产中，由于熔融塑料在模具中的流动冲刷。脱模时，模具与塑件表面产生的摩擦。以及成型过程中伴随着腐蚀性气体的侵蚀，等等均造成了成型零件尺寸发生了变化。为简化计算，与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑摩擦的存在与脱模方向垂直的成型零件表面，摩擦可以不考虑。成型零件的制造误差成型零件的制造误差，由于成型零件制造所带来的误差，已成为影响塑件尺寸精度的最主要因素之。通过生活实际我们可以知道，成型零件的加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也会越低。模具成型零件的制造误差在级之间，那成型零件的制造公差约占塑件尺寸公差的......”。

5、“.....不仅会造成成型过程成型零件的间隙误差，而且直接影响塑件的尺寸精度发生变化。塑件在成型过程中的最大误差，应是上述各种误差的总和。具体计算公式如所示式中塑件的成型总误差成型零件的安装造成的塑件尺寸误差成型零件在使用过程中的最大磨损误差成型零件的间隙变化造成的塑件尺寸误差塑件收缩率变化引起的塑件尺寸误差成型零件的制造误差成型零件尺寸的计算经查得，的平均收缩率为。根据现有模具制造条件，成型零件制造公差。当塑件径向外形尺寸为时，则型腔的径向尺寸用公式计算桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页当塑件径向内形尺寸为时，则型芯的径向尺寸用公式计算当塑件外形高度尺寸为时，则型芯的径向尺寸用公式计算当塑件内形深度尺寸为时......”。

6、“.....为了顺利脱模，就必须用到可活动的侧向成型机构。在塑件完成成型在被推出前，先将侧向成型零件抽出，完成侧型芯抽出与复位的机构成为侧向分型机构。侧向分型抽芯机构可分为手动液压气动抽芯三种。本次设计塑件上拥有侧孔，故需用到侧向分型抽芯机构来成型。本章，侧向分型机构的设计主要由以下几个方面进行介绍斜导柱的倾角斜导柱的直径设计滑块的设计导滑槽的设计楔紧块的设计滑块定位的设计。斜导柱的倾角侧向分型机构中的斜导柱与开合模方向的夹角叫做斜导柱的倾斜角，的大小关系到斜导柱的有效长度抽芯距受力状况和开模行程。太大，抽芯时开模力相同，斜导柱的弯曲力将增大太小，抽芯距相同，斜销的长度和开模行程将增大，般取,最大不超过......”。

7、“.....本次设计的倾斜角。斜导柱如图所示图斜导柱示意图斜导柱直径设计熔融塑料在冷却后，会紧紧的粘附在型芯和侧向型芯上。所以，侧向分型机构和抽芯机构在分型时，必然会受到定的抽拔阻力。因此，侧向分型和抽芯的力定要大于模具的抽拔阻力，抽拔阻力的计算公式如所示式中塑件紧包型芯的面积，塑件对型芯的紧包力，取值范围为脱模斜度，经过计算，，。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页结合抽拔力和参考文献，以及斜导柱的倾斜角，故将本次设计的斜导柱的直径确定为。斜导柱长度的设计导柱长度的计算公式如所示抽式中斜导柱的总长度斜导柱大端直径斜导柱的安装厚度抽抽芯距为抽时斜导柱工作部分的长明书用纸第页共页取脱模斜度,凝料推出机构的设计凝料推出机构的工作原理如图。左边第张图是模具闭合时的情况......”。

8、“.....双分型面，定模垫板与凝料推板中间板和定模分离。浇注系统中的凝料因为拉料杆的影响下，跟随动模同移动，浇口套中的主流道被拉出。当两个限位销拉动到最大位移处后，凝料推板停止不动，但动模还是继续移动，迫使点浇口被拉断。最右边张图显示的是，凝料系统在自身重量的引导下，有着向下坠落的倾向，自动从模具中脱出，完成全自动脱模。图凝料推出机构示意图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页支撑零部件设计在注塑模具中，支撑固定零件通常采用定模垫板定模动模动模垫板支撑垫块和底座，它们起着定位装配安装的作用。其经典组合形式通常如图所示图经典模具结构示意图定模垫板定模动模动模垫板支撑垫块底座图模具支撑经典示意图支撑零件设计时应注意下几点定模和动模的外形尺寸，应与注射机上的安装孔相适应。且还要有足够的强度与刚度，防止在工作时产生变形。其厚度应不小于动模垫板安装在动模后......”。

9、“.....要有足够的强度和刚度支撑垫块主要起到调节模具高度和塑件推出距离的作用，其高度应根据需求选择，并要求两块垫块的高度致。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页常见问题及其解决办法注塑模具在生产制造时，往往会伴随着各式各样问题的出现。本章结合实际过程，对生产过程中产生的问题进行原理分析，并且提出解决办法。熔接痕产生的原因及解决办法熔接痕产生的原因主要是模具中的熔融塑料冷却不，在结合出还未完全的熔融合，先锋熔料就已经冷却了，造成了熔接痕的产生。熔接痕的产生，对外观要求严格的制品是十分致命的，将直接影响到生产线的经济效益。所以在设计时，要尽量改善生产条件，降低或避免熔接痕的产生。解决方案如下提高温度，改善熔融塑料在模具中的流动能力。提高温度包括提高熔融塑料的注射温度模具的温度等，以改善熔融塑料在模具中的流动能力改善浇口位置。选择有利的浇口位置......”。