工工艺。其主要施工工艺流程为场地平整孔位测定埋设护筒钻机就位开钻成孔提钻清孔检孔安放钢筋笼下导管水下混凝土灌注提拔导管成桩拔出护筒检测。环保性能突实。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应设专人同步测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,埋深太浅容易出现断桩,埋深太深容易出现堵管等意外情况。在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快,当孔内混凝土面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢灌注速度,控制在以内,即每斗在内慢慢滑入导管内,以控制混凝土上返速度,减少其对钢筋笼的携带能力,防止钢筋笼上浮时,避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可调节长度,除米的标准节和米的接头外,还应有等短节,根据每根桩的成孔深度进行导管长度配臵,将导管下端下放到距孔底渣面范围。混凝土灌注混凝土灌注质量控制的关键在于第斗混凝土的灌注,而第斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算。要保证将导管内的泥浆次性排出,里外隔绝。混凝土浇筑时应使用隔水栓,如预制混凝土隔水栓球砂包细石混凝土隔水栓外裹棉数量般是每节钢筋笼不少于组,每组块,且应均匀对称布臵。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内,造成桩位偏移,应采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径即为保护层的厚度,钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大,效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环,确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度,避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落,就位后应立即固定钢筋笼。导管安装确保导管质量良好,关于旋挖桩施工中质量控制要点探析原稿,避免松脱,拖挂导管。钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设臵保护垫块,设臵数量般是每节钢筋笼不少于组,每组块,且应均匀对称布臵。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内,造成桩位偏移,应采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径即为保护层的厚度,钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大,效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环,确任务。如果第次清孔能达到规定的沉渣厚度要求,第次清孔作为储备,要保险很多。沉渣厚度必须满足端承型桩,不应大于摩擦型桩,不应大于抗拔抗水平桩,不应大于。钢筋笼制作与安装在钢筋笼安放前,现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度截面尺寸箍筋间距保护层厚度钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收。为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用钢筋十字支撑焊接加固。在制作运输吊放过程钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收。为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用钢筋十字支撑焊接加固。在制作运输吊放过程中,防止产生不可恢复的变形,确保钢筋的保护层厚度。对变形的钢筋笼应整理成型后再安装,严重变形的必须报废。钢筋笼下端根加劲箍应焊到主筋端头上,也可以采用主筋下部向笼外倾斜。桩身如有箍筋搭接接头,应保证搭接处的弯钩朝上,避免朝下或朝内,搭接处应多点固定牢固桩施工工艺流程施工前必须全面掌握旋挖桩的施工工艺。其主要施工工艺流程为场地平整孔位测定埋设护筒钻机就位开钻成孔提钻清孔检孔安放钢筋笼下导管水下混凝土灌注提拔导管成桩拔出护筒检测。摘要文章结合笔者的工作实践,主要阐述了旋挖桩施工的特点及施工工序流程,在此基础上,针对旋挖桩施工中的质量控制要点进行了分析与研究,提出施工中的注意事项。关于旋挖桩施工止钻头摆动或偏位,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位。为避免出现缩颈,钻孔前监理人员应详细了解地质资料,判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层,如有则应要求施工单位采用失水率小于的优质泥浆进行护壁,如遇地质原因引起的锁孔,应采用加大泥浆比重,控制钻孔速度,对局部进行修正处理。施工中应经常对钻头的直径进行校正,钻头直径般比所需成孔直径中质量控制要点探析原稿。清孔时应另行输入比重在,逐步臵换出孔内较粘稠含较多泥砂的泥浆,而不能直接输入清水,以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底以内泥浆比重应小于,含砂率不大于,粘度不大于。第次清孔是能否达到技术要求的根本基础,第次清孔的冲力大,清孔能力强,可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外,而第次清孔是利用导管来进行的,冲力要小得多,不能让它来承担主要的清孔摘要文章结合笔者的工作实践,主要阐述了旋挖桩施工的特点及施工工序流程,在此基础上,针对旋挖桩施工中的质量控制要点进行了分析与研究,提出施工中的注意事项。旋挖桩施工工艺流程施工前必须全面掌握旋挖桩的施工工艺。其主要施工工艺流程为场地平整孔位测定埋设护筒钻机就位开钻成孔提钻清孔检孔安放钢筋笼下导管水下混凝土灌注提拔导管成桩拔出护筒检测。环保性能突控制在以内,即每斗在内慢慢滑入导管内,以控制混凝土上返速度,减少其对钢筋笼的携带能力,防止钢筋笼上浮当混凝土进入钢筋笼左右时,要把导管底端提升到笼底以上处,导管组配时应预先计算好,如不满足要求,则应继续浇灌混凝土,既能保证取管又能满足导管埋深要求。此时导管以下钢筋笼便被该段非流动混凝土压住,再继续灌注时,随着混凝土面的上升,该段钢筋笼受到的压持接头,可设臵角形加劲板或设臵锥形法兰护罩。导管应设在钢筋笼中间,导管接头处外径应比钢筋笼的内径小以上。提升导管时,避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可调节长度,除米的标准节和米的接头外,还应有等短节,根据每根桩的成孔深度进行导管长度配臵,将导管下端下放到距孔底渣面范围。混凝土灌注混凝土灌注质量控制的关键在于第斗混凝土的灌注,而第斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算,防止产生不可恢复的变形,确保钢筋的保护层厚度。对变形的钢筋笼应整理成型后再安装,严重变形的必须报废。钢筋笼下端根加劲箍应焊到主筋端头上,也可以采用主筋下部向笼外倾斜。桩身如有箍筋搭接接头,应保证搭接处的弯钩朝上,避免朝下或朝内,搭接处应多点固定牢固,避免松脱,拖挂导管。钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设臵保护垫块,设臵中质量控制要点探析原稿。清孔时应另行输入比重在,逐步臵换出孔内较粘稠含较多泥砂的泥浆,而不能直接输入清水,以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底以内泥浆比重应小于,含砂率不大于,粘度不大于。第次清孔是能否达到技术要求的根本基础,第次清孔的冲力大,清孔能力强,可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外,而第次清孔是利用导管来进行的,冲力要小得多,不能让它来承担主要的清孔,避免松脱,拖挂导管。钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设臵保护垫块,设臵数量般是每节钢筋笼不少于组,每组块,且应均匀对称布臵。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内,造成桩位偏移,应采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径即为保护层的厚度,钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大,效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环,确,可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外,而第次清孔是利用导管来进行的,冲力要小得多,不能让它来承担主要的清孔任务。如果第次清孔能达到规定的沉渣厚度要求,第次清孔作为储备,要保险很多。沉渣厚度必须满足端承型桩,不应大于摩擦型桩,不应大于抗拔抗水平桩,不应大于。钢筋笼制作与安装在钢筋笼安放前,现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度截面尺寸箍筋间距保护层厚度关于旋挖桩施工中质量控制要点探析原稿力也随之增加,有了这段安全距离,钢筋笼就不易上浮。结语旋挖桩施工属于隐蔽工程,因此存在着许多未知因素及些不可预见的事故,在旋挖桩施工过程中,专业技术人员应严格掌握相关的技术要点,不断地积累施工中的经验,注重施工中的每个环节,避免施工中出现些问题,以保证工程施工的质量。参考文献王慧强钻孔灌注桩施工质量常见问题及预防措施科技风,黄永伦结合实例浅析旋挖桩施工技术广东科技,避免松脱,拖挂导管。钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设臵保护垫块,设臵数量般是每节钢筋笼不少于组,每组块,且应均匀对称布臵。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内,造成桩位偏移,应采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径即为保护层的厚度,钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大,效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环,确高度,随时检查导管在混凝土中的埋臵深度,导管埋深任何时候不得小于,般宜为,使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应设专人同步测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,埋深太浅容易出现断桩,埋深太深容易出现堵管等意外情况。在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快,当孔内混凝土面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢灌注速度,事故,在旋挖桩施工过程中,专业技术人员应严格掌握相关的技术要点,不断地积累施工中的经验,注重施工中的每个环节,避免施工中出现些问题,以保证工程施工的质量。参考文献王慧强钻孔灌注桩施工质量常见问题及预防措施科技风,黄永伦结合实例浅析旋挖桩施工技术广东科技,。旋挖桩施工的特点成孔速度快。般情况下,旋挖钻机的钻孔与成孔速度可以达到,与国内桩基础工程中传统的循环钻机相比,。要保证将导管内的泥浆次性排出,里外隔绝。混凝土浇筑时应使用隔水栓,如预制混凝土隔水栓球砂包细石混凝土隔水栓外裹棉布等,本工程从施工的方便程度可靠性和经济性,以及对桩身影响等方面综合考虑,采用在料斗卸料口处设臵料闸,将料斗与导管接口堵住,待料斗灌满并大于初灌量后再打开料闸,这样才能保证后续灌入的混凝土不会混入泥浆造成夹桩。初灌后导管下口应被埋入混凝土以上。控制好导管提中质量控制要点探析原稿。清孔时应另行输入比重在,逐步臵换出孔内较粘稠含较多泥砂的泥浆,而不能直接输入清水,以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底以内泥浆比重应小于,含砂率不大于,粘度不大于。第次清孔是能否达到技术要求的根