况下会采用现场人工注入液碱注入液氨的方法。这种方法具有定的效果,但是,若是调作工艺汽提塔的原料使用,因此,其值也在定程度上对工艺水值产生着影响,同时,在汽提塔内,工艺水经汽提后塔顶气体通常情况下会返回急冷水塔,因此,其值也在定程度上对急冷水值产生着影响第,非线性。在乙烯装臵的运行过程中,值从定程度上存在着不规律性,这就导致了加药量的难控制值产生定的影响,为了对急冷系统的值进行调节,通常情况下会采用现场人工注入液碱注入液氨的方法。这种方法具有定的效果,但是,若是调整不及时,则会导致整个乙烯装臵值的剧烈波动。就现阶段来看,乙烯装臵急冷系统值控制系统的缺陷主要包括第,干扰大。由于其通常会受到稀释蒸汽凝液工艺水急较分析,堆叠所有数据,形成变化量变化指针,最终利用推理变化量识别的方式,对过程参数进行整定校正。对加药过程中急冷系统的值变化情况进行分析,并以此为根据,对加药系统的加药量进行优化调整,最终便可以得到加药量值变化的滞后时间。由于其具有这样的特点,因此,确保零极点相同的前提下乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿中的液体产生乳化,出现油夹带水或水夹带油现象,油夹带水使汽油分馏塔平衡遭到破坏,水夹带油使裂解炉炉管结焦,给乙烯装臵的安全运行带来重大隐患。急冷系统的值过低会腐蚀急冷水流经的设备,影响生产装臵的使用寿命,甚至损坏关键设备,造成装臵停车事故乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿参数能够实现在线调整,同时,参数整定也要摆脱对对象数学模型的完全依赖。参数自适应算法自适应算法的结合应用,是解决上述问题的个有效方法。自适应控制,有机结合了常规控制自适应控制两者的优点,具有常规控制器可靠性高鲁棒性好结构简单的优势,同时,还具有可以良好适应被控过急冷系统的值变化情况进行分析,并以此为根据,对加药系统的加药量进行优化调整,最终便可以得到加药量值变化的滞后时间。摘要乙烯是石油化工产品的基本原料,其生产装臵是我国石化行业的龙头。其中,乙烯装臵急冷系统的值控制是影响其平稳运行的个重要因素。如急冷系统的值过高会使急冷水塔因此仅需要利用上述算法,便可以精准控制乙烯装臵急冷系统的值乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿。乙烯装臵急冷系统值的自适应控制技术针对现阶段乙烯装臵急冷系统值控制系统的缺陷,拟结合参数自适应算法自适应算法,从而研发种乙烯装臵急冷系统值的自适应控制系统,具加药后到值前端到后端测量之间距离的时间周期相对较长,因此极易导致调节不及时问题的出现第,耦合性强。乙烯装臵急冷水塔中的部分急冷水在经过处理之后通常会被当作工艺汽提塔的原料使用,因此,其值也在定程度上对工艺水值产生着影响,同时,在汽提塔内,工艺水经汽提后塔顶气体通常情况下会如下控制算法是水质值调节加药自动控制系统设计过程中的关键所在,就现阶段的情况来看,我国所采用的般是常规调节器加药控制系统,其存在滞后性非线性以及负荷波动较大的情况不适用的问题。值流量处于非线性变化状态下,模型结构过程参数均会出现定的变化,为了能够满足实时控制,就需要乙烯装臵急冷系统值控制系统的缺陷由于特殊的工作环境,乙烯装臵急冷系统中的稀释蒸汽凝液工艺水以及急冷水,通常情况下会含有些有机酸杂质,从而给急冷系统的值产生定的影响,为了对急冷系统的值进行调节,通常情况下会采用现场人工注入液碱注入液氨的方法。这种方法具有定的效果,但是,若是调性高鲁棒性好结构简单的优势,同时,还具有可以良好适应被控过程参数变化自动整定控制器参数自动辨识被控过程参数的特点。通过参数自适应算法的应用,对以氨罐内浓度值样水温度值以及样水值为主的被控变量和以加药流量值为主的操作变量进行在线连续测量,从而实现建立在被控变量基础上的过程参数辨识,之破坏,水夹带油使裂解炉炉管结焦,给乙烯装臵的安全运行带来重大隐患。急冷系统的值过低会腐蚀急冷水流经的设备,影响生产装臵的使用寿命,甚至损坏关键设备,造成装臵停车事故。乙烯装臵急冷系统值的自适应控制技术针对现阶段乙烯装臵急冷系统值控制系统的缺陷,拟结合参数自适应算法自适应参数变化自动整定控制器参数自动辨识被控过程参数的特点。通过参数自适应算法的应用,对以氨罐内浓度值样水温度值以及样水值为主的被控变量和以加药流量值为主的操作变量进行在线连续测量,从而实现建立在被控变量基础上的过程参数辨识,之后构建控制过程模型。将得到的所有数据保存下来之后,按时间段比如下控制算法是水质值调节加药自动控制系统设计过程中的关键所在,就现阶段的情况来看,我国所采用的般是常规调节器加药控制系统,其存在滞后性非线性以及负荷波动较大的情况不适用的问题。值流量处于非线性变化状态下,模型结构过程参数均会出现定的变化,为了能够满足实时控制,就需要中的液体产生乳化,出现油夹带水或水夹带油现象,油夹带水使汽油分馏塔平衡遭到破坏,水夹带油使裂解炉炉管结焦,给乙烯装臵的安全运行带来重大隐患。急冷系统的值过低会腐蚀急冷水流经的设备,影响生产装臵的使用寿命,甚至损坏关键设备,造成装臵停车事故乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿以及样水值为主的被控变量和以加药流量值为主的操作变量进行在线连续测量,从而实现建立在被控变量基础上的过程参数辨识,之后构建控制过程模型。将得到的所有数据保存下来之后,按时间段比较分析,堆叠所有数据,形成变化量变化指针,最终利用推理变化量识别的方式,对过程参数进行整定校正。对加药过程乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿后构建控制过程模型。将得到的所有数据保存下来之后,按时间段比较分析,堆叠所有数据,形成变化量变化指针,最终利用推理变化量识别的方式,对过程参数进行整定校正。对加药过程中急冷系统的值变化情况进行分析,并以此为根据,对加药系统的加药量进行优化调整,最终便可以得到加药量值变化的滞后时中的液体产生乳化,出现油夹带水或水夹带油现象,油夹带水使汽油分馏塔平衡遭到破坏,水夹带油使裂解炉炉管结焦,给乙烯装臵的安全运行带来重大隐患。急冷系统的值过低会腐蚀急冷水流经的设备,影响生产装臵的使用寿命,甚至损坏关键设备,造成装臵停车事故乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿过程参数均会出现定的变化,为了能够满足实时控制,就需要参数能够实现在线调整,同时,参数整定也要摆脱对对象数学模型的完全依赖。参数自适应算法自适应算法的结合应用,是解决上述问题的个有效方法。自适应控制,有机结合了常规控制自适应控制两者的优点,具有常规控制器可调节器加药控制系统,其存在滞后性非线性以及负荷波动较大的情况不适用的问题。值流量处于非线性变化状态下,模型结构过程参数均会出现定的变化,为了能够满足实时控制,就需要参数能够实现在线调整,同时,参数整定也要摆脱对对象数学模型的完全依赖。参数自适应算法自适应算法的结合算法,从而研发种乙烯装臵急冷系统值的自适应控制系统,具体如下控制算法是水质值调节加药自动控制系统设计过程中的关键所在,就现阶段的情况来看,我国所采用的般是常规调节器加药控制系统,其存在滞后性非线性以及负荷波动较大的情况不适用的问题。值流量处于非线性变化状态下,模型结构如下控制算法是水质值调节加药自动控制系统设计过程中的关键所在,就现阶段的情况来看,我国所采用的般是常规调节器加药控制系统,其存在滞后性非线性以及负荷波动较大的情况不适用的问题。值流量处于非线性变化状态下,模型结构过程参数均会出现定的变化,为了能够满足实时控制,就需要乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿。摘要乙烯是石油化工产品的基本原料,其生产装臵是我国石化行业的龙头。其中,乙烯装臵急冷系统的值控制是影响其平稳运行的个重要因素。如急冷系统的值过高会使急冷水塔中的液体产生乳化,出现油夹带水或水夹带油现象,油夹带水使汽油分馏塔平衡遭到急冷系统的值变化情况进行分析,并以此为根据,对加药系统的加药量进行优化调整,最终便可以得到加药量值变化的滞后时间。摘要乙烯是石油化工产品的基本原料,其生产装臵是我国石化行业的龙头。其中,乙烯装臵急冷系统的值控制是影响其平稳运行的个重要因素。如急冷系统的值过高会使急冷水塔调整不及时,则会导致整个乙烯装臵值的剧烈波动。就现阶段来看,乙烯装臵急冷系统值控制系统的缺陷主要包括第,干扰大。由于其通常会受到稀释蒸汽凝液工艺水急冷水的值以及碱液浓度氨液浓度含硫量裂解气流量等因素的影响,导致对乙烯装臵急冷系统值控制系统的干扰多影响大第,滞后性。由于用,是解决上述问题的个有效方法。自适应控制,有机结合了常规控制自适应控制两者的优点,具有常规控制器可靠性高鲁棒性好结构简单的优势,同时,还具有可以良好适应被控过程参数变化自动整定控制器参数自动辨识被控过程参数的特点。通过参数自适应算法的应用,对以氨罐内浓度值样水温度值乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿中的液体产生乳化,出现油夹带水或水夹带油现象,油夹带水使汽油分馏塔平衡遭到破坏,水夹带油使裂解炉炉管结焦,给乙烯装臵的安全运行带来重大隐患。急冷系统的值过低会腐蚀急冷水流经的设备,影响生产装臵的使用寿命,甚至损坏关键设备,造成装臵停车事故乙烯装置急冷系统值的自适应控制技术原稿。乙烯装臵急冷系统值的自适应控制技术针对现阶段乙烯装臵急冷系统值控制系统的缺陷,拟结合参数自适应算法自适应算法,从而研发种乙烯装臵急冷系统值的自适应控制系统,具体如下控制算法是水质值调节加药自动控制系统设计过程中的关键所在,就现阶段的情况来看,我国所采用的般是常规急冷系统的值变化情况进行分析,并以此为根据,对加药系统的加药量进行优化调整,最终便可以得到加药量值变化的滞后时间。摘要乙烯是石油化工产品的基本原料,其生产装臵是我国石化行业的龙头。其中,乙烯装臵急冷系统的值控制是影响其平稳运行的个重要因素