1、“.....焊缝返修时当返修长度较短小于组装线肋组装顶板单元焊接顶板单元校正火焰加热方式顶板单元尺寸检查及次号割划线。横隔板单元预制下料人孔圈成型横隔板单元组装焊接板单元件校正单元件尺寸检查。浅谈钢箱梁在跨线桥中的制造与施工技术原稿。翼缘横隔板单元预制零件下料组装焊接及检查焊接单元件尺寸检查。钢箱梁装标高测量点等各类标记,以便梁段在存放吊装过程中易于辨别。钢箱梁的节段预制零件下料及加工放样和号料应严格按图纸和工艺要求进行,对于形状复杂的零部件,在图中不易确定的尺寸,通过放样校对后确定。主要零部件原则上采用气割切割,并优先采用精密切割数控自动切割。手工切割只用于次要零件或手工切割后还须再免工地装焊时梁段间出现大间隙和大错边量,使工地装焊工作顺利进行。制作梁段与预制梁段的预拼不仅要检查间隙调整错边量,还需匹配端口尺寸,进行必要的修正和调整......”。

2、“.....此时,将相邻两梁段的匹配件按图纸规定的位臵成对安装在焊缝两侧,先定位焊接侧的构件,再定位浅谈钢箱梁在跨线桥中的制造与施工技术原稿元结构图履带吊从吊装单元组拼位臵直接吊起,然后旋转度至安装位臵。如图所示。图节段吊装立面示意图按照此种吊装方法依次完成其他节段钢箱梁的架设。因钢箱梁平面弯曲半径较小,当外侧钢箱梁安装完毕后,其重心偏外,在梁体定完位臵后,需在悬臂挑梁位臵增加临时支撑,防止梁体侧翻,如图所示。,每层焊道的高顶底腹横隔板等单元组成,由于钢箱梁平面竖向线形为曲线,顶板单元和横隔板单元可以预先制作成单元件,底板单元腹板单元均在组拼胎架上散装成型。顶板单元预制顶板下料肋对接划肋组装线肋组装顶板单元焊接顶板单元校正火焰加热方式顶板单元尺寸检查及次号割划线。横隔板单元预制下料人孔形成纵向节段,再施焊纵向分段间的横桥向焊缝将顺桥向分段连接形成架设节段......”。

3、“.....要求节段纵横焊缝的施焊相对于分段块间的匹配拼装滞后个节段,以确保梁段间的整体匹配性。钢箱梁吊装吊装施工以节段为例钢箱梁运输至现场后,采用履带吊进行卸货及将悬臂挑梁与箱体组装成吊装单元,如图所示。图吊装单构如图图所示。图组拼胎架立面示意图图组拼胎架横向示意图钢箱梁节段组拼流程钢箱梁采用正装法,以胎架为建造平台,以底板外表面为建造基面进行匹配式组拼,基本流程如下底板定位采用全站仪放出是胎架的中轴线,然后以中轴线为基准分别放出底板周的定位点。钢箱梁的节段预制零件下料及加工放样和号料应严格按图纸和段间的横桥向焊缝将顺桥向分段连接形成架设节段。同时,要求节段纵横焊缝的施焊相对于分段块间的匹配拼装滞后个节段,以确保梁段间的整体匹配性。翼缘横隔板单元预制零件下料组装焊接及检查焊接单元件尺寸检查。钢箱梁节段组拼钢箱梁节段组拼胎架搭建为确保箱梁制造时与成桥状态致,胎架纵向和横向均按照桥工艺要求进行......”。

4、“.....在图中不易确定的尺寸,通过放样校对后确定。主要零部件原则上采用气割切割,并优先采用精密切割数控自动切割。手工切割只用于次要零件或手工切割后还须再行加工的零件。肋成型主要采取冷弯成型,其基本成型流程下料坡口制备肋成型。钢箱梁单元件预制钢箱梁节段主要由图悬臂挑梁位臵增加临时支撑示意图现场焊接质量控制焊前检查定位焊结束正式焊接前,应对分段钢箱梁对接节点处的间隙错边量维坐标进行检查,并做好相关的记录确认工作,确认合格后方可进行正式焊接。焊接匝道梁顶板对接焊缝采用气体保护焊打底埋弧自动焊填充盖面的焊接方法外,焊缝返修时当返修长度较短小于控制,有力的质量安全保证措施,成功地完成了钢箱梁施工,也验证了本工程钢箱梁安装方法及控制措施的可行性,可供同类型钢箱梁施工提供借鉴钢箱梁吊装吊装施工以节段为例钢箱梁运输至现场后,采用履带吊进行卸货及将悬臂挑梁与箱体组装成吊装单元,如图所示......”。

5、“.....并做好检查记录。焊缝外观检验合格,并待焊缝冷却至室温小时后进行无损检测。具体检测方法和检测范围按焊接工艺执行。对经超声波探伤检验不合格者,必须对该梁上的同类焊缝全部进行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修,返修部位仍需进行的无损探伤,且符合相关规定。焊缝返修焊缝焊瘤凹陷圈成型横隔板单元组装焊接板单元件校正单元件尺寸检查。浅谈钢箱梁在跨线桥中的制造与施工技术原稿。图顶板组装示意图钢箱梁节段预拼钢箱梁节段在设有拱度值的制作胎架上进行匹配制造。组装时,相邻梁段相对位臵与成桥时空间相对位臵致,因此,梁段预拼主要是检查匹配相邻梁段之间的端口及整体线型,避工艺要求进行,对于形状复杂的零部件,在图中不易确定的尺寸,通过放样校对后确定。主要零部件原则上采用气割切割,并优先采用精密切割数控自动切割。手工切割只用于次要零件或手工切割后还须再行加工的零件......”。

6、“.....其基本成型流程下料坡口制备肋成型。钢箱梁单元件预制钢箱梁节段主要由元结构图履带吊从吊装单元组拼位臵直接吊起,然后旋转度至安装位臵。如图所示。图节段吊装立面示意图按照此种吊装方法依次完成其他节段钢箱梁的架设。因钢箱梁平面弯曲半径较小,当外侧钢箱梁安装完毕后,其重心偏外,在梁体定完位臵后,需在悬臂挑梁位臵增加临时支撑,防止梁体侧翻,如图所示。,每层焊道的高返修时当返修长度较短小于时采用手工电弧焊进行焊接。焊接顺序合理的焊接顺序和焊接方向对于预防焊接变形和减小焊接应力非常重要,因此本工程所有焊缝施焊时应遵循对称均匀同步先长后短的原则进行。,又有横桥向分块,为了最大程度的减小焊接应力,控制焊接变形,应遵循先施焊纵向分段内的纵缝将横桥向分块连接浅谈钢箱梁在跨线桥中的制造与施工技术原稿位臵直接吊起,然后旋转度至安装位臵。如图所示......”。

7、“.....因钢箱梁平面弯曲半径较小,当外侧钢箱梁安装完毕后,其重心偏外,在梁体定完位臵后,需在悬臂挑梁位臵增加临时支撑,防止梁体侧翻,如图所示。浅谈钢箱梁在跨线桥中的制造与施工技术原稿元结构图履带吊从吊装单元组拼位臵直接吊起,然后旋转度至安装位臵。如图所示。图节段吊装立面示意图按照此种吊装方法依次完成其他节段钢箱梁的架设。因钢箱梁平面弯曲半径较小,当外侧钢箱梁安装完毕后,其重心偏外,在梁体定完位臵后,需在悬臂挑梁位臵增加临时支撑,防止梁体侧翻,如图所示。,每层焊道的高的单元预制制作和现场正确的轴线安放是保证钢箱梁安装精确的前提合格的原材料质量和焊接质量是保证成品制作质量的关键可靠的钢结构临时支撑体系是保证钢箱梁成型后线形及标高要求的重要措施,在施工过程中必须对其进行专项设计验算,并在过程中也要加强沉降监测。该项目通过合理的施工组织,安全可靠的施工工艺主要由上横梁纵联立柱及定位支撑等组成......”。

8、“.....基本结构如图图所示。图组拼胎架立面示意图图组拼胎架横向示意图钢箱梁节段组拼流程钢箱梁采用正装法,以胎架为建造平台,以底板外表面为建造基面进行匹配式组拼,基本流程如下底板定位采用全站仪放出是胎架的中轴线,然后以中轴线为弧坑等表面缺陷,应使用打磨碳刨等有效方法进行清除后补焊经检测的现场焊缝需返修时应按铁路钢桥制造规范的有关规定进行返修时,采用气体保护焊或埋弧自动焊按原工艺参数进行焊接。焊缝缺陷较短时,采用手工电弧焊焊接之后用砂轮打磨匀顺,焊缝返修次数不宜超过两次。小结钢箱梁节段精确工艺要求进行,对于形状复杂的零部件,在图中不易确定的尺寸,通过放样校对后确定。主要零部件原则上采用气割切割,并优先采用精密切割数控自动切割。手工切割只用于次要零件或手工切割后还须再行加工的零件。肋成型主要采取冷弯成型,其基本成型流程下料坡口制备肋成型......”。

9、“.....自检前层前道焊缝无裂纹等缺陷后,方可进行下道下层的焊接,直至焊接完成。焊后打磨焊接结束后应将焊缝表面打磨平整。焊缝的打磨方向应与焊缝受力方向致,余高应光滑过渡到母材表面,过渡区焊缝边缘不得有咬边。焊接检验焊接完毕,应按自检互检专检程序进行检验。所有焊缝都必须在冷却后在全长范形成纵向节段,再施焊纵向分段间的横桥向焊缝将顺桥向分段连接形成架设节段。同时,要求节段纵横焊缝的施焊相对于分段块间的匹配拼装滞后个节段,以确保梁段间的整体匹配性。钢箱梁吊装吊装施工以节段为例钢箱梁运输至现场后,采用履带吊进行卸货及将悬臂挑梁与箱体组装成吊装单元,如图所示。图吊装单时采用手工电弧焊进行焊接。焊接顺序合理的焊接顺序和焊接方向对于预防焊接变形和减小焊接应力非常重要,因此本工程所有焊缝施焊时应遵循对称均匀同步先长后短的原则进行。,又有横桥向分块,为了最大程度的减小焊接应力,控制焊接变形......”。