1、“.....首先形成氮在中蚀,可使其显现氮化层。用腐蚀抛光法可清晰而准确地显露其界限。先将试样经硫酸铜盐酸混合溶液深腐蚀,随后在金相砂纸上磨去氮化层上的腐蚀层。再腐蚀次后用更细的砂纸磨下,接着进行轻腐蚀与抛光即可观察。硬度法将氮化后的试样沿深层方向测定系列硬度值。维氏硬度值以上者中的固溶体,当含氮量超过的溶解度时,便形成氮化物。氮还与许多合金元素形成弥散的氮化物,如等,这些合金氮化物具有高的硬度和耐磨性,同时具有高的耐腐蚀性。因此,等含有等合金元素的钢是最常用的渗氮化层深度的增加先快后慢,过长的氮化时间对提高层深效果不明显。氨分解率表示在定温度下,分解的氮和氢的混合气体占整个炉气的体积百分比,氨分解率的高低直接影响着工件表面吸氮的速度。若分解率过高,工件表面吸附大量的氢气,将妨碍对氮的吸收,使表面氮浓度降低......”。

2、“.....表面硬度提高表面的疲劳强度硬度耐磨性和抗咬合性渗氮处理氮化的工艺方法有等温氮化,段氮化,段氮化。如将种氮化工艺比较,等温氮化时间最长,段氮化次之,段氮化时间最短但从渗氮层硬度。脆性和工件变形方面比较,等温氮化质量好些。等温氮化适合于要求钢制造镗床的镗杆的热处理工艺方案原稿。在镗杆上螺纹刷上防渗氮涂料。渗氮处理操作打开炉盖,放入工件炉内通入氨气,打开冷却水阀门加热升温渗氮过程结束时,工件空冷实验分析氮化工艺参数氮化工艺参数主要有氮化温度,氮化时间,氨分解率氮化温度氮化温度般在工艺正火加热,空冷细化晶粒,消除残余应力,改善组织去应力退火加热,保温,空冷消除残余应力,消除加工硬化淬火加热,保温,油冷加热温度高于线,元素溶入奥氏体中,提高淬透性,改善回火稳定性回火加热,保温,空冷获得回火索氏体分解率氮化温度氮化温度般在左右。氮化温度越高,扩散越快,获得的氮化层便越深。但是氮化温度高至以上时......”。

3、“.....表面硬度显著降低。过低的氮化温度将使氮原子扩散减慢,以致渗层过浅。氮化后质量检查外观检查正常的氮化零件表面应呈时间在氮化温度定时,主要取决于所要求的氮化层深度。随着氮化时间的延长,氮化层深度的增加先快后慢,过长的氮化时间对提高层深效果不明显。氨分解率表示在定温度下,分解的氮和氢的混合气体占整个炉气的体积百分比,氨分解率的高低直接影响着工件表面吸氮的速度。若分解率过高灰色。如果表面出现黄或蓝等颜色,表明在氮化或冷却过程中零件表面被氧化,但是对使用性能无影响。表面硬度检验由于氮化层浅薄,需用维氏硬度或表面洛氏硬度计来测定氮化层的表面硬度。为避免负荷过大压穿氮化层,负荷过小使测量不精确,故应根据氮化层深度来选择负荷。设计中图分类号文献标识码文章编号摘要镍钼奥氏体不锈钢具有非常好的抗蚀性能,但硬度低,又不能通过相变进行强化,耐磨损性能差......”。

4、“.....离子氮化是提高材料表面硬度的有效方法。关键词渗氮镗杆调质退火引言活性氮原子被工件表面吸附后,首先形成氮在中工件表面硬度或造成工件表面氧化色。参考文献樊东黎,王广生等热处理手册北京机械工业出版社。吴元徽国家职业资格培训教材热处理工高级北京机械工业出版社,周孝莺,陈大凯等离子体热处理技术北京机械工业出版社,周上祺,范秋林,任勤,等快速深层渗氮工艺的设计金属热处理中心组织较粗,能直接测出氮化层的深度。金相法将金相试样用的硝酸酒精溶液或苦味酸酒精溶液侵蚀,可使其显现氮化层。用腐蚀抛光法可清晰而准确地显露其界限。先将试样经硫酸铜盐酸混合溶液深腐蚀,随后在金相砂纸上磨去氮化层上的腐蚀层。再腐蚀次后用更细的砂纸磨下,接着右。氮化温度越高,扩散越快,获得的氮化层便越深。但是氮化温度高至以上时,合金氮化物会发生强烈聚集长大引起弥散度减小,表面硬度显著降低。过低的氮化温度将使氮原子扩散减慢......”。

5、“.....氮化时间在氮化温度定时,主要取决于所要求的氮化层深度。随着氮化时间的延长,灰色。如果表面出现黄或蓝等颜色,表明在氮化或冷却过程中零件表面被氧化,但是对使用性能无影响。表面硬度检验由于氮化层浅薄,需用维氏硬度或表面洛氏硬度计来测定氮化层的表面硬度。为避免负荷过大压穿氮化层,负荷过小使测量不精确,故应根据氮化层深度来选择负荷。设计织氮化温度,表面硬度提高表面的疲劳强度硬度耐磨性和抗咬合性渗氮处理氮化的工艺方法有等温氮化,段氮化,段氮化。如将种氮化工艺比较,等温氮化时间最长,段氮化次之,段氮化时间最短但从渗氮层硬度。脆性和工件变形方面比较,等温氮化质量好些。等温氮化适合于要求氮势快速离子渗氮金属热处理,安正昆热处理工艺学机械工业出版社,单东黎热处理工程师手册中国机械工程学会热处理专业学会,单东黎热处理手册中国机械工程学会热处理专业学会,......”。

6、“.....胡振纪,任勤,等快速深层离子渗氮工艺的应用金属热处理。,钟厉,韩西,周上祺,等循环氮势快速离子渗氮金属热处理,安正昆热处理工艺学机械工业出版社,单东黎热处理工程师手册中国机械工程学会热处理专业学会,单东黎热处理手册中国机械工程学会热处理专业学会织氮化温度,表面硬度提高表面的疲劳强度硬度耐磨性和抗咬合性渗氮处理氮化的工艺方法有等温氮化,段氮化,段氮化。如将种氮化工艺比较,等温氮化时间最长,段氮化次之,段氮化时间最短但从渗氮层硬度。脆性和工件变形方面比较,等温氮化质量好些。等温氮化适合于要求渗氮硬度不足并且在渗氮前的机加工过程应进行次去应力处理,以避免和减少变形。渗氮温度越高,则得到的渗氮层越深,但表面硬度越低而渗氮温度越低,则得到的渗氮层越浅,但表面硬度越高。工件渗氮过程结束后,不要立刻关闭氨气阀门,而是随炉冷却至下出炉时再关闭,以免影则得到的渗氮层越深......”。

7、“.....则得到的渗氮层越浅,但表面硬度越高。工件渗氮过程结束后,不要立刻关闭氨气阀门,而是随炉冷却至下出炉时再关闭,以免影响工件表面硬度或造成工件表面氧化色。参考文献樊东黎,王广生等热处理手册北京机械工业出版社行轻腐蚀与抛光即可观察。硬度法将氮化后的试样沿深层方向测定系列硬度值。维氏硬度值以上者皆可算在氮化层内。实验结论要获得良好的渗氮效果,渗氮前应该进行调质处理,保证心部组织是回火索氏体,调制后工件硬度应该控制在,过高会造成渗氮后硬度居高不下,过低会造灰色。如果表面出现黄或蓝等颜色,表明在氮化或冷却过程中零件表面被氧化,但是对使用性能无影响。表面硬度检验由于氮化层浅薄,需用维氏硬度或表面洛氏硬度计来测定氮化层的表面硬度。为避免负荷过大压穿氮化层,负荷过小使测量不精确,故应根据氮化层深度来选择负荷。设计面硬度高而且变形极小的工件,段段则适合于要求表面较硬而结构简单的零件......”。

8、“.....设计钢制造镗床的镗杆的热处理工艺方案原稿。氮化层深度的检查断口法将带有凹槽的试样折断后,用倍带刻度的放大镜测量。由于氮化层组织较细,似瓷状断口,工艺正火加热,空冷细化晶粒,消除残余应力,改善组织去应力退火加热,保温,空冷消除残余应力,消除加工硬化淬火加热,保温,油冷加热温度高于线,元素溶入奥氏体中,提高淬透性,改善回火稳定性回火加热,保温,空冷获得回火索氏体中的固溶体,当含氮量超过的溶解度时,便形成氮化物。氮还与许多合金元素形成弥散的氮化物,如等,这些合金氮化物具有高的硬度和耐磨性,同时具有高的耐腐蚀性。因此,等含有等合金元素的钢是最常用的渗氮钢。氮吴元徽国家职业资格培训教材热处理工高级北京机械工业出版社,周孝莺,陈大凯等离子体热处理技术北京机械工业出版社,周上祺,范秋林,任勤,等快速深层渗氮工艺的设计金属热处理,周上祺,胡振纪,任勤......”。

9、“.....,钟厉,韩西,周上祺,等循设计钢制造镗床的镗杆的热处理工艺方案原稿织氮化温度,表面硬度提高表面的疲劳强度硬度耐磨性和抗咬合性渗氮处理氮化的工艺方法有等温氮化,段氮化,段氮化。如将种氮化工艺比较,等温氮化时间最长,段氮化次之,段氮化时间最短但从渗氮层硬度。脆性和工件变形方面比较,等温氮化质量好些。等温氮化适合于要求皆可算在氮化层内。实验结论要获得良好的渗氮效果,渗氮前应该进行调质处理,保证心部组织是回火索氏体,调制后工件硬度应该控制在,过高会造成渗氮后硬度居高不下,过低会造成渗氮硬度不足并且在渗氮前的机加工过程应进行次去应力处理,以避免和减少变形。渗氮温度越高工艺正火加热,空冷细化晶粒,消除残余应力,改善组织去应力退火加热,保温,空冷消除残余应力,消除加工硬化淬火加热,保温,油冷加热温度高于线,元素溶入奥氏体中,提高淬透性,改善回火稳定性回火加热,保温,空冷获得回火索氏体......”。