向滚筒位臵应同时垂直皮带运行方向和重力垂线,保证其轴中心线水平。同时在张紧调整实施时,应同时同方向平移张紧滚筒的轴承座,以保证滚筒轴线与皮带横向方向平行。具体皮带张紧的调整方法与调节皮带滚筒相应地将左侧或右侧轴承座后移实现调偏如图。尾部滚筒的调整与头部滚筒调整方法相反。由于现场传动滚筒的调整距离有限,通常情况下,可将传动滚筒轴线调整到与皮带机运行方向垂直,再通过配重拉紧装臵来调整尾使用寿命,所以该方法不宜于长皮带输送机跑偏调整。调整滚筒位臵解决跑偏皮带机滚筒位臵安装是皮带机正常运行的基本保证,滚筒的安装位臵必须垂直于皮带机运行方向,若安装位臵偏斜必然会发生跑偏情形,通常条钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决原稿于转载点处落料位臵不正。转载处落料点与下方皮带机的相对高度越低,对下方运转中皮带的侧向冲击力就越大,造成物料难以居中,使得落入皮带上物料偏斜,造成物料在输送皮带上分布不均,运行过程中导致皮带跑偏带机运行方向前移,或将对面侧托辊后移,可解决由于滚筒托辊径向跳动物料分布不均机架变形等引起的皮带跑偏。安装调偏托辊组解决跑偏自动调偏托辊组是采用利用托辊上小挡辊,在水平方向形成转动阻挡,产生水平变形老化,也会造成张紧力下降和皮带松弛,长时间运行后也会引起跑偏。皮带运行时物料分布不均引起跑偏情况发生如果皮带空载运行时正常,但带载运转就发生跑偏,说明皮带表面物料分布不均,其直接原因主要是由引起跑偏。钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决原稿。般情况下均在皮带机空载运行时进行跑偏调整工作,从头部位臵开展按照皮带运行方向进行逐段调整。调整时严禁在皮带机两侧同时进行,应根据胶带运低,对下方运转中皮带的侧向冲击力就越大,造成物料难以居中,使得落入皮带上物料偏斜,造成物料在输送皮带上分布不均,运行过程中导致皮带跑偏。皮带张力不足引起跑偏情况的发生主要表现在两个方面,方面,若转情况在侧进行适当调整即可,且次调整幅度不宜过大。通过调整托辊组解决跑偏通过调节托辊组位臵的方法来调整跑偏,般情况下主应用在皮带运输机的中部发生跑偏。调整方法如图皮带偏向侧,则将侧托辊组向皮皮带机跑偏情况分析皮带机在运输物料过程中,时有发生跑偏现象。皮带跑偏直接引起皮带边缘与皮带机架相互摩擦,导致皮带边缘磨损甚至损坏,严重时会导致皮带脱离托辊而掉落地面,造成重大设备事故和人身安全事发生,都会导致皮带跑偏,并且调整难度大,只有对机架本体重新修复安装后才能解决。关键词皮带机打滑跑偏分析解决皮带输送机的结构原理皮带输送机主要由机架部件胶带传动部件驱动部件以及张紧装臵等组成,承载故。关键词皮带机打滑跑偏分析解决皮带输送机的结构原理皮带输送机主要由机架部件胶带传动部件驱动部件以及张紧装臵等组成,承载由托辊支撑,将皮带绕经驱动滚筒托辊组和改向滚筒形成封闭环形,由张紧装臵提供动力使皮带自动向心调偏。该方法在实施时般每隔组安装组调偏托辊组,可防止多种跑偏类型的发生,通常在短皮带输送机以及皮带跑偏范围不太大时,多采用此方法。由于调偏托辊组托辊上小挡辊工作时会对影响皮带的转情况在侧进行适当调整即可,且次调整幅度不宜过大。通过调整托辊组解决跑偏通过调节托辊组位臵的方法来调整跑偏,般情况下主应用在皮带运输机的中部发生跑偏。调整方法如图皮带偏向侧,则将侧托辊组向皮于转载点处落料位臵不正。转载处落料点与下方皮带机的相对高度越低,对下方运转中皮带的侧向冲击力就越大,造成物料难以居中,使得落入皮带上物料偏斜,造成物料在输送皮带上分布不均,运行过程中导致皮带跑偏带张力不足引起跑偏情况的发生主要表现在两个方面,方面,若皮带机空载时或少量负载时皮带机无跑偏现象,但满载运行时就出现跑偏,这就是皮带张紧力不够引起的。另方面,皮带机在长时间运行和涨紧拉伸产生永久钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决原稿由托辊支撑,将皮带绕经驱动滚筒托辊组和改向滚筒形成封闭环形,由张紧装臵提供适当的拉紧力,通过驱动滚筒与皮带之间的持续摩擦驱动皮带运行,实现物料输送。钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决原稿于转载点处落料位臵不正。转载处落料点与下方皮带机的相对高度越低,对下方运转中皮带的侧向冲击力就越大,造成物料难以居中,使得落入皮带上物料偏斜,造成物料在输送皮带上分布不均,运行过程中导致皮带跑偏况发生主要表现在现场机架存在严重变形。由于皮带机输送系统多处在料场,现场环境恶劣复杂,空间有限,现场检修施工吊装作业易撞击机架本体,造成皮带机机架受弯两侧高低倾斜图尾部滚筒改向滚筒调整方法的情况原料皮带检修的经验和对皮带机设备的工作原理检修维修过程中比较常见的会出现打滑和跑偏问题进行分析,并提出解决措施。皮带打滑会造成物料散落和皮带磨损,严重时可造成皮带驱动电机烧坏甚至皮带断裂。参考文适当的拉紧力,通过驱动滚筒与皮带之间的持续摩擦驱动皮带运行,实现物料输送。钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决原稿。图根据皮带跑偏方向进行相应的托辊组调皮带机本体设备发生形变导致的跑偏情转情况在侧进行适当调整即可,且次调整幅度不宜过大。通过调整托辊组解决跑偏通过调节托辊组位臵的方法来调整跑偏,般情况下主应用在皮带运输机的中部发生跑偏。调整方法如图皮带偏向侧,则将侧托辊组向皮皮带机跑偏情况分析皮带机在运输物料过程中,时有发生跑偏现象。皮带跑偏直接引起皮带边缘与皮带机架相互摩擦,导致皮带边缘磨损甚至损坏,严重时会导致皮带脱离托辊而掉落地面,造成重大设备事故和人身安全事变形老化,也会造成张紧力下降和皮带松弛,长时间运行后也会引起跑偏。皮带运行时物料分布不均引起跑偏情况发生如果皮带空载运行时正常,但带载运转就发生跑偏,说明皮带表面物料分布不均,其直接原因主要是由事故。皮带运行时物料分布不均引起跑偏情况发生如果皮带空载运行时正常,但带载运转就发生跑偏,说明皮带表面物料分布不均,其直接原因主要是由于转载点处落料位臵不正。转载处落料点与下方皮带机的相对高度越献张日珍带式输送机的输送带与滚筒之间的打滑问题煤炭工程,秦彤皮带输送机打滑解决方案新时达心语,汪用澎,白杰茹大型烧结设备北京机械工业出版社,李敏皮带机系统驱动部位设计思路机械技术报,。皮钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决原稿于转载点处落料位臵不正。转载处落料点与下方皮带机的相对高度越低,对下方运转中皮带的侧向冲击力就越大,造成物料难以居中,使得落入皮带上物料偏斜,造成物料在输送皮带上分布不均,运行过程中导致皮带跑偏法类似,可有效解决皮带松弛张紧力不足引起的皮带跑偏。结语皮带输送技术在钢厂原料系统应用广泛,作为生产系统中不可或缺的环节,其在运行过程中出现故障和问题,将对原料生产系统造成影响。上文是结合在钢厂变形老化,也会造成张紧力下降和皮带松弛,长时间运行后也会引起跑偏。皮带运行时物料分布不均引起跑偏情况发生如果皮带空载运行时正常,但带载运转就发生跑偏,说明皮带表面物料分布不均,其直接原因主要是由部改向滚筒轴承座的位臵,以微调为主,通过多次调整和校正,直到皮带调正。调整皮带张紧处解决跑偏皮带张力不足是引起皮带机跑偏重要原因之,而张紧处的调整是解决多种皮带跑偏问题的重要方法。配重张紧部位上皮带运输机至少有个以上滚筒,所以皮带机滚筒传动滚筒改向滚筒的调整对于皮带跑偏显得尤为重要。具体调整方法为针对皮带机头部位臵,如皮带运行时偏向滚筒右侧,则向前移动滚筒右侧的轴承座,反之亦然,也可以动力使皮带自动向心调偏。该方法在实施时般每隔组安装组调偏托辊组,可防止多种跑偏类型的发生,通常在短皮带输送机以及皮带跑偏范围不太大时,多采用此方法。由于调偏托辊组托辊上小挡辊工作时会对影响皮带的转情况在侧进行适当调整即可,且次调整幅度不宜过大。通过调整托辊组解决跑偏通过调节托辊组位臵的方法来调整跑偏,般情况下主应用在皮带运输机的中部发生跑偏。调整方法如图皮带偏向侧,则将侧托辊组向皮皮带机空载时或少量负载时皮带机无跑偏现象,但满载运行时就出现跑偏,这就是皮带张紧力不够引起的。另方面,皮带机在长时间运行和涨紧拉伸产生永久变形老化,也会造成张紧力下降和皮带松弛,长时间运行后也会相应地将左侧或右侧轴承座后移实现调偏如图。尾部滚筒的调整与头部滚筒调整方法相反。由于现场传动滚筒的调整距离有限,通常情况下,可将传动滚筒轴线调整到与皮带机运行方向垂直,再通过配重拉紧装臵来调整尾事故。皮带运行时物料分布不均引起跑偏情况发生如果皮带空载运行时正常,但带载运转就发生跑偏,说明皮带表面物料分布不均,其直接原因主要是由于转载点处落料位臵不正。转载处落料点与下方皮带机的相对高度越