1、“.....最简单的方法是在硝酸溶液中腐蚀该材料段出现点,线或遍布整个表面,表现为零件表面脱碳软化。如果制造过程中产生足够的热任何高于回火温度,如果冷却过于缓慢,将会引起表面软化从而低于要求的硬度。相反地,如果冷却过于迅速,金属可能重新硬化从而高于要求的硬度。在这种情况下,零件重新硬化将明显地变碎,因析机械加工中不希望的加热源的产生机理,不同速度的冷却过程对烧伤长生的影响,以及砂轮对热产生的分析,最终提出酸洗检验方法,验证了所提出技术的有效性,明确烧伤的分类及影响,烧伤产生的的主要原因。关键词烧伤加热源机械加工酸洗检验烧伤的定义最终的热处理之为使用钝的砂轮。砂轮由于在平滑区域上切割晶粒或施加载荷而变钝,通过使用钝的砂轮而产生的热是种能量损耗的过程。钝的砂轮在平滑区域上研磨总是比那些接触锋利边缘或拐角的锋利的砂轮产生更多的热,钝的砂轮的末端不会做出切割的运动但却会创造大量的热......”。

2、“.....但不能完全收缩。在淬火表面和回火材料影响下的应力是非常高的。当应力高于合金强度时,它在应力状态下开裂,这通常被认为是淬火裂纹,注意在这里所说的尺寸变化指的是微观尺寸,有时甚至小于表面光洁度的尺寸,所以不能被测量但必定会间接地推。摘要从零件加工过程中详细分析机械加工和烧伤的因果关系,明确机加工是引起零件异常回火,再硬化的主要原因,分析机械加工中不希望的加热源的产生机理,不同速度的冷却过程对烧伤长生的影响,以及砂轮对热产生的分析,最终提出酸洗检验方法,验证了所提出技术的有效性,寿命来看这种方式也不会对其产生有害的影响。烧伤的产生及酸洗检验方法的研究原稿。虽然不正确的磨削是引起烧伤的个主要原因,迟钝或者不正确的安装切削工具比如硬质合金刀头也同样导致烧伤和重新硬化,这些将更深地渗入到零件中由于过多热量的产生......”。

3、“.....相反地,如果冷却过于迅速,金属可能重新硬化从而高于要求的硬度。在这种情况下,零件重新硬化将明显地变碎,因为重新硬化区域产生了局部高的应力,并且这种应力无法释放。硬化的钢韧性下降或容易开裂或断裂,因此重新硬化区域是反映硬度变化的种迹象。这些有明显的尺寸的变化。这种退色可以被抛光打磨所消除,或通过使用别的表面清洗方法导致好的表面条件。从腐蚀检验过的零件实际使用寿命来看这种方式也不会对其产生有害的影响。烧伤的产生及酸洗检验方法的研究原稿。机械加工和烧伤机加工是引起零件异常回火,再硬化重淬硬度变化将会导致零件表面有高拉伸应力,如果个指定区域应力过高,它们可能接近或超过材料的断裂强度而在磨削中产生表面裂纹,或者可能发生在磨削加工之后。当裂纹发生在磨削之后是由于残余应力的原因。这些裂纹产生与磨削轮转动方向成斜角或交叉从而演变成个棋盘形图案酸洗检验技术对零件基体表面进行腐蚀......”。

4、“.....由于过度磨削导致回火区域腐蚀后颜色比表面未受影响的区域更暗。当然由于磨削加热和不正确的热处理引起,表现为可见的燃烧色暗青色被加工掉后,还是有可能被发现的。最简单的方法是在硝酸溶液中腐蚀该材料段洁度的尺寸,所以不能被测量但必定会间接地推出别的证据。零件表面可能完全摆脱裂纹,也可能包含非常高的残余应力。这些应力相对零件的应用来说太高了,这种高的残余应力能引起过早失败,特别是当零件被循环加载时。因为异常回火产生材料硬度的不均匀,有应力的零件可在硬,不能满足于生产。幸运的是有种简单高效的方法去检测过度硬化和异常回火烧伤,及评估它的严重性。种腐蚀工艺叫做表面烧伤检验显示在全部的硬质钢,碳素钢和高速钢上的软化和过硬化现象。图次淬火图片基本上,在零件经过最终热处理之后表面不希望产生异常回火,这种冶金变明确烧伤的分类及影响,烧伤产生的的主要原因......”。

5、“.....由于的磨削或机械加工,零件表面产生过热,导致表面组织发生变化次淬火和次回火。在切割过程中热的产生总是不可避免的,但也有研磨或磨擦生热,是因硬度变化将会导致零件表面有高拉伸应力,如果个指定区域应力过高,它们可能接近或超过材料的断裂强度而在磨削中产生表面裂纹,或者可能发生在磨削加工之后。当裂纹发生在磨削之后是由于残余应力的原因。这些裂纹产生与磨削轮转动方向成斜角或交叉从而演变成个棋盘形图案凉并开始收缩到正常的尺寸,但不能完全收缩。在淬火表面和回火材料影响下的应力是非常高的。当应力高于合金强度时,它在应力状态下开裂,这通常被认为是淬火裂纹,注意在这里所说的尺寸变化指的是微观尺寸,有时甚至小于表面光洁度的尺寸,所以不能被测量但必定会间接地推酸溶液中进行次腐蚀来得到。可能把表面烧伤检验作为种无损检测方法不够准确,因为其实它的表面是被腐蚀了的。虽然零件表面进行褪色......”。

6、“.....这种退色可以被抛光打磨所消除,或通过使用别的表面清洗方法导致好的表面条件。从腐蚀检验过的零件实际使烧伤的产生及酸洗检验方法的研究原稿度测试中被发现,但这种方法是费力的和低效的,不能满足于生产。幸运的是有种简单高效的方法去检测过度硬化和异常回火烧伤,及评估它的严重性。种腐蚀工艺叫做表面烧伤检验显示在全部的硬质钢,碳素钢和高速钢上的软化和过硬化现象。烧伤的产生及酸洗检验方法的研究原稿凉并开始收缩到正常的尺寸,但不能完全收缩。在淬火表面和回火材料影响下的应力是非常高的。当应力高于合金强度时,它在应力状态下开裂,这通常被认为是淬火裂纹,注意在这里所说的尺寸变化指的是微观尺寸,有时甚至小于表面光洁度的尺寸,所以不能被测量但必定会间接地推零件中由于过多热量的产生。差不多热的地方变凉并开始收缩到正常的尺寸,但不能完全收缩。在淬火表面和回火材料影响下的应力是非常高的。当应力高于合金强度时......”。

7、“.....这通常被认为是淬火裂纹,注意在这里所说的尺寸变化指的是微观尺寸,有时甚至小于表面光,或者可能发生在磨削加工之后。当裂纹发生在磨削之后是由于残余应力的原因。这些裂纹产生与磨削轮转动方向成斜角或交叉从而演变成个棋盘形图案。酸洗检验技术对零件基体表面进行腐蚀,观察腐蚀产生的颜色变化,由于过度磨削导致回火区域腐蚀后颜色比表面未受影响的区域更化将影响零件的在役性能。脱碳及误渗碳热处理产生异常的表面条件通常归因于热处理的不恰当的控制。这将导致脱碳和误渗碳零散的渗碳。虽然不正确的磨削是引起烧伤的个主要原因,迟钝或者不正确的安装切削工具比如硬质合金刀头也同样导致烧伤和重新硬化,这些将更深地渗入到硬度变化将会导致零件表面有高拉伸应力,如果个指定区域应力过高,它们可能接近或超过材料的断裂强度而在磨削中产生表面裂纹,或者可能发生在磨削加工之后。当裂纹发生在磨削之后是由于残余应力的原因......”。

8、“.....零件表面可能完全摆脱裂纹,也可能包含非常高的残余应力。这些应力相对零件的应用来说太高了,这种高的残余应力能引起过早失败,特别是当零件被循环加载时。因为异常回火产生材料硬度的不均匀,有应力的零件可在硬度测试中被发现,但这种方法是费力的和低效的寿命来看这种方式也不会对其产生有害的影响。烧伤的产生及酸洗检验方法的研究原稿。虽然不正确的磨削是引起烧伤的个主要原因,迟钝或者不正确的安装切削工具比如硬质合金刀头也同样导致烧伤和重新硬化,这些将更深地渗入到零件中由于过多热量的产生。差不多热的地方变段特定的时间,依材料特性而定。颜色对比将出现在异常烧伤区域和正常满意的区域。提高腐蚀的灵敏度和对比度是通过紧跟着在弱盐酸溶液中进行次腐蚀来得到。可能把表面烧伤检验作为种无损检测方法不够准确,因为其实它的表面是被腐蚀了的。虽然零件表面进行褪色......”。

9、“.....当然由于磨削加热和不正确的热处理引起,表现为可见的燃烧色暗青色被加工掉后,还是有可能被发现的。最简单的方法是在硝酸溶液中腐蚀该材料段特定的时间,依材料特性而定。颜色对比将出现在异常烧伤区域和正常满意的区域。提高腐蚀的灵敏度和对比度是通过紧跟着在弱盐烧伤的产生及酸洗检验方法的研究原稿凉并开始收缩到正常的尺寸,但不能完全收缩。在淬火表面和回火材料影响下的应力是非常高的。当应力高于合金强度时,它在应力状态下开裂,这通常被认为是淬火裂纹,注意在这里所说的尺寸变化指的是微观尺寸,有时甚至小于表面光洁度的尺寸,所以不能被测量但必定会间接地推为重新硬化区域产生了局部高的应力,并且这种应力无法释放。硬化的钢韧性下降或容易开裂或断裂,因此重新硬化区域是反映硬度变化的种迹象。这些硬度变化将会导致零件表面有高拉伸应力,如果个指定区域应力过高......”。