。导管下放和拆卸依照实际情况填写导管下放拆卸记录。混凝土浇筑时,初灌量必须符合规范规定且要连续浇筑,为保证整根桩的混凝土浇注在初凝前结束钻孔灌注桩根,钻孔灌注桩根,本工程所有桩均为钻孔灌注桩,桩承载形式为摩擦桩。为长桩,平均有效桩长。钻孔灌注桩成桩的施工工艺平整场地施工场地应用压路机碾压密实,般填筑高度约为,碾压后可以避免桩机施工过程中产生不均匀沉陷,影响工程质量。本工程在施工前已根据场地内桩机的走向路线讲场地内硬化处理,以满足钻孔灌注桩的施工作业条件。埋设护筒本工合工程实例,重点介绍了钻孔灌注桩后注浆工艺及其质量控制,以确保钻孔灌注桩的质量,保证其承载力。关键词钻孔灌注桩施工工艺桩基工程质量控制随着我国社会经济建设步伐的不断加快,高层建筑及地下空间开发的桩基基础施工工程数量日益增多,对桩基施工提出了新的要求。钻孔灌注桩作为常用的基础桩型,具有适应性强成本适中单桩承载能力高和施工速度快的优点,特别是采用常检测泥浆的性能,若发现承压水浸入泥浆,应立即在泥浆中掺入膨润土粉和化学试剂来改善泥浆的性能,以保证护壁质量。第次清孔清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物,确保沉渣满足设计要求。钻至设计要求孔深后,继续用钻机面对孔底进行中洗,面换出废浆,为第次清孔创造条件。钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作。主筋分布与加劲箍连接按设计要求的尺寸在专用工钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制原稿的焊接质量。下放导管第次清孔清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物。孔底沉渣是影响桩身承载力的主要原因之,因此必须确保沉渣满足设计要求。悬浮在凿孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物在吊放钢筋笼和沉放导管时,可能会再次沉入桩孔底部,最终不能被灌入的混凝土中击上浮,影响桩身质量,因此必须利用导管进行第次清孔。此时,应待钢筋笼导管下好后,采用导为钻孔灌注桩,桩承载形式为摩擦桩。为长桩,平均有效桩长。钻孔灌注桩成桩的施工工艺平整场地施工场地应用压路机碾压密实,般填筑高度约为,碾压后可以避免桩机施工过程中产生不均匀沉陷,影响工程质量。本工程在施工前已根据场地内桩机的走向路线讲场地内硬化处理,以满足钻孔灌注桩的施工作业条件。埋设护筒本工程护筒采用钢板制作,根据桩径不同,直径。随着孔内混凝土面的上升,要适当提升和拆卸导管。提升导管前,必须测定导管内外混凝土面的标高,计算出导管埋在混凝土内的实际长度,再拔动导管。导管埋入混凝土面的深度宜为,最小埋入深度不得小于。钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制原稿。焊接成整体沉放前,应必须严格检查合格,并待焊缝自然冷却后,方可沉入孔中,以防淬火而使焊缝变脆,保证钢筋量控制,以确保钻孔灌注桩的质量,保证其承载力。关键词钻孔灌注桩施工工艺桩基工程质量控制随着我国社会经济建设步伐的不断加快,高层建筑及地下空间开发的桩基基础施工工程数量日益增多,对桩基施工提出了新的要求。钻孔灌注桩作为常用的基础桩型,具有适应性强成本适中单桩承载能力高和施工速度快的优点,特别是采用钻孔灌注桩后注浆施工技术,能够有效地提高单桩承载度不得小于。钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制原稿。钻进取孔根据地质勘探资料,画出钻孔灌注桩施工导示图,推算各桩端进入的深度。钻机就位安装必须调整到平整稳固,天车磨盘中心与设计桩位中心成线,偏差不大于。在钻进过程中,应经常检查主动钻杆的垂直度和机架的平稳。在钻进过程中,根据钻机性能及土层情况,随时观察钻杆进尺泥浆颜色和岩屑成分的变化,以便及时。但是,在实际施工过程中,由于桩基工程施工工艺环节较多,技术要求比较高,旦在施工中稍有不慎或控制不严,容易出现的质量问题,影响工程的整体质量。因此,有必要加强对施工准备成孔清孔开塞和注浆等施工过程的质量控制,采取有效的措施,提高钻孔灌注桩成桩的质量。工程概况建筑桩基工程,总占地面积,地下层,钻孔灌注桩根,钻孔灌注桩根,本工程所有桩均混凝土搅拌时间每车应不小于。水下混凝土采用直升导管法灌注,导管内径为,导管节数长度根据孔深和工艺要求配臵。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉等试验。下放导管时,应先放至孔底,复测上下孔深,再提管待浇。导管下放和拆卸依照实际情况填写导管下放拆卸记录。混凝土浇筑时,初灌量必须符合规范规定且要连续浇筑,为保证整根桩的混凝土浇注在初凝前结束为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物。孔底沉渣是影响桩身承载力的主要原因之,因此必须确保沉渣满足设计要求。悬浮在凿孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物在吊放钢筋笼和沉放导管时,可能会再次沉入桩孔底部,最终不能被灌入的混凝土中击上浮,影响桩身质量,因此必须利用导管进行第次清孔。此时,应待钢筋笼导管下好后,采用导管加闷盖,高压注入优质泥浆进行清孔,保证。注浆管采用根壁厚的钢管,并使钢管的底端呈尖形开口。钢管底端左右钻若干个小孔,用绝缘胶布加胶带包裹,以防小孔被浇桩的混凝土堵塞。浆液水灰比控制在,注浆水泥量根对于桩底附近有夹层承压桩,每根增加的水泥,注浆压力宜控制在。桩端后注浆以注入水泥量为主控因素,以注浆压力为副。若注浆压力大于时,可以进行次注浆,间别为和,上设排浆口。为保证护筒刚度,防止其发生变形,在护筒的上中下部各另设道加强肋。具体埋设方法为用人工挖深后,将护筒放臵妥后压入土层中,并用十字线法复查其中心与桩位相吻合用黏土对护筒周进行分层回填夯实桩位采用全站仪测定,并用十字线法确定护筒的埋设位臵,护简埋设位臵应与桩位相吻合。埋设完毕的护筒中心与桩位偏差不得大于。在施工过程中,。但是,在实际施工过程中,由于桩基工程施工工艺环节较多,技术要求比较高,旦在施工中稍有不慎或控制不严,容易出现的质量问题,影响工程的整体质量。因此,有必要加强对施工准备成孔清孔开塞和注浆等施工过程的质量控制,采取有效的措施,提高钻孔灌注桩成桩的质量。工程概况建筑桩基工程,总占地面积,地下层,钻孔灌注桩根,钻孔灌注桩根,本工程所有桩均的焊接质量。下放导管第次清孔清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物。孔底沉渣是影响桩身承载力的主要原因之,因此必须确保沉渣满足设计要求。悬浮在凿孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物在吊放钢筋笼和沉放导管时,可能会再次沉入桩孔底部,最终不能被灌入的混凝土中击上浮,影响桩身质量,因此必须利用导管进行第次清孔。此时,应待钢筋笼导管下好后,采用导放至孔底,复测上下孔深,再提管待浇。导管下放和拆卸依照实际情况填写导管下放拆卸记录。混凝土浇筑时,初灌量必须符合规范规定且要连续浇筑,为保证整根桩的混凝土浇注在初凝前结束,在混凝土中掺入缓凝剂型木质素磺酸盐类混凝土外加剂,以延缓初凝时间,并采用机动反斗车运输来缩短混凝土的运输时间。在浇筑过程中,应控制好桩身混凝土的充盈系数密实度与坍落钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制原稿底泥渣符合设计要求。若在上述清孔方法不能满足设计要求的情况下,在导管内插入通风管,启动空压机进行气举反循环清孔,同时补给性能好相对密度相对较小的优质泥浆,以臵换孔底相对密度较大的泥浆和沉渣,直至沉渣厚度孔口返浆密度均符合设计要求。浇筑水下混凝土原材料必须有质保单,进场前必须按规定做复检试验,合格后方可用于本工程。钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制原稿的焊接质量。下放导管第次清孔清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物。孔底沉渣是影响桩身承载力的主要原因之,因此必须确保沉渣满足设计要求。悬浮在凿孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物在吊放钢筋笼和沉放导管时,可能会再次沉入桩孔底部,最终不能被灌入的混凝土中击上浮,影响桩身质量,因此必须利用导管进行第次清孔。此时,应待钢筋笼导管下好后,采用导钢筋笼的下放实际问题,决定注浆管待钢筋笼下好后沿钢筋笼内侧对称且垂直下放,管底端比钢筋笼长约。管子连接采用外接短套管进行焊接。注浆管直通到桩顶并高出地面约,管顶端采用软木塞封闭。焊接成整体沉放前,应必须严格检查合格,并待焊缝自然冷却后,方可沉入孔中,以防淬火而使焊缝变脆,保证钢筋笼的焊接质量。下放导管第次清孔清孔的目的护筒中心与桩位偏差不得大于。钻进取孔根据地质勘探资料,画出钻孔灌注桩施工导示图,推算各桩端进入的深度。钻机就位安装必须调整到平整稳固,天车磨盘中心与设计桩位中心成线,偏差不大于。在钻进过程中,应经常检查主动钻杆的垂直度和机架的平稳。在钻进过程中,根据钻机性能及土层情况,随时观察钻杆进尺泥浆颜色和岩屑成分的变化,以便及时了解地层的变化和孔内异隔时间般在为宜。桩端后注浆宜在成桩后用清水进行开塞。预埋根注浆管的桩,在注浆时,第根注浆量控制在左右,第根注浆量控制在左右。注浆管的制作和安放每根桩的注浆管采用根壁厚为的钢管。注浆头的制作方式如下首先将浆管底压成尖形然后在管底约长均匀设的射流孔,并外包绝缘胶布最后用硬包装带再包扎层。考虑到本工程地质情况,结。但是,在实际施工过程中,由于桩基工程施工工艺环节较多,技术要求比较高,旦在施工中稍有不慎或控制不严,容易出现的质量问题,影响工程的整体质量。因此,有必要加强对施工准备成孔清孔开塞和注浆等施工过程的质量控制,采取有效的措施,提高钻孔灌注桩成桩的质量。工程概况建筑桩基工程,总占地面积,地下层,钻孔灌注桩根,钻孔灌注桩根,本工程所有桩均加闷盖,高压注入优质泥浆进行清孔,保证孔底泥渣符合设计要求。若在上述清孔方法不能满足设计要求的情况下,在导管内插入通风管,启动空压机进行气举反循环清孔,同时补给性能好相对密度相对较小的优质泥浆,以臵换孔底相对密度较大的泥浆和沉渣,直至沉渣厚度孔口返浆密度均符合设计要求。浇筑水下混凝土原材料必须有质保单,进场前必须按规定做复检试验,合格后方可用于本工。随着孔内混凝土面的上升,要适当提升和拆卸导管