1、“.....减少焊接热输入,以减少管板变形,造成管子长度不足,管板密封面变形,与管箱组对密封不良。焊接顺序采用对称均匀施焊适当采用些反变形措施,入焊前管板向内预压缩对于有色金属板对接的焊接,应采用超过。管板筒体组对有间隙大于情况下应采用在组对前,在筒体内部垫板后采用手工电弧焊或采用氩弧焊打底,以防铁水流入伤及换热管,打底电流不超过。浅谈换热器管板焊接工艺原稿。对于间隙在以内的管板,以减少焊接收弧时的气孔。平头应保证管头平齐,及必要的管头伸出长度。为防止管板孔内多潮生锈及清理后的有色金属表面再次氧化,换热管组装完后应尽快安排焊工检查清理后施焊。换热器管板焊接工艺施工要点管板与筒体浅谈换热器管板焊接工艺原稿间温度手工焊接时,每个管头的焊接方向必须采用上坡焊,严禁采用下坡焊接方向......”。

2、“.....铜棒定位头的尺寸应与换热管内孔径相匹配,定位头直径不得小于管内孔径以上。管束焊接时应遵循行打底焊接,焊接电流不超过。管板筒体组对有间隙大于情况下应采用在组对前,在筒体内部垫板后采用手工电弧焊或采用氩弧焊打底,以防铁水流入伤及换热管,打底电流不超过。浅谈换热器管板焊接工艺原稿。胀况下尽量采用小规范整个管板接头的焊接顺序应在和中间部位对称错开施焊在多层焊或连续位臵管头焊接时,焊接电流应手工,峰值电流应脉冲焊,同时严格控制层形,造成管子长度不足,管板密封面变形,与管箱组对密封不良。焊接顺序采用对称均匀施焊适当采用些反变形措施,入焊前管板向内预压缩对于有色金属板对接的焊接,应采用直线运枪方法,不得横向摆动。换热器管板焊接工焊接线能量......”。

3、“.....这样可有效减小变形。管板与壳体焊接时采用的工艺参数低碳钢及合金钢见表。对于间隙在以内的管板,筒体接头可采用手工电弧焊立焊操作或采用氩弧艺施工要点管板与筒体组合焊缝焊接在施焊筒体管板组合接头打底焊时,应以防止铁水流入筒体为原则。实施有效施焊措施打底应选用电弧穿透力弱的焊接方法和操作方式管板筒体组对无间隙的情况下,应采用焊条手工电弧焊进换热器管板焊接变形与控制焊接变形的产生,其根本原因是在构件的焊接过程中,温度分布极不均匀,高温区域焊缝处及焊缝的焊接侧冷却后产生的收缩量大,低温区域收缩量小,这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于小规范整个管板接头的焊接顺序应在和中间部位对称错开施焊在多层焊或连续位臵管头焊接时,焊接电流应手工,峰值电流应脉冲焊......”。

4、“.....因此定要不断提高换热器管板焊接施工工艺,减少焊接变形,保证换热器的正常运行。参考文献换热器管板的热应力数值模拟李静河南化工款全新的卫生级双管板换热器张璐医药工程设计双接连接时,其胀接长度,不应伸出管板背面壳程侧,胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡,胀接操作时要特别注意管头焊接区域的防污染对于换热管壁厚的薄壁钛换热器要求必须进行贴胀。可选用机械胀以保证管头焊接端全贴合艺施工要点管板与筒体组合焊缝焊接在施焊筒体管板组合接头打底焊时,应以防止铁水流入筒体为原则。实施有效施焊措施打底应选用电弧穿透力弱的焊接方法和操作方式管板筒体组对无间隙的情况下,应采用焊条手工电弧焊进间温度手工焊接时,每个管头的焊接方向必须采用上坡焊,严禁采用下坡焊接方向,且接头段必须熔合搭接自动焊时......”。

5、“.....定位头直径不得小于管内孔径以上。管束焊接时应遵循。焊丝必须在焊前清理干净,焊丝头的氧化段必须去除管头焊接必须严格按焊接工艺卡执行,在焊接过程中,应加强管头高温区的保护,应提前送气,滞后停气,管头内放臵铜芯。焊接电流的选择应在保证工件焊透和熔合良好的浅谈换热器管板焊接工艺原稿手工焊接时,每个管头的焊接方向必须采用上坡焊,严禁采用下坡焊接方向,且接头段必须熔合搭接自动焊时,铜棒定位头的尺寸应与换热管内孔径相匹配,定位头直径不得小于管内孔径以上。浅谈换热器管板焊接工艺原稿间温度手工焊接时,每个管头的焊接方向必须采用上坡焊,严禁采用下坡焊接方向,且接头段必须熔合搭接自动焊时,铜棒定位头的尺寸应与换热管内孔径相匹配,定位头直径不得小于管内孔径以上......”。

6、“.....焊丝头的氧化段必须去除管头焊接必须严格按焊接工艺卡执行,在焊接过程中,应加强管头高温区的保护,应提前送气,滞后停气,管头内放臵铜芯。焊接电流的选择应在保证工件焊透和熔合良好的情况下尽量采用导致了构件形状的改变。对于种具体结构,其最终的变形与焊缝的位臵及焊缝本身的收缩量有关。变形控制要点减小坡口角度,减少熔敷金属量管板焊接时,在保证焊透及强度要求情况下,尽可能减小坡口角度,减少熔敷金属量管板换热器制造要点分析褚玉华现代盐化工钛制换热器的设计与制造余良云化工设备设计双管板碳化硅换热器国产化核心部件获突破密封安全有保障江苏氯碱。注在焊接换热管之前必须完成壳体与管板的焊接。焊丝必须在焊艺施工要点管板与筒体组合焊缝焊接在施焊筒体管板组合接头打底焊时,应以防止铁水流入筒体为原则......”。

7、“.....应采用焊条手工电弧焊进对称施焊分散焊的原则,清楚地划分焊接区域。无论多少人焊接管束,都应严格按焊接顺序进行。结束语管子与管板连接头的连接是整个换热器制造过程的关键工序,焊接质量差就会导致换热器管子与管板的连接处出现渗漏,直接况下尽量采用小规范整个管板接头的焊接顺序应在和中间部位对称错开施焊在多层焊或连续位臵管头焊接时,焊接电流应手工,峰值电流应脉冲焊,同时严格控制层种具体结构,其最终的变形与焊缝的位臵及焊缝本身的收缩量有关。变形控制要点减小坡口角度,减少熔敷金属量管板焊接时,在保证焊透及强度要求情况下,尽可能减小坡口角度,减少熔敷金属量,限制热量输入。采用较小的,限制热量输入。采用较小的焊接线能量......”。

8、“.....降低热输入,这样可有效减小变形。管板与壳体焊接时采用的工艺参数低碳钢及合金钢见表。注在焊接换热管之前必须完成壳体与管板的焊接浅谈换热器管板焊接工艺原稿间温度手工焊接时,每个管头的焊接方向必须采用上坡焊,严禁采用下坡焊接方向,且接头段必须熔合搭接自动焊时,铜棒定位头的尺寸应与换热管内孔径相匹配,定位头直径不得小于管内孔径以上。管束焊接时应遵循直线运枪方法,不得横向摆动。换热器管板焊接变形与控制焊接变形的产生,其根本原因是在构件的焊接过程中,温度分布极不均匀,高温区域焊缝处及焊缝的焊接侧冷却后产生的收缩量大,低温区域收缩量小,这种不平衡的收缩况下尽量采用小规范整个管板接头的焊接顺序应在和中间部位对称错开施焊在多层焊或连续位臵管头焊接时,焊接电流应手工,峰值电流应脉冲焊......”。

9、“.....筒体接头可采用手工电弧焊立焊操作或采用氩弧焊打底进行封底焊。筒体管板组合焊缝打底焊时,严禁采用以上直径焊条,进行手工电弧焊或气保焊进行焊接。因为电流大电弧穿透力强,易焊穿。打底焊后,其它各层焊接时应合焊缝焊接在施焊筒体管板组合接头打底焊时,应以防止铁水流入筒体为原则。实施有效施焊措施打底应选用电弧穿透力弱的焊接方法和操作方式管板筒体组对无间隙的情况下,应采用焊条手工电弧焊进行打底焊接,焊接电流不接连接时,其胀接长度,不应伸出管板背面壳程侧,胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡,胀接操作时要特别注意管头焊接区域的防污染对于换热管壁厚的薄壁钛换热器要求必须进行贴胀。可选用机械胀以保证管头焊接端全贴合艺施工要点管板与筒体组合焊缝焊接在施焊筒体管板组合接头打底焊时......”。