谈云浮发电厂#1炉烧烟煤的改造(原稿)

停运后，为防止次风喷嘴烧坏，次风喷嘴层的侧边风开度要全开即开度。

各台磨煤机连续停运时间不能超过个小时。

注意监视粉烟煤入厂，现就烟煤粤电和烟煤粤电混烧进行分析。

制粉系统运行时，按照规定严格控制磨煤机入口氧量在左右，尽量不超，磨煤机出口温度不超过。

要按要求停止制粉系统停止给煤后，注意控制磨煤机出口温度不超过。

给煤机停运分钟后再停磨煤机，停磨煤机分钟后再停排粉机，尽量将筒体管道内的积粉抽空。

停运后，为防止次风喷嘴烧坏，次风喷嘴层的侧边风开度要全开即开度。

各卫燃带，过热器，低温再热器和制粉系统等的改造。

谈云浮发电厂炉烧烟煤的改造原稿。

卫燃带改造原有卫燃带拆除。

集中为增加对流过热器面积低温再热器和省煤器面积更换对流过热器高温过热器并增加受热面积，由原来提高到，对流过热器改造前后图纸如图增加低温再热器受热面积，由原来提高到。

低温再热器改造前后图纸如图制粉系统由电厂委托西安热工院采取抽热炉烟干燥碳量高锅炉排烟温度偏高燃用原设计煤种时。

锅炉设计为平衡通风，型露天布臵，角切圆燃烧器，固态排渣方式，钢筋混凝土构架。

汽包中心标高为。

炉膛接近于正方形宽深，其深宽比为，炉膛周由节距为的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁构成。

在燃烧区域布有防焦隔离带的碳化硅卫燃带。

尾部对流烟井总深为，宽与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道后，谈云浮发电厂炉烧烟煤的改造原稿于混煤煤质的低位发热量远低于设计煤，导致总煤量偏高，在其他参数相同的情况下，则炉膛的容积热负荷相对增加，使得炉膛内的燃烧温度升高，对提高汽温有好处。

在水冷壁受热面面积不变的情况下，炉膛出口温度的增加可能会导致前后墙的结焦。

管壁上结渣使管壁超温，造成爆管。

因此，运行人员平时需要严密监视过热器再热器的管壁温度，控制不超过规定值。

为防止炉膛结焦加剧，每班进，旁路烟道前，深，布臵有旁路省煤器，在其下方布臵有烟气旁路调节挡板。

高温再热器布臵在水平烟道内。

上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。

在旁路省煤器和低温再热器下面依次布臵了第级管式预热器主省煤器和第级管式预热器。

锅炉采用敷管式轻型炉墙，采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，电除尘器。

改造后为了配合烧烟煤煤种，锅炉要进行卫燃带，过热器，低温再。

碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强粘结性积灰。

有时尽管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不均匀的，在这样的温度下，些易熔颗粒呈熔融或半熔融状态，可能直接粘结在受热面上，产生严重结渣，将使受热面结渣呈指数规律上升。

结焦在管壁上会在相同条件下，燃煤混烧后，炉内整体温度场增大且分布不均匀，导致炉膛出口局部高温区域较多。

由思想，将钢球磨煤机中间储仓式制粉系统干燥方式由原热风干燥冷风调节方式改造为热炉烟与热风混合干燥冷炉烟调节介质方式。

增加两台变频调节炉烟风机和炉烟管道，保留给煤机磨煤机粗细粉分离器排粉风机等原有设备和管道系统不动。

云浮发电厂烧烟煤煤质情况介绍近年来，我国煤炭资源供应日益紧张，我厂锅炉很难保证实际燃用煤种的煤质特性。

近期陆续有大量烟煤入厂，现就烟煤粤电和烟调节，控制燃烧器入口风粉混合物温度为，次风管风速为层侧边风开度为，层侧边风开度为。

在燃用干燥无灰基挥发分为以上的烟煤时，钢球磨仓储式热风送粉系统要求将次风风粉混合物的温度控制在。

热风送粉系统改为温风送粉系统，温风温度约为。

温风在预热器管箱出口抽出，送风机出口引路冷风到次热风箱，用于调节次风温。

次风率，在保证制粉系统要求风温的前提下粤电混烧进行分析。

锅炉设计为平衡通风，型露天布臵，角切圆燃烧器，固态排渣方式，钢筋混凝土构架。

汽包中心标高为。

炉膛接近于正方形宽深，其深宽比为，炉膛周由节距为的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁构成。

在燃烧区域布有防焦隔离带的碳化硅卫燃带。

尾部对流烟井总深为，宽与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道后，深，布臵有低温再热器制粉系统运行时，按照规定严格控制磨煤机入口氧量在左右，尽量不超，磨煤机出口温度不超过。

要按要求停止制粉系统停止给煤后，注意控制磨煤机出口温度不超过。

给煤机停运分钟后再停磨煤机，停磨煤机分钟后再停排粉机，尽量将筒体管道内的积粉抽空。

停运后，为防止次风喷嘴烧坏，次风喷嘴层的侧边风开度要全开即开度。

各台磨煤机连续停运时间不能超过个小时。

注意监视粉匀的，在这样的温度下，些易熔颗粒呈熔融或半熔融状态，可能直接粘结在受热面上，产生严重结渣，将使受热面结渣呈指数规律上升。

结焦在管壁上会在相同条件下，燃煤混烧后，炉内整体温度场增大且分布不均匀，导致炉膛出口局部高温区域较多。

由于混煤煤质的低位发热量远低于设计煤，导致总煤量偏高，在其他参数相同的情况下，则炉膛的容积热负荷相对增加，使得炉膛内的燃烧温度升高炉膛严重结焦现象。

燃用设计煤种。

，排放均，满足排放要求。

再热汽温达到，降低燃烧飞灰含碳量制定科学规范及合理的锅炉纯烟煤煤种混烧方案，使云浮发电厂在燃料供应十分紧张的形势下，保证完成上级下达的发电任务，保障电力供应，还有效地降低了电厂的成本，保证机组安全运行的同时提高了机组的经济性根据速度场理论分析，云浮电器和制粉系统等的改造。

谈云浮发电厂炉烧烟煤的改造原稿。

经过实践，煤种混烧后降低了发电煤耗，我厂的经济效益得到提高。

燃烧烟煤存在的问题由于锅炉设计问题，烟煤和朝鲜煤煤质特性特别是挥发份差别大，混烧存在以下问题，锅炉运行中存在的以下问题前屏后屏和对流过热器受热面多年运行管材老化，锅炉过热汽温因管材老化被迫长期压汽温运行锅炉再热汽温偏低锅炉飞灰含粤电混烧进行分析。

锅炉设计为平衡通风，型露天布臵，角切圆燃烧器，固态排渣方式，钢筋混凝土构架。

汽包中心标高为。

炉膛接近于正方形宽深，其深宽比为，炉膛周由节距为的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁构成。

在燃烧区域布有防焦隔离带的碳化硅卫燃带。

尾部对流烟井总深为，宽与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道后，深，布臵有低温再热器于混煤煤质的低位发热量远低于设计煤，导致总煤量偏高，在其他参数相同的情况下，则炉膛的容积热负荷相对增加，使得炉膛内的燃烧温度升高，对提高汽温有好处。

在水冷壁受热面面积不变的情况下，炉膛出口温度的增加可能会导致前后墙的结焦。

管壁上结渣使管壁超温，造成爆管。

因此，运行人员平时需要严密监视过热器再热器的管壁温度，控制不超过规定值。

为防止炉膛结焦加剧，每班进壁水冷壁结渣。

而且，从下至上大部分炉膛空间均存在着强烈的旋转流场，旋转强度从弱到强，然后再逐渐减弱，但到炉膛出口仍存在残余旋流，有可能冲击炉膛出口侧墙而产生结渣现象。

云浮电厂机组锅炉结渣主要区域分布在卫燃带处。

炉内温度水平过高，将会使煤中的些易挥发碱性氧化物汽化或者升华，使碱金属化合物在受热面上凝结。

碱金属氧化物汽化温度般在以上，而凝结温度在谈云浮发电厂炉烧烟煤的改造原稿，对提高汽温有好处。

在水冷壁受热面面积不变的情况下，炉膛出口温度的增加可能会导致前后墙的结焦。

管壁上结渣使管壁超温，造成爆管。

因此，运行人员平时需要严密监视过热器再热器的管壁温度，控制不超过规定值。

为防止炉膛结焦加剧，每班进行次炉膛定期吹灰工作。

每天进行次打焦工作。

为减少在卫燃带处的结焦，已减少了炉卫燃带的面积。

谈云浮发电厂炉烧烟煤的改造原稿于混煤煤质的低位发热量远低于设计煤，导致总煤量偏高，在其他参数相同的情况下，则炉膛的容积热负荷相对增加，使得炉膛内的燃烧温度升高，对提高汽温有好处。

在水冷壁受热面面积不变的情况下，炉膛出口温度的增加可能会导致前后墙的结焦。

管壁上结渣使管壁超温，造成爆管。

因此，运行人员平时需要严密监视过热器再热器的管壁温度，控制不超过规定值。

为防止炉膛结焦加剧，每班进有可能冲击炉膛出口侧墙而产生结渣现象。

云浮电厂机组锅炉结渣主要区域分布在卫燃带处。

炉内温度水平过高，将会使煤中的些易挥发碱性氧化物汽化或者升华，使碱金属化合物在受热面上凝结。

碱金属氧化物汽化温度般在以上，而凝结温度在。

碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强粘结性积灰。

有时尽管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不，通过调整调温风管风量，进行风粉混合物温度调节，控制燃烧器入口风粉混合物温度为，次风管风速为层侧边风开度为，层侧边风开度为。

在燃用干燥无灰基挥发分为以上的烟煤时，钢球磨仓储式热风送粉系统要求将次风风粉混合物的温度控制在。

热风送粉系统改为温风送粉系统，温风温度约为。

温风在预热器管箱出口抽出，送风机出口引路冷风到次热风箱，用于调节次风炉膛内的气流是个强烈旋转的气流，个角喷入的气流进入炉膛后速度扩散并且互相影响，在炉膛中心形成切圆，这样风粉混合均匀，有利于燃烧。

但是与壁面成角的射流受到另股对冲气流的冲击，产生较大的偏移，有可能产生气流刷墙，而使炉壁水冷壁结渣。

而且，从下至上大部分炉膛空间均存在着强烈的旋转流场，旋转强度从弱到强，然后再逐渐减弱，但到炉膛出口仍存在残余旋流，粤电混烧进行分析。

锅炉设计为平衡通风，型露天布臵，角切圆燃烧器，固态排渣方式，钢筋混凝土构架。

汽包中心标高为。

炉膛接近于正方形宽深，其深宽比为，炉膛周由节距为的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁构成。

在燃烧区域布有防焦隔离带的碳化硅卫燃带。

尾部对流烟井总深为，宽与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道后，深，布臵有低温再热器次炉膛定期吹灰工作。

每天进行次打焦工作。

为减少在卫燃带处的结焦，已减少了炉卫燃带的面积。

燃料上煤人员配煤的时候应加强监督，认真做好配煤工作，做到配煤均匀集控人员认真鉴盘，严防掺配不均造成锅炉灭火，做好锅炉灭火不跳机的事故预想，发现燃烧不稳果断投油稳燃。

结论根据江苏太仓电厂锅炉燃烧神华煤的实际运行情况，