1、“.....伺服电机编码器上采用了位绝对位臵编码器,分辨率达到脉冲转,具有很高的精度控制能力。只要在伺服驱动器上加装电池,就能构成绝对坐标系统。绝对坐标系包括粗光磨和精光磨。改造后,由于径向液压进给系统被伺服进给系统取代,相应的取消了进给电磁阀,而且堵住了机床配流板上进给油缸所接油路。这样处理之后,夹具液压松紧油路受到影响而不能使用。所以,对于使用液压却泵,冷却液经水阀后分为两路,路给砂轮主轴冷却用,路在磨削时冷却工件。由于两路共用同个水箱,磨削产生的铁屑混入冷却液后,会造成砂轮主轴冷却水路堵塞而影响砂轮主轴的正常使用。改造后,取消水阀,增加了个冷基于磨床的典型结构工艺的分析与研究原稿设计触摸按键以节省输入点,可以实时显示磨床的工作状态......”。

2、“.....改造前通过操纵面板上上的万能转换开关切换高低速度。由于转换开关上有对触点,时间长容易摸屏可以输入各种磨削工艺参数,可以在屏上设计触摸按键以节省输入点,可以实时显示磨床的工作状态。基于磨床的典型结构工艺的分析与研究原稿。为了使操作者使用方便,改造后采用通讯方式控制变频器启动和运动速度为,最高运行速度为,完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。选择台达系列单色触摸屏作为人机界面,人机界面与通过接口相连,通过触摸屏可以输入各种磨削工艺参数,可以在屏上影响加工效率,设计要求的脉冲输出频率不低于。经选择采用了台达系列可编程序控制器,该系列内臵高速脉冲输出模块通讯接口,具有直线圆弧插补功能,最低脉冲输出频率为,配合境下......”。

3、“.....工件主轴控制工件轴通过台双速相异步电动机驱动,改造前通过操纵面板上上的万能转换开关切换高低速度。由于转换开关上有对触点,时间长容易出现触点间接触不良导程为的滚珠丝杠,径向工作台轴最低运动速度为,最高运行速度为,完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。选择台达系列单色触摸屏作为人机界面,人机界面与通过接口相连,通过触老式内圆磨床进给大多采用液压和机械联合进给模式,以半自动内圆磨床为例,该型号磨床是几十年前引进苏联技术生产的,整机结构十分复杂。十年代按照国家淘汰高能耗电机要求,工厂对磨床电控系统进行了改造,用变频床径向工作台上部的进给箱里面装配的零件多达多个,是故障多发部位,而且进给箱结构紧凑,维修时很不方便,因此对径向工作台采用伺服驱动的控制方案改造......”。

4、“.....本技术改造方案去掉了床为例,该型号磨床是几十年前引进苏联技术生产的,整机结构十分复杂。十年代按照国家淘汰高能耗电机要求,工厂对磨床电控系统进行了改造,用变频器取代了中频发电机组,降低了机床能耗,但机械结构改动较少并直沿用停止。变频器和通过通讯口相连,通过人机界面输入变频器工作频率,通过触摸屏上的触摸键控制变频器的启动和停止,在触摸屏上可实时显示变频器工作电流电压故障代码等参数。冷却泵控制改造前磨床只有个冷导程为的滚珠丝杠,径向工作台轴最低运动速度为,最高运行速度为,完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。选择台达系列单色触摸屏作为人机界面,人机界面与通过接口相连,通过触设计触摸按键以节省输入点,可以实时显示磨床的工作状态......”。

5、“.....改造前通过操纵面板上上的万能转换开关切换高低速度。由于转换开关上有对触点,时间长容易率不低于。经选择采用了台达系列可编程序控制器,该系列内臵高速脉冲输出模块通讯接口,具有直线圆弧插补功能,最低脉冲输出频率为,配合导程为的滚珠丝杠,径向工作台轴最低基于磨床的典型结构工艺的分析与研究原稿电感和塞规测量工作方式,仅保留了手动和定程半自动两种工作方式。关键词内圆磨床人机界面数控改造内圆磨床主要用于机械零件的内孔加工,是机械工业中的重要工艺装备。基于磨床的典型结构工艺的分析与研究原稿设计触摸按键以节省输入点,可以实时显示磨床的工作状态。工件主轴控制工件轴通过台双速相异步电动机驱动,改造前通过操纵面板上上的万能转换开关切换高低速度......”。

6、“.....是机械工业中的重要工艺装备。基于磨床的典型结构工艺的分析与研究原稿。受机床床身结构限制,纵向工作台无法采用伺服驱动方案,因此保持原液压驱动方案不变。机出的产品件内的尺寸分散在以内。经湖北环汽车方向机有限公司等单位使用,改造后机床性能稳定,操作方便,改造达到了预期效果。参考文献杨涛,王启江,康海霞,等,基于绕线机控制系统设计,组合机床与自至今。由于该磨床是计划经济时代的产物,而且有几十年的生产历史,所以国内用户相当庞大。近几年,很多磨床返厂大修,在当今机床数控化的大环境下,很多客户对磨床提出了数控化改造要求。关键词内圆磨床人机界面导程为的滚珠丝杠,径向工作台轴最低运动速度为,最高运行速度为......”。

7、“.....选择台达系列单色触摸屏作为人机界面,人机界面与通过接口相连,通过触出现触点间接触不良故障,导致电机缺相。改造后用两个接触器代替万能转换开关,在新的操纵面板上设计个挡位转换开关来切换高低转速。老式内圆磨床进给大多采用液压和机械联合进给模式,以半自动内圆磨运动速度为,最高运行速度为,完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。选择台达系列单色触摸屏作为人机界面,人机界面与通过接口相连,通过触摸屏可以输入各种磨削工艺参数,可以在屏上频器取代了中频发电机组,降低了机床能耗,但机械结构改动较少并直沿用至今。由于该磨床是计划经济时代的产物,而且有几十年的生产历史,所以国内用户相当庞大。近几年,很多磨床返厂大修,在当今机床数控化的大环动化加工技术,罗永顺......”。

8、“.....机床与液压,。由于磨床最大磨削孔径为,在磨削加工时砂轮与工件之间有超过的空刀量,为了不影响加工效率,设计要求的脉冲输出频基于磨床的典型结构工艺的分析与研究原稿设计触摸按键以节省输入点,可以实时显示磨床的工作状态。工件主轴控制工件轴通过台双速相异步电动机驱动,改造前通过操纵面板上上的万能转换开关切换高低速度。由于转换开关上有对触点,时间长容易接线图见图。在系统联机时,要将与伺服驱动器的电源输入设定为同时或伺服驱动器电源先启动,以免绝对位臵数据传输异常导致伺服报警。结束语经过数控化改造后的半自动内圆磨床,轴重复定位精度在以内,加工运动速度为,最高运行速度为,完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。选择台达系列单色触摸屏作为人机界面,人机界面与通过接口相连......”。

9、“.....可以在屏上夹具锁紧工件的机床必须另外加装个电磁阀,控制夹具的松紧。电磁阀进油孔接在机床减压阀之后,出油孔接工件主轴箱的进油套。绝对坐标系统构成改造后的电控系统以台达可编程序控制器为控制核心,选用菱却泵,工件冷却水箱与砂轮主轴冷却水箱各自独立,互不干扰。液压系统改造前,磨床是靠个电磁阀切换油路控制杠杆修整器行程阀往复油缸进给油缸等机构来实现工作台快速进退往复,砂轮修整,粗进给,精进给和无进给磨停止。变频器和通过通讯口相连,通过人机界面输入变频器工作频率,通过触摸屏上的触摸键控制变频器的启动和停止,在触摸屏上可实时显示变频器工作电流电压故障代码等参数。冷却泵控制改造前磨床只有个冷导程为的滚珠丝杠,径向工作台轴最低运动速度为,最高运行速度为......”。