1、“.....对于机械制造工艺的可靠性理论研究,其广义的可靠性主要包括狭义可靠性和维是对可能维修的机械产品和不可维修的机械产品的总称,对于可维修的机械产品,不仅需要提高可靠性,还需要提高维修性,而对于不可维修的机械产品,则需要着重考虑其可靠性。机械制造工艺可靠性定义及评定指标机械制造产品研制包括从设计到制造全过程,涉及人员机器材料工艺测量等,是将产品的设计转化为产品实评定,在给定分布的条件下,从系统的角度来综合评价影响因素,可以为机械制造的工艺可靠性水平验证其未知参数,评定提供参考关于机械制造的工艺可靠性剖析原稿关于机械制造的工艺可靠性剖析原稿。我国机械制造工艺可靠性的发展现状从我国机械制造工艺可靠性的发展现状可以看出,我国对于机械产品理论解机械制造过程功能的基础上,对机械制造过程完成规定功能起作用,确定评价制造过程,指标体系应能够适用于大多数制造过程,保障产品可靠性能力的定量指标......”。

2、“.....满足技术规范要求的程度,应该尽量避免工艺故障的发生,具备要求的精度和偏差,确保加工误差在工艺文件允许的范围内关于机械制造的工艺可靠性剖析原稿要求的程度,应该尽量避免工艺故障的发生,具备要求的精度和偏差,确保加工误差在工艺文件允许的范围内,符合可靠性要求产品的效率。参考文献杨倬元累积和控制图与多指标统计过程控制图研究北京北京工业大学,。参考文献杨倬元累积和控制图与多指标统计过程控制图研究北京北京工业大学,据这个原则,这者相互关联相互影响,相互作用又相互依赖的若干组成部分结合,各自具有自身的特性和内在规律,有机集成各要素,优化组合,统协调,是产品可靠性的重要保证,实现保障产品可靠性的最终目标。工艺可靠性涉及到多门学科,应与其它工作有效结合起来,必须全面考虑。充分做到信息互通资源共享,及早的运行机制相适应,需全面客观地评价其工艺可靠性水平......”。

3、“.....要求在理解机械制造过程功能的基础上,对机械制造过程完成规定功能起作用,确定评价制造过程,指标体系应能够适用于大多数制造过程,保障产品可靠性能力的定量指标。考虑其多加工设备和多工序的特点,满足技术规范没有评定机械制造工艺可靠性的合适指标,对产品可靠性指标与机械制造过程可控变量模糊,对产品可靠性的保障效果评定方法缺乏理解,缺乏小样本条件下可靠性指标验证方法。基于以上这些问题,在设计过程中确定的可靠性指标,为及时改进相应工艺提供有效支持。机械制造过程是个复杂的动态过程,机械制造过程就是制造过程开始运行的阶段,在实际工作中是最容易出现工艺故障的阶段。要在小样本工艺故障数据的条件下,通过制造过程前期运行的信息,提出评定所需满足的假设条件,来评定稳定运行阶段的工艺故障发生率。为了估计产品可靠性,通过对工艺故障发生率的评定,在给定分布的条件下......”。

4、“.....结合机械制造过程的特点,实现制造任务所需的所有设备的要求,在规定的条件下和规定的时间内,达到产品的相关要求,以保证产品具有规定的可靠性水平的能力。产品可靠性是项系统工程。在规定的条件下,产品设计工艺和使用可靠性通过对机械制造过程的控制都是该系统工程的重要组成部分,根我国机械制造工艺可靠性的发展现状从我国机械制造工艺可靠性的发展现状可以看出,我国对于机械产品理论研究比较大,但对于可靠性工艺的实际应用比较少,与西方发达国家的差距比较大,在定程度上阻碍了我国机械制造企业的进步与发展。对于机械制造工艺的可靠性理论研究,其广义的可靠性主要包括狭义可靠性和维免矛盾减少重复防止反复,做到理论联系实践,提高效率节约经费。机械制造的工艺可靠性是抽象的概念,要考虑工艺可靠性要求的各个方面,对个具体的加工过程,要能够与机械制造过程的运行机制相适应,需全面客观地评价其工艺可靠性水平......”。

5、“.....要求在理解机械制造过程功能的基础性的合适指标,对产品可靠性指标与机械制造过程可控变量模糊,对产品可靠性的保障效果评定方法缺乏理解,缺乏小样本条件下可靠性指标验证方法。基于以上这些问题,在设计过程中确定的可靠性指标,为及时改进相应工艺提供有效支持。机械制造过程是个复杂的动态过程,机械制造过程就是产品的机械加工阶段,结合发现,及时纠正故障,以避免矛盾减少重复防止反复,做到理论联系实践,提高效率节约经费。机械制造的工艺可靠性是抽象的概念,要考虑工艺可靠性要求的各个方面,对个具体的加工过程,要能够与机械制造过程的运行机制相适应,需全面客观地评价其工艺可靠性水平,能在实际机械制造过程中进行定量计算,要求在理产品的机械加工阶段,结合机械制造过程的特点,实现制造任务所需的所有设备的要求,在规定的条件下和规定的时间内,达到产品的相关要求,以保证产品具有规定的可靠性水平的能力......”。

6、“.....在规定的条件下,产品设计工艺和使用可靠性通过对机械制造过程的控制都是该系统工程的重要组成部分,根要求的程度,应该尽量避免工艺故障的发生,具备要求的精度和偏差,确保加工误差在工艺文件允许的范围内,符合可靠性要求产品的效率。参考文献杨倬元累积和控制图与多指标统计过程控制图研究北京北京工业大学,。参考文献杨倬元累积和控制图与多指标统计过程控制图研究北京北京工业大学,工艺可靠性涉及到多门学科,应与其它工作有效结合起来,必须全面考虑。充分做到信息互通资源共享,及早发现,及时纠正故障,以避免矛盾减少重复防止反复,做到理论联系实践,提高效率节约经费。机械制造的工艺可靠性是抽象的概念,要考虑工艺可靠性要求的各个方面,对个具体的加工过程,要能够与机械制造过程关于机械制造的工艺可靠性剖析原稿上,对机械制造过程完成规定功能起作用,确定评价制造过程,指标体系应能够适用于大多数制造过程......”。

7、“.....考虑其多加工设备和多工序的特点,满足技术规范要求的程度,应该尽量避免工艺故障的发生,具备要求的精度和偏差,确保加工误差在工艺文件允许的范围内,符合可靠性要求产品的效要求的程度,应该尽量避免工艺故障的发生,具备要求的精度和偏差,确保加工误差在工艺文件允许的范围内,符合可靠性要求产品的效率。参考文献杨倬元累积和控制图与多指标统计过程控制图研究北京北京工业大学,。参考文献杨倬元累积和控制图与多指标统计过程控制图研究北京北京工业大学,相互影响,相互作用又相互依赖的若干组成部分结合,各自具有自身的特性和内在规律,有机集成各要素,优化组合,统协调,是产品可靠性的重要保证,实现保障产品可靠性的最终目标。工艺可靠性涉及到多门学科,应与其它工作有效结合起来,必须全面考虑。充分做到信息互通资源共享,及早发现,及时纠正故障,以避定的可靠性指标,为及时改进相应工艺提供有效支持......”。

8、“.....机械制造过程就是产品的机械加工阶段,结合机械制造过程的特点,实现制造任务所需的所有设备的要求,在规定的条件下和规定的时间内,达到产品的相关要求,以保证产品具有规定的可靠性水平的能力。产品可靠性是项系统工程。机械制造过程的特点,实现制造任务所需的所有设备的要求,在规定的条件下和规定的时间内,达到产品的相关要求,以保证产品具有规定的可靠性水平的能力。产品可靠性是项系统工程。在规定的条件下,产品设计工艺和使用可靠性通过对机械制造过程的控制都是该系统工程的重要组成部分,根据这个原则,这者相互关联产品的机械加工阶段,结合机械制造过程的特点,实现制造任务所需的所有设备的要求,在规定的条件下和规定的时间内,达到产品的相关要求,以保证产品具有规定的可靠性水平的能力。产品可靠性是项系统工程。在规定的条件下,产品设计工艺和使用可靠性通过对机械制造过程的控制都是该系统工程的重要组成部分......”。

9、“.....机械制造工艺可靠性定义及评定指标机械制造产品研制包括从设计到制造全过程,涉及人员机器材料工艺测量等,是将产品的设计转化为产品实体的生产阶段。对于机械制造过程这种复杂的系统,存在的问题表现为对其工艺可靠性研究还缺乏系统的认识,没有评定机械制造工艺可靠的运行机制相适应,需全面客观地评价其工艺可靠性水平,能在实际机械制造过程中进行定量计算,要求在理解机械制造过程功能的基础上,对机械制造过程完成规定功能起作用,确定评价制造过程,指标体系应能够适用于大多数制造过程,保障产品可靠性能力的定量指标。考虑其多加工设备和多工序的特点,满足技术规范维修性,主要指的是机械产品在整个寿命期限内完成的规定功能的能力,而广义的可靠性又被称为模糊可靠性,是对可能维修的机械产品和不可维修的机械产品的总称,对于可维修的机械产品,不仅需要提高可靠性,还需要提高维修性,而对于不可维修的机械产品......”。