1、“.....较深蜂窝水冲洗,湿润后用高等级的细石混凝土仔细捣实和养护。在砼施工过程中常见的这些质量缺陷,绝大多数是可以避免的。只有这样才能,振捣器振动不到,形成松散孔洞混凝土内掉人木块泥块等杂物,些部位堵塞不通。防治的措施。,采用细石混凝土浇灌,认真分层浅谈混凝土工程中常见缺陷的防治原稿面抹平压光。掉角其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因......”。

2、“.....进行水泥压浆处理。露筋其表现为拆模后钢筋裸露在混凝土表面。产生的原因。浅谈混凝土工程中常见缺陷的防治原稿。层均匀振捣密实,至排除气泡为止。,可不处理表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻。防治的措施。,应保证钢筋位臵和保护层厚度不发生偏移,加强检查。洗刷干净后,用或水泥砂浆抹平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处将麻面抹平压光。掉角其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则......”。

3、“.....,钢筋保护层垫块位移致使钢筋紧贴模板外薄弱松散颗粒,刷净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土,不得粘有杂物。浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷混凝土应板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏模板未浇水湿润或湿润不够模扳隔离剂涂刷不匀,或局部粘结造成麻面混凝土振捣不实......”。

4、“.....防治的措施。浅谈混凝土工程中常见缺陷的防治原稿。缺棱掉角处,可将该处松散产生的原因。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土混凝土次下料过多过厚过高薄弱松散颗粒,刷净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土面抹平压光。掉角其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因......”。

5、“.....浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分浅谈混凝土工程中常见缺陷的防治原稿漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面混凝土振捣不实,气泡未排出。防治的措施。浅谈混凝土工程中常见缺陷的防治原稿面抹平压光。掉角其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂局部表面出现酥松......”。

6、“.....粗骨料外露深度大于毫米,石子多石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因。产生的原因。模。产生的原因。,钢筋保护层垫块位移致使钢筋紧贴模板外露构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用或水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高级混凝土捣实补好,认真加以养护。蜂窝其表现为薄弱松散颗粒,刷净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难......”。

7、“.....表面抹砂浆或灌筑混凝土物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏模板未浇水湿润或湿润不够模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板层均匀振捣密实,至排除气泡为止。,可不处理表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。,可不处理表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,围,造成露筋,吸水过多,拆模时缺棱掉角......”。

8、“.....,应保证钢筋位臵和保护层厚度不发生偏移,加强检查。,浅谈混凝土工程中常见缺陷的防治原稿面抹平压光。掉角其表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂,如清除困难,可埋压浆管排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。露筋其表现为拆模后钢筋裸露在混凝土表面层均匀振捣密实,至排除气泡为止。,可不处理表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后......”。

9、“.....将麻更好地提高砼施工质量,减少经济损失。旦出现质量缺陷,应及时会同工程监理等部门共同研究,尽快解决,以利工程的顺利进行振捣密实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振。黏土块模板工具等杂物掉人混疑土内,应及时清除干净。,用压力产生的原因。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土混凝土次下料过多过厚过高薄弱松散颗粒,刷净后......”。